Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Untuk dapat memaksimalkan keuntungan atau profit bagi Departemen Pampa Air PT National Gobel adalah dengan meningkatkan produktivitas kerja yang terdapat pada setiap lini proses operctsi ke1jf.~, ,)'aluh satu menwksimalktm pmduktivifas ke;:fa or.Jalah illr:Jli:{l!rtiJ!,l!) loss time pada lini perakitan akibat tidak setimhangnya hchan ket:ia yang ada di musingmasing stasiun ke1ia. Dari hasil pengamalan pada D~:par!emen Pompa :lir l'T Xalionol Gobel dikerahui bahwa produksi model GA I 25JBE lwrang efekr~r kareno .\·islr:m pmduksi yang dipakaf menwkai 2 Ifni. lini pe!'lumu unfuk pemhuahiil pampa semi dan Ifni AL•duu 1m1uJ; pemasangan aulomatisnya. Pada kodisi produksl meniltgkat maka keadaan dengan sistem dua /ini tidak akun mencapai kapasitas harian. Hal ini karena adanay ketidaksteimbangan hehan k.eJftt maslngmu. ving stasiun. Umuk meng!rlmi ketidakseimhun,>.;.WJ hehun kr:1:ia. }Jcr!u diad(/kun pengukurun. perhilungan dan analisu uiang 1raktu .\ik!us pada setiop prus:e.,· U/h'J'usi kerJa untuk memproduksi satu seJ. pvmpa air Pengukuran wakw proses opaasi kerju menggunakan teknikjam henli (slop watch time studyJ. Dengan teknik bobot posi.'>i periugkal maka did(lpat pemhagian ke1ja pada masing-masing Kfasirm yang paliHg mem/ekoii selimbang. Dari hasil perhituugan didaJXll waklu slklus umuk memprmiului sal/1 se! pumpu tW dari sehelum perubahan sistem 8-1.17 DM menjadi 59. 02 Dlv1 setelah peruhahon sisle/11."

"Meningkatnya persaingan di dunia industri terutama industri elektronik menuntut semua perusahaan berusaha untuk meningkatkan daya jual produknya dengan cara menurunkan harga produk tanpa mengurangi kualitasnya. Sebagai perusahaan manufaktur PT. Tokyo Pigeon Indonesia juga harus mampu untuk menurunkan biaya produksinya. Salah satu usaha yang dilakukan adalah mengurangi biaya operator dengan cara berpindah lokasi dari daerah Bogor ke Sukabumi karena upah minimum daerahnya lebih murah, Suatu permasalahan muncul akibat dari kepindahan lokasi tersebut Salah satunya adalah permasalahan proses produksi. Proses produksi yang sudah stabil di lokasi yang lama harus disesuaikan dengan kondisi baru . Kondisi baru tersebut di antaranya yaitu sistem lini panjang diganti dengan lini pendek, operator lama diganti dengan oprator yang baru dan cara kerja duduk diganti dengan berdiri. Karena itulah penelitian ini dilakukan untuk mengetahui menganalisa dan mengatasi permasalahan proses produksi yang ada di lokasi baru. Permasalahan utama yang akan diteliti adalah permasalahan produktivitas yang erat hubunganya dengan perhitungan waktu proses produksi, waktu kerja, jumlah produk yang akan dibuat dan jumlah operator yang dibutuhkan. Proses penelitian akan difokuskan pada perhitungan waktu standar untuk mengetahui keseimbangan waktu produksi dalam satu line produksi perakitan sehingga dapat..."

"Lini Quality Gate merupakan sebuah seksi pada Divisi Stamping Production, PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia yang memiliki deskripsi pekerjaan untuk memeriksa kualitas komponen dan mereparasi komponen yang cacat yang diproduksi Lini Press. Permasalahan yang terjadi pada Lini Quality Gate adalah rendahnya efisiensi proses akibat kurang baiknya pengaturan beban pekerjaan antar karyawan dan rendahnya kualitas komponen yang diproduksi oleh Lini Press. Selain itu, ketrampilan karyawan Lini Quality Gate belum memadai yang ditandai dengan jumlah jam kerja yang jauh melampaui waktu standar sehingga sering terjadi lembur. Sistem Produksi Toyota diimplementasikan untuk mengatasi permasalahan tersebut sehingga efisiensi proses dan tenaga kerja dapat ditingkatkan.

---

Quality Gate Line is a section at Stamping Production Division, PT Toyota Motor Manufacturing Indonesia which responsible for checking components quality and repairing defect components which produced by Press Line. The problems faced by Quality Gate Line were low process efficiency due to improper workload among man powers and low components quality that produced. Also, man power skills at Quality Gate Line were less competent which indicated by high overtime. Toyota Production System was implemented to solve the problems in order to improve process and man power efficiency."

"Skripsi ini menulis tentang penerapan line balancing dengan metode region approach pada lini produksi trimming W211 di PT. Daimlerchrysler Indonesia (DCINA}. PT. DCINA sebagai perusahaan otomotif yang memproduksi kendaraan merek Mercedes-Benz memiliki visi yaitu To be no. 1 in Quality, Image & Profitability in Indonesia dan salah satu ruisinya ada!ah melakukan perbaikan secara terus menerus dalam meningkatkan efisiensi daiam hal proses produksi, Oleh karena itu diper1ukan perbaikan-perbaikan dalam proses produksi terutama pada lini produksi trimming W2ll yang sering mengalami proses idle. Dengan penerapan metoda tersebut diharapkan dapat meningkatkan efisiensi lini produksi, mengurangi waktu menganggur (idle time) dan pembebanan kerja rnerata pada setiap stasiun.

---

This final paper applied region approach assembly line balancing method at Trimming W2!l production line in PT. Daimlerchcysler Indonesia (DCINA). PT DCINA is the sole agent, assembler and manufacturer of all DaimierChrysler products in Indonesia. It legally possesses the right to import all Mercedes-Benz and Chrysler products, be this Completely Knock- down (CKD) or Completely Built-up (CBU). The company's vision is "To be no. 1 in Quality, Image & Profitability in Indonesia" and one of the missions is "Continually improving efficiency in production process". Idle process always occurs in some stations at trimming W211 production line. An improvement at Trimming W2Il used region approach method hope can improve production line efficiency, decrease idle time and balance work load in each station."