Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKTelah dilakukan studi sifat kemagnetan terhadap magnet isotrop dan anisotropkomposisi Nd|5Fe-nB3 yang dibuat dengan tehnik metalurgi serbuk. Pembuatan sampelmagnetik dilakukan dengan vatiasi waktu penggerusan yaitu 5 detik, I0 detik, 60 detik,300 detik, dan 600 detik dalam suasana inert dan diperoleh ukuran butir rata-rata setelahproses perlakuan panas yaitu 1,55 pm, 1,48 pm, 1,14 pm, 0,93 pm, dan 0,63 pm yangdiukur dengan metode intercept (Heyne). Proses pembuatan bakalan dengan diameter I0mm dan tekanan 31,8 MPa serta medan magnet luar 0,1 T dan 0,5 T untuk prosespenyearahan. Bakalan tersebut disinter dan dianil dalam sumana inert dalam tabungquartz dengan temperalur 1080°C dan 600°C selama masing-masing 1 jam. Pendinginansecara cepat dalam air ( water quench) setel ah sinter telah berhasil mempertahankan fasamagnetik Nd2Fe|4B sebagai fasa utama berdasarkan identifikasi data difraksi sinar-X danfoto mikro. Kemungkinan adanya fasa-fasa lain seperti fasa yang kaya akan Nd (Nd-rich), fasa yang kaya akan B (NdFe_|B.|), dan fasa oksida Nd;O;. Fasa oksida banyakterdapat untuk sampel dengan waktu peggemsan yang cukup lama yaitu 300 detik dan600 detik, sehingga sifat-sifat kemagnetan yang terukur sanga! rendah. Pengukuran sifatkemagnetan menggunakan VSM untuk sampel yang dipelajari bahwa koersivitas danremanen terbesar adalah 834 kAfm dan 0,62 T diperoleh untuk magnet isotrop denganwaktu penggerusan selama 60 detik. Koersivitas dan remanen untuk magnet anisotropadalah 633,5 kA/m dan 0,75 T diperoleh dengan waktu penggerusan selama 60 detik danmedan luar 0,5 T untuk proses penyearahan.

---

AbstractMagnetic studies on isotropy and anisotropy magnets with composition of Nd15Fe7-,Buthat were made by Powder Metallurgy Route have been done. These magnetic sampleswere prepared by various milling times 5 sec, 10 sec, 60 sec, 300 sec, and 600 sec in inertcondition and obtained mean grain sizes after heat threatment are 1.55 um,l.48 t1m,l_l4um, 0.93 pm, and 0.63 pm which were meansured by intercept method (I-Ieyne)_ Bulkswere prepared with diameter I0 mm, pressing 31.8 MPa and also extemal magnetic fieldof 0.1 T and 0.5 T for alignment. These bulks were sintered and anealed in vacuum insilica quartz with temperatures of l08O°C and 600°C for each I hour. Water quenchingalter sintering fomied magnetic main phase Nd;Fe|.1B according to X-ray diffraction dataand micro photos. Possibility of presence of other phase are like Nd-rich, B-rich,(NdFe.iB4) and Nd2O3 phase. An oxide phase Nd;O; can be found in samples with longermilling time 300 sec and 600 sec, so magnetic properties measurement use VibratingSample Magnetometer (VSM) for samples under studied, it is found that the maximumcoercivity of 834 ltA/m and remanence of 0.62 T for isotropy magnetic sample withmilling time for 60 sec. Coercivity of 633.5 kA/m and remanence of 0.75 T ofanisotropymagnetic sample are obtained with milling time for 60 sec and external field0.5 T for alignment."

"Karakteristik strain aging pelat baja canai panas dari dua tipe C-Mn-Ti, yang dalam aplikasinya digunakan sebagai bahan baku tabung gas elpiji telah diamati melalui percobaan simulasi laboratorium. Pemberian regangan plastis pada spesimen uji tarik diikuti dengan pemberian temperatur pemanasan menunjukkan pengaruhnya terhadap sifat mekanik baja, khususnya kekuatan luluh dan elongasi.Regangan plastis sebesar 3, 8 dan 12% yang diberikan terhadap spesimen uji menggambarkan besarnya deformasi yang dialami lembaran baja saat mengalami proses pembuatan tabung gas (deep drawing). Sedangkan untuk menggambarkan kejadian static strain aging, spesimen yang telah dideformasi tersebut kemudian dipanaskan pada temperatur 100, 120, dan 160°C dengan waktu tahan 60 menit. Perubahan sifat mekanik yang terjadi merupakan bukti adanya peristiwa strain aging pada baja. Regangan plastis memberikan pengaruh yang paling signifikan terhadap berkurangnya elongasi (loss of ductility). Elongasi sisa terendah yang masih dimiliki sebesar 15% untuk baja tipe C-0.BMn-Ti dan 14% untuk baja C- 1.4Mn-Ti. Sedangkan peninpkatan kekuatan luluh terbesar akibat strain hardening hingga mencapai 20kg/mm untuk baja tipe C-0.BMn-Ti dan 18kg/mm2 untuk baja C-1.4Mn-Ti. Meskipun memberikan perubahan terhadap kekuatan luluh dan elongasi, namun temperatur pemanasan yang diterapkan tidak memberikan pengaruh yang signifikan. Pengukuran dengan metode pelebaran garis difraksi sinar-x memberikan gambaran adanya peningkatan kerapatan dislokasi akibat pemberian regangan plastis, yang ditunjukkan dengan peningkatan lebar garis difraksi. Sedangkan akibat pemberian temperatur pemanasan pada selang 100° - 160°C, tampak adanya fenomena recovery, yang ditunjukkan oleh adanya penurunan lebar garis difraksi pada bidang (110)."

"Telah dilakukan subtitusi 21% ’cementitious material’ flyash, trass dan limestone pada semen portland. Komposisi 75.5% clinker semen portland, 3.5% gips, 7% limestone dan 14 % variasi komposisi trass-flyash digiling bersama menghasilkan semen yang disebut semen portland komposit. Mekanisme hidrasi dan evolusi mikrostruktur pasta semen yang mengeras diamati pada umur 1,3,7,28 dan 56 hari dibandingkankan dengan semen Portland menggunakan metoda XRD dan SEM. Kalsium silikat hidrat, CSH sebagai fasa utama produk hidrasi semen portland diidentifikasi dengan pembentukan fasa Ca(OH)2. Dan reaksi posolanik flyash-trass pada semen portland komposit diidentifikasi melalui penurunan fraksi fasa Ca(OH)2. Morfologi CSH berupa serat berbentuk jarum diamati pada tiap umur hidrasi. Diperoleh hasil bahwa reaksi posolanik antara silika amorf pada trass dan flyash baru berlangsung setelah 7 hari sehingga kuat tekan mortar pada umur awal diperoleh hanya dari CSH hasil reaksi hidrasi semen portland.

---

Substitution of 21% cementitious material flyash, trass and limestone in portland cement were carried out. Proportion of 75.5% Portland cement clinker, 3.5% gypsum, 7% limestone and 14% variation of trass-flyash were ground together and classified as Portland Composite Cement. Hydration mechanism and microstructure evolution of hardened paste at age of 1, 3, 7, 28 and 56 days were observed by XRD and SEM. Calcium Silicate Hydrate as main hydration products of Portland cement was identified by Ca(OH)2 formation and pozzolanic reaction by decreasing of Ca(OH)2 phase fraction. CSH as needle like fiber in the paste were identified in each age of hydration. Results showed that pozzolanic reaction of amorphous silica in trass and flyash just started to react after 7 days so that the early strength comes only from CSH of portland cement hydration."

"Iron ore adalah suatu senyawa besi oksida yang digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan pelet atau pig iron sebagai feedstock untuk industri baja. Umumnya iron ore menjalani benefisiasi atau pengkayaan Fe melalui proses reduksi dalam suatu furnace. Agar proses dapat berjalan dengan tingkat efisiensi tinggi maka diperlukan nilai beberapa besaran fisis dalam material, seperti jenis senyawa, fraksi berat dan kapasitas panas.Pada penelitian ini telah dilakukan penentuan kapasitas panas sebagai fungsi temperatur Cp(T) dari iron ore dengan menggunakan kalorimeter DTA dan DSC. Tahapan investigasi diawali dengan validasi metode evaluasi dan instrumen. Untuk tahapan ini ditemukan bahwa penggunaan DTA untuk penentuan Cp(T) memerlukan faktor instrumen untuk kalibrasi data terukur. Tidak demikian halnya dengan DSC, data terukur dapat dikonversikan langsung untuk menentukan Cp(T). Iron ore yang digunakan sebagai objek penelitian adalah iron ore setelah pemanasan 4000C dengan waktu tahan 12 jam dan terdiri dari senyawa utama magnetite (Fe3O4), hematite (Fe2O3) dan ilmenite (FeTiO3) dengan fraksi berat masing-masing adalah 39.88%, 52.99% dan 7.13%.Dari nilai Cp(T) terukur untuk iron ore serta komposisi senyawanya, telah berhasil ditentukan kapasitas panas ilmenite sebagai fungsi temperatur sebagai berikut :Cp(T) = a + b T + c T-2 J/mol.K dengan a = 747 ± 1132 b = 2.27 ± 2.70 c = (12.1 ± 15.7) x 107

---

Iron ore is a ferro oxides that used as raw materials for producing pellets and/or pig irons which are feedstock for steel industries. Generally, the beneficiation Fe of iron ore is necessary, and this may be carried out by a reduction process in the furnace. In order to obtain a process with high efficiency related properties of materials like type of the oxides, their weight fraction and heat capacity, etc should be determined.In this research, the heat capacity as a function of temperature, Cp(T) for iron ore was determined by means of Differential Thermal Analyzer (DTA) and Differential Scanning Calorimeter (DSC). The investigation was initiated by first to validate the method and instrument. It was found that for Cp(T) determination by DTA an instrument factor is needed and this requires a systematic study. On the other hand, measuring data from DSC can be directly converted to determine Cp(T). According to XRD analysis, the iron ore which was heat treated at 400ºC for 12 hours to contain hematite (Fe2O3), magnetite (Fe3O4) and ilmenite (FeTiO3) with weight fractions of 39,88%, 52,99% and 7,13% respectively.The Cp(T) for iron ore containing ilmenite was then successfully determined withthe following equation:Cp(T) = a + b T + c T-2 J/mol.K with a = 747 ± 1132 b = 2.27 ± 2.70 c = (12.1 ± 15.7) x 107"

"ANALISIS STRUKTUR KRISTAL DAN SIFAT MAGNETIK PADUAN SISTEM Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, dan 0.5). Telah dilakukan analisis struktur kristal pada bahan magnet system Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 menggunakan difraksi sinar-x. Bahan system Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 dibuat dengan metode reaksi padatan menggunakan proses mechanical milling dan di sintering pada suhu 1050 oC selama 15 jam dengan variasi x = 0, 0.25, dan 0.5. Hasil refinement dari pola difraksi sinar-x menunjukkan bahwa telah terbentuk single phase bahan magnet system Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, dan 0.5) dengan struktur kristal heksagonal (grup ruang P 63/m m c). Struktur heksagonal ini dibangun menjadi 4 blok sub unit yang disebut dengan 2 blok sub unit S (Fe63+O82-)2+ dan 2 blok sub unit R (Ba0.52+Sr0.52+Fe63+O112-)2- yang merupakan panjang ikatan berturut-turut Fe3+(5)?Fe3+(1)?Fe3+(5) dan Fe3+(5)?Fe3+(2)?Fe3+(5). Substitusi Mn dan Ti ke dalam atom Fe mengakibatkan volume unit sel dan jarak blok S membesar sedangkan kerapatan atomic dan jarak blok R menjadi semakin berkurang. Karakterisasi magnetic sampel Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0; 0,25; dan 0,5) ditandai dengan menurunnya medan coercive Hc dari 1508 Oe (x = 0) menjadi 296 Oe (x = 0,5). Dan karakterisasi uji serapan, bahwa rentang frekuensi serapan terjadi pada daerah 8 ? 11 GHz, 11 ? 13,5 GHz, dan 13.5 ? 16 GHz, dan titik puncak serapan terjadi pada frekuensi 9,3 GHz, 11,3 GHz, dan 13,7 GHz yang berturut-turut untuk sampel Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0; 0,25; dan 0,5). Disimpulkan bahwa telah berhasil dibuat single phase bahan magnet system Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, dan 0.5) untuk kandidat bahan absorpsi untuk gelombang elektromagnetik ultra tinggi.

---

ANALYSIS OF CRYSTAL STRUCTURE AND MAGNETIC PROPERTIES ON Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, and 0.5) SYSTEM COMPOUND. The analysis of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 system magnetic material by using x-ray diffraction technique have been performed. The synthesis of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, and 0.5) system magnetic material are used by solid state reaction method through the mechanical milling process and sintered at 1050 oC for 15 hours. The result of refinement of x-ray diffractions showed that the single phases of of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, and 0.5) system magnetic materials have been formed with the crystal structure of hexagonal (space group P 63/m m c). The hexagonal with space group P63/mmc is constructed from 4 building blocks, namely two S blocks (Fe63+O82-)2+ and two R blocks (Ba0.52+Sr0.52+Fe63+O112-)2-. And then S and R blocks are bond length of Fe3+(5)?Fe3+(1)?Fe3+(5) and Fe3+(5)?Fe3+(2)?Fe3+(5), respectively. The substitution of Mn and Ti under Fe caused the volume of unit cell and S block space increase, while the atomic density and R block space decrease. Magnetic characterization show that the coercivity for x = 0 was 1567 Oe decrease drastically to 256 Oe for x = 0.5. And absorption characterization show that the bandwidth of absorption frequence was the range 8 ? 11 GHz, 11 ? 13,5 GHz, dan 13.5 ? 16 GHz, for sample of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0; 0.25; dan 0.5), respectively. We conclude that the single phases of of Ba0,5Sr0,5O.6Fe2(1-x)MnxTixO3 (x = 0, 0.25, and 0.5) system magnetic materials have been synthesized with successfully."

"Dalam tesis ini dilaporkan hasil studi sintesis paduan MnBi melalui rute mechanical alloying (MA) dan karakterisasinya untuk mengetahui kehandalan proses mechanical alloying (MA) sebagai salah satu metode alternatif untuk menghasilkan paduan MnBi. Pada tahap pertama studi, dua buah sampel dengan komposisi utama masing-masing Bi80Mn20 (at.%) dan BiMn (at.%) dipilih sebagai material yang menjalani proses pembentukan fasa melalui rute mechanical alloying. Tiga jenis alat pembentukan paduan masing-masing menggunakan metode Planetary Ball Mill (PBM) beroperasi pada temperatur kamar, Planetary Ball Mill beroperasi pada temperatur rendah, dan High Energy Milling (HEM). Dari tahapan pertama studi ini ditunjukkan bahwa HEM sebagai metode yang paling efektif dibandingkan dua metode lainnya. Pada tahap kedua, material dengan komposisi BiMn (at.%) menjalani proses pemaduan dengan menggunakan HEM dan dilanjutkan dengan pemberian perlakuan panas untuk menghasilkan fasa stabilnya (MnBi). Hasil karakterisasi menunjukkan bahwa fasa dominan adalah Bi24Mn2O40 sementara fasa MnBi masih sebagai fasa minor. Dapat disimpulkan bahwa fasa MnBi belum dapat terbentuk secara menyeluruh dan diperlukan kondisi yang bebas oksigen selama proses perlakuan panas.

---

In this thesis, results on synthesis studies of MnBi alloys prepared through mechanical alloying routes and their characterization are reported. The study was conducted in order to find out the reliability of mechanical alloying process as an alternative method for producing MnBi alloys. In the first stage of study, two main samples with compositions respectively Bi80Mn20 (at.%) and BiMn (at.%) were selected as materials to be processed for phases formation by a mechanical alloying processing. Three types of mechanical alloying tools respectively, room temperature operated Planetary Ball Mill (PBM), low temperatures operated Planetary Ball Mill, and High Energy Milling (HEM) were employed for preparation of the alloys. From the first stage of study, it is shown that HEM is the most effective method compared with that of the others. In the second stage of study, material with a composition of BiMn (at.%) was synthesized through the application of HEM and successively followed by heat treatments to yield its stable phase (MnBi). However, identification studies to the alloy indicated that Bi24Mn2O40 being the major phase and MnBi existed as the minor phase. It can be concluded that MnBi phase as the major phase for the system was not achieved and an inert condition during successive heat treatment is required."

"Telah dilakukan investigasi baja JIS S45C hasil difusi paska pelapisan HVOF thermal spray coating. Studi mempelajari pengaruh pemanasan terhadap pada hasil pelapisan menggunakan teknik mikroskop optik, SEM, XRF dan XRD. Dari hasil observasi menunjukkan bahwa paska pemanasan pada temperatur tinggi (1000-1200°C) dalam durasi waktu yang relatif lama (2-26 jam) terbentuk lapisan antarmuka (interface) antar permukaan base metal dan material pelapis melalui mekanisme difusi seiring peningkatan temperatur dan waktu, diamati peningkatan lebaran ketebalan lapisan serta perubahan kekerasan akibat pemanasan terutama pada daerah interface.

---

Investigations have been conducted JIS S45C steel post the results of diffusion coatings HVOF thermal spray coating. Studies to study the effect of heating on the coating using the techniques of optical microscope, SEM, XRF and XRD. From the observation results indicate that post-heating at high temperature (1000-1200°C) in a relatively long duration (2-26 hours) are formed layer interface between the surface of the base metal and coating materials through the mechanism of the increasing diffusion temperature and time, observed increased width of layer thickness and changes in hardness due to heating, especially in interfaces areas."

"Pada penelitian ini telah dilakukan pengolahan skala kecil pasir besi menjadi ingot besi dengan proses reduksi langsung menggunakan electric muffle furnace pada suhu 1350oC dengan variasi waktu pembakaran 5, 10, 15 dan 20 menit. Komposisi pellet yang digunakan adalah pasir besi : grafit : kapur : bentonit berturut-turut 74:20:5:1 wt %. Dengan komposisi pellet yang sama dilakukan penelitian dalam skala lebih besar dan digunakan electric arc furnace sebagai alat pembakaran. Telah didapatkan hasil dari penelitian ini ingot besi berupa pig iron dengan kandungan besi 96,58 % dan karbon 3,40 %. Persen metalisasi yang diperoleh adalah 49,15 %. Pada slag masih terdapat besi dalam bentuk senyawa Fe2TiO4 dan FeO, yang membuktikan bahwa proses reduksi belum berjalan sempurna.

---

In this experiment has been done laboratory scale processing of iron sand to be iron igot by direct reduction using electric muffle furnace at 1350oC by variying of burning time 5, 10, 15, and 20 minutes. The pellet was constituted by iron sand, graphite, limestone, and bentonite with composition of 74:20:5:1 wt % respectively. Using the similar composition, the experiment with larger scale has been conducted using electric arc furnace as a burning apparatus. From the experiments, iron ingot in the form of pig iron with iron content of 96,58 % and carbon content of 3,40 % has been yielded. The metallization process yielded 49,15 %. In the slag, there are still remain iron in the form of Fe2TiO4 and FeO compounds, which has proved that reduction process was still not conducted perfectly."