Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRAK Perancangan proses manufaktur yang baik pada tesis ini didefinisikan sebagai implementasi perancangan proses (pabrikasi), yang dapat menghasilkan produk (sendi lutut buatan) yang sesuai dengan perancangan proses manufaktur, seperti faktor penyusutan, pemilihan proses dan material. Perancangan proses manufaktur juga harus mempertimbangkan beberapa faktor seperti: sifat mekanik, keakuratan dimensi dan kehalusan permukaan produk yang dihasilkan. Selain kriteria tersebut, faktor fungsi dan persyaratan khusus terhadap material yang digunakan seperti tidak mengandung racun dan tidak menimbulkan efek alergi terhadap tubuh juga harus dipertimbangkan dalam pemilihan material untuk sendi lutut buatan. Pada implementasinya proses manufaktur yang digunakan untuk memproduksi komponen sendi lutut buatan adalah pengecoran invesmen (investment casting). Pengecoran invesmen adalah salah satu proses pengecoran presisi yang mampu menghasilkan produk dengan toleransi + 0,002 in setiap 1 in, dan + 0,004 in setiap 6 in, kehalusan permukaan yang bisa dicapai sekitar 63 - 25 mikro in dan kandungan karbon 0,03 %. Setelah proses pengecoran selesai, spesimen produk diuji dengan beberapa pengujian diantaranya: uji komposisi, uji tarik, uji tekan dan uji kekerasan dengan tujuan untuk memastikan bahwa sifat mekanik dari produk sesuai dengan sifat mekanik dari aspek material standar yang digunakan yaitu stainless steel 316 L.

---

ABSTRACT A good manufacturing process design in this thesis defined as an implementation of process design (fabrication), which able to produce knee joint prostheses product that meet previous design of manufacturing process such as shrinkage factor, material and process selection etc. Design of manufacturing process should consider the following factors: mechanical properties, dimensional accuracy, and surface roughness of the product. In addition to the above mentioned criteria's, function factor and special requirements (toxic and allergy) should be also considered in selecting the material for knee joint prostheses. Manufacturing process applied for the implementation process of knee joint prostheses is investment casting. Investment casting is one of precision casting processes which could produce castings that have tolerance ± 0.002 inch per 1 inch, and ± 0.004 inch per 6 inch, surface roughness about 63 up to 25 pinch and carbon content 0.03 %. After completion the casting process, the product specimen is subject to several testing procedures as follow: composition test, tensile test, compression test, and hardness test to ensure that the mechanical properties of the product meet all the mechanical properties required for stainless steel 316 L.ties required for stainless steel 316 L.

Abstrak :
ABSTRAK
Penggantian total sendi lutut atau TKR, adalah prosedur rekonstruksi bidang ortopedi yang terbukti dapat menghilangkan rasa sakit akibat penyakit Osteoarthritis. Dimensi prostheses TKR yang ada, ditentukan berdasarkan statistik antropometri orang Barat ras Caucasian , secara signifikan berbeda dengan orang Asia kebanyakan ras Mongoloid dan Negroid , sehingga timbul berbagai masalah. Penelitian yang dilakukan terdiri dari 3 tahap, yaitu: pengembangan desain, pengembangan proses manufaktur serta pengujian prototipe secara sederhana. Dimana penelitian ini berfokus pada 2 hal, yaitu: 1 . Metode untuk mendapatkan dimensi tulang lutut tanpa mengukur secara langsung; 2 . Metode yang lebih cepat untuk proses manufaktur dengan teknologi Investment Casting. Adapun hasil penelitian yang dilakukan adalah 1 Data dimensi acuan produk customized prostheses TKR, menggunakan hasil pengolahan data CT scan pasien; 2 Pengurangan jumlah tahapan IC dari 9 menjadi 7 tahapan, dimana pembuatan pattern menggunakan mesin rapid prototyping jenis Fused Deposition Modeling, sedangkan untuk tahap menghilangkan pattern dan pengerasan cangkang keramik digabung menjadi satu dengan metode pembakaran burn-out . Hasil perbandingan dimensi tulang dan produk menunjukkan kesesuaian dimensi dengan waktu proses manufaktur yang lebih cepat. Secara umum, metode untuk mendapatkan dimensi dan proses manufaktur Investment Casting yang dikembangkan dapat diaplikasikan pada berbagai produk.

---

ABSTRACT
The total knee replacement or TKR, orthopedic reconstruction procedure is proven can eliminate the pain of Osteoarthritis disease. The dimensions of the existing prostheses TKR, determined based on the statistics of Anthropometry in the West race Caucasian , significantly different from Asians mostly of Mongoloid and Negroid race , so that various problems. The research consists of 3 stages, there are development of design, manufacturing processes and a simple testing prototypes. Where research was focused on 1 a methods how to acquire the dimensions of the knee bone without measuring 2 a faster method for manufacturing processes with Investment Casting. As for the results of the research are 1 reference customized prostheses TKR are using CT scan data 2 a reduction step of Investment Casting from 9 to 7 steps, where the pattern making use a rapid prototyping machine kind of Fused Deposition Modeling, and merged step of removes the pattern and hardening the ceramic shell with the burn out method. The comparison bone dimensions and the product have the suitability with the rapid manufacturing process. In General, the method has developed can be applied to various products.

Abstrak :
ABSTRAK
Prostheses umumnya digunakan untuk mengganti bagian yang hilang karena cedera (trauma), sejak lahir (kongenital) serta akibat penyakit. OA adalah penyakit pada tulang sendi dimana terjadi kerusakan atau hilangnya bagian tulang rawan atau cartilage yang berfungsi sebagai ?bantalan? antara tulang-tulang dari sendi-sendi. Sendi lutut merupakan kasus yang paling banyak ditemui. Penggantian total sendi lutut (Total Knee Replacement) atau TKR, merupakan prosedur rekonstruksi dalam bidang ortopedi yang telah terbukti dapat menghilangkan rasa sakit akibat penyakit OA. Dimensi prostheses TKR yang ada di pasaran saat ini, ditentukan berdasarkan statistik antropometri orangorang Barat (ras Caucasian), yang secara signifikan berbeda dengan orang Asia (kebanyakan ras Mongoloid dan Negroid), sehingga timbul berbagai masalah. Dalam menghasilkan produk prostheses TKR sesuai dengan dimensi bagian lutut pasien (customized) diperlukan suatu metode yang mampu menghasilkan produk yang optimal. Dalam disertasi ini, penelitian terbagi menjadi tiga tahap utama, yaitu: pengembangan desain, pengembangan proses manufaktur serta pengujian prototipe secara sederhana. Pada penelitian disertasi ini, dikembangkan 2 metode, yaitu: (1). Metode untuk mendapatkan dimensi tulang lutut tanpa mengukur secara langsung; (2). Metode yang lebih cepat untuk teknologi Investment Casting (IC). Pengembangan metode untuk mendapatkan dimensi tulang lutut, digunakan data digital hasil pengolahan data CT scan pasien yang akan dijadikan acuan produk customized prostheses TKR. Dari eksperimen yang dilakukan, waktu total yang dibutuhkan untuk mendapatkan model desain customized prostheses adalah ±3 jam dengan perincian: (1). Proses mendapatkan data CT Scan selama ±1 jam; serta (2) Proses desain selama ±2 jam. Pengembangan metode yang lebih cepat untuk teknolog IC, yaitu dengan mengurangi jumlah tahapan proses. Pada pembuatan pattern digunakan mesin rapid prototyping jenis Fused Deposition Modeling (FDM) untuk menggantikan cetakan (mould) dan mesin injektor. Sedangkan untuk tahap menghilangkan pattern (dewaxing) dan pengerasan cangkang keramik digabung menjadi 1 tahapan dengan menggunakan suatu metode pembakaran (burn-out). Dari pengembangan proses manufaktur tersebut dapat mengurangi jumlah tahapan dari 9 menjadi 7 tahapan. Dimana dengan menggunakan proses IC tradisional membutuhkan waktu ±159 jam atau setara dengan ±20 hari kerja, sementara dengan menggunakan metode pengembangan IC membutuhkan waktu ±40 jam atau setara dengan ±5 hari kerja. Hasil perbandingan antara dimensi tulang dan produk hasil menunjukkan kesesuaian dimensi dan waktu proses manufaktur yang lebih cepat. Secara umum, metode dalam mendapatkan data dimensi dan proses manufaktur IC yang dikembangkan dapat diaplikasikan pada berbagai produk.

---

ABSTRACT
Prostheses are commonly applied to replace part of the body by trauma, congenital and diseases. OA is a disease of the joints where there is damage or loss of the cartilage. The cartilage that does as a absorber between the bones of the joints. The knee joint is the most common case. Total Knee Replacement or TKR, an orthopedic reconstructive procedure that has been to relieve pain due to OA disease. The existing TKR prostheses dimensions, is determined based on the statistics anthropometry Western people (Caucasians), which is significantly different from Asians (mostly Mongoloid and Negroid race), causing a variety of problems. To determine the optimal customized prostheses TKR as needed a development method. In this dissertation, the research is divided into three main stages, there are: development, design, manufacturing process development and prototype testing. In this dissertation research, developed two methods: (1). Methods for obtaining the dimensions of the knee bone without measuring directly; (2). A faster method for technology Investment Casting (IC). Development of methods to get the dimensions of the knee bone, the use of digital data on the data processing CT scans of patients that will be used as reference products customized prostheses TKR. From the experiments carried out, the total time needed to obtain customized prostheses design models is ± 3 hours, comprising: (1). The process of getting the data CT Scan for ± 1 hour; and (2) The design process for ± 2 hours. Developing a rapid method for technologists IC, where are reducing the phases. In making the pattern used rapid prototyping machine types Fused Deposition Modeling (FDM) to replace the mould and injection machine. As for dewaxing and hardening of the ceramic shell combined into one stage using a burn-out method. From the development of the manufacturing process can reduce the number of phases from 9 to 7. Where by using traditional IC process takes ± 159 hours (± 20 working days), while using the IC development takes ± 40 hours (± 5 working days). The comparison between the dimensions of the bone and the results was fitted and rapid manufacturing. In general, the method of obtaining data dimensions and IC manufacturing process developed can be applied to various products

Abstrak :
This volume comprises the latest developments in both fundamental science and patient-specific applications, discussing topics such as: cellular mechanics, injury biomechanics, biomechanics of the heart and vascular system, algorithms of computational biomechanics for medical image analysis, and both patient-specific fluid dynamics and solid mechanics simulations. With contributions from researchers world-wide, Computational Biomechanics for Medicine: Measurments, Models, and Predictions provides an opportunity for specialists in the field to present their latest methodologies and advancements.

Abstrak :
Latar Belakang: Perkembangan ilmu pengetahuan menghasilkan banyak pilihan material restorasi untuk perawatan gigi tiruan cekat. Perkembangan ilmu pengetahuan menghasilkan banyak pilihan material restorasi untuk perawatan gigi tiruan cekat, namun di Indonesia material-material kedokteran gigi estetik belum menjadi standar pendidikan kedokteran gigi umum. Hal ini dapat memungkinkan mempengaruhi keputusan dalam memilih material untuk restorasi gigi tiruan cekat, terkecuali mahasiswa yang rutin mengikuti seminar mengenai pengembangan material-material restorasi terbaru. Tujuan: Mengetahui pemilihan material restorasi untuk perawatan gigi tiruan cekat berdasarkan letak gigi yang akan direstorasi dan penempatan margin preparasi servikal oleh mahasiswa Profesi Fakultas Kedokteran Gigi Universitas Indonesia. Metode Penelitian: Penelitian ini merupakan penelitian deskriptif dengan desain potong lintang menggunakan alat ukur kuesioner mencangkup pertanyaan demografis dan pemilihan material sesuai skenario yang diberikan. Pengambilan data dilakukan dengan teknik purposive sampling dan kuesioner dibagikan kepada mahasiswa Profesi Fakultas Kedokteran Gigi Universitas Indonesia yang memenuhi kriteria inklusi. Pengolahan data dilakukan secara deskriptif untuk melihat proporsi pemilihan material restorasi oleh responden. Hasil Penelitian: Material porcelain-fused-to-metal (PFM) menjadi material yang dengan proporsi untuk perawatan pada mahkota tiruan penuh dan gigi tiruan jembatan (33,6 s.d. 77,3%) diikuti dengan material porcelain-fused-to-zirconia (PFZ) (2,7 s.d. 38,2%). Kesimpulan: Sebagian besar responden memilih material porcelain-fused-to-metal (PFM) menjadi pilihan mayoritas responden untuk perawatan mahkota tiruan penuh dan gigi tiruan jembatan diikuti oleh porcelain-fused-to-zirconia (PFZ). ...... Background: The development of science has resulted in many choices of restorative materials for the treatment of FDP, but in Indonesia, aesthetic dentistry materials have not yet become the standard for general dental education. This can possibly influence decisions in choosing materials for FDP restorations, except maybe for students who regularly attend seminars on the development of new restorative materials. Objective: To determine the selection of restorative materials for FDP treatment based on the location of the teeth to be restored and the placement of cervical preparation margins by students of the Faculty of Dentistry, Universitas Indonesia. Methods: This study is a descriptive cross-sectional study using a questionnaire measuring instrument including demographic questions and material selection according to the given scenario. Data were collected using purposive sampling technique and questionnaires were distributed to students of the Faculty of Dentistry, Universitas Indonesia who met the inclusion criteria. Data processing was carried out descriptively to see the proportion of the respondent's selection of restoration materials. Result: Porcelain-fused-to-metal (PFM) material was the material with highest proportions for treatment of full denture crowns and bridge dentures (33.6 to 77.3%) followed by porcelain-fused-to-zirconia (PFZ) materials (2.7 to 38.2). %). Conclusion: The majority of respondents chose porcelain-fused-to-metal (PFM) as a material of choice for most of respondents for the treatment of crowns and bridges dentures followed by porcelain-fused-to-zirconia (PFZ).