Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Saat ini, plastik menjadi perhatian terkait dengan degradasi dan isu-isu lingkungan. Hal ini menyebabkan penelitian untuk mengembangkan bahan ramah lingkungan. Untuk meminimalkan dampak dari masalah tersebut, baru-baru ini penggunaan serat alam sebagai pengisi diperkenalkan karena biodegradabilitas dan ketersediaan. Serat alami yang menjanjikan adalah serat ijuk dari Arenga pinnata tanaman sebagai pengisi dan polypropylene polimer (PP) sebagai matriks. Sayangnya, serat alam dan polimer memiliki sifat yang berbeda, polimer memiliki sifat polar sedangkan serat alam bersifat non-polar sehingga mengurangi kompatibilitas dan dihasilkan kristalinitas yang sangat rendah. Untuk meningkatkan kompatibilitas dan kristalinitas, serat ijuk diberikan perlakuan dengan beberapa tahapan termasuk alkalinization dengan 5% dan 10% natrium hidroksida (NaOH), oksidasi dengan 3% dan 6% sodium hypochlorite (NaClO) dan hidrolisis dengan asam sulfat 20% (H2SO4) di urutan. Tujuan dari perlakuan bertahap adalah untuk menghapus komponen seperti lignin, lilin, hemiselulosa, memfragmentasi lignin yang tersisa secara oksidatif dan menghilangkan bagian amorf masing-masing. Fourier-Transform Infrared (FT-IR) mengidentifikasi tingkat kompatibilitas sementara itu Differential Scanning Calorimetry (DSC) menunjukan kristalinitas dan Scanning Electron Microscope (SEM) menampilkan permukaan morfologi polypropylene. Percobaan mengungkapkan bahwa efek dari serat ijuk dengan perlakuan bertahap dari 5% NaOH dan 10% NaOH menghasilkan kristalinitas polypropylene sekitar 31,2% dan 27,64% masing-masing dibandingkan dengan kristalinitas sebelum menambahkan "ijuk" serat untuk 16,8%. Hal ini menunjukkan bahwa seluruh perlakuan meningkatkan kompatibilitas dan kristalinitas polypropylene. Selain itu, penggunaan 5% NaOH menawarkan kristalinitas lebih baik dari polypropylene non-diobati. Percobaan menyimpulkan bahwa dengan menambahkan alkalinized serat ijuk perlakuan bertahap dapat meningkatkan kompatibilitas dan kristalinitas dari polypropylene.

---

Nowadays, plastics becomes concern associated with its degradation and environmental issues. It has led studies to develop an environmental-friendly material. To minimize the impact of those problems, recently the usage of natural fibers as a filler are introduced because of biodegradability and availability. The promising natural fiber is ijuk fiber from Arenga pinnata plant as a filler and polypropylene (PP) polymer as a matrix. Unfortunately, the natural fibers and polymers have the different properties on which polymers are polar while natural fibers are non-polar so that reducing the compatibility and resulting the poor crystallinity. To enhance the compatibility and crystallinity, ijuk fibers were prepared by multistage treatments including alkalinization with 5% and 10% sodium hydroxide (NaOH), oxidation with 3% and 6% sodium hypochlorite (NaClO) and hydrolysis with 20% sulphuric acid (H2SO4) in sequences.

The purposes of multistage treatments are to remove the components such as lignin, wax, hemicellulose, to cause an oxidative fragmentation of remaining lignin and to annihilate the amorphous parts respectively. Fourier-Transform Infrared (FTIR) confirms the compatibility meanwhile Differential Scanning Calorimetry (DSC) reveals the crystallinity and Scanning Electron Microscope (SEM) displays surface morphology of polypropylene.

The experiments were revealing that the effects of ijuk fibers by the multistage treatments of 5% NaOH and 10% NaOH resulting the crystallinity of polypropylene around 31,2% and 27,64% respectively compared to the crystallinity before adding the ijuk fibers for 16,8%. It indicates that the entire treatments increasing the compatibility and crystallinity of polypropylene. In addition, the use of 5% NaOH offers the better crystallinity than non-treated polypropylene. The experiments conclude that by adding alkalinized ijuk fibers of multistage treatments can increase the compatibility and crystallinity of polypropylene."

"Polipropilena (PP) kopolimer impak merupakan salah satu jenis PP yang cukup banyak digunakan. PP kopolimer impak dibuat dengan penambahan etilena yang mengakibatkan penurunan kristalinitas PP. Usaha yang dilakukan untuk memperbaiki sifat kristalinitas PP yaitu dengan menambahkan agen nukleasi. Pada penelitian ini PP ditambahkan agen nukleasi serat ijuk yang mendapatkan perlakuan alkali, dilanjutkan dengan oksidasi menggunakan katalis yang bertujuan untuk mempercepat waktu kristalisasi PP. Serat ijuk ditambahkan sebanyak 10% volum. Morfologi, kandungan kimia dan kristalinitas serat ijuk dikarakterisasi dengan menggunakan FESEM (Field Emission Scanning Electron Microscope), FTIR (Fourier Transmission Infra Red), XRD (X-Ray Diffraction). Terbukti bahwa telah terjadi perubahan diameter dan morfologi serat ijuk menjadi mikrofibril setelah perlakuan alkali yang dilanjutkan dengan oksidasi menggunakan katalis. Hal tersebut menunjukkan telah terjadi penggerusan permukaan serat ijuk yaitu dengan menurunnya kadar lignin dan hemiselulosa yang merupakan pengikat antara lignin dan selulosa. Hasil karakterisasi XRD menunjukkan kristalinitas serat ijuk yang tidak diberi perlakuan adalah 42% sedangkan yang mendapat perlakuan NaOH 2% selama 1 jam dilanjutkan oksidasi menggunakan NaClO 5% selama 5 jam dan katalis KMnO4 0,01 N selama 15 menit menunjukkan kristalinitas sebesar 60,75%. Untuk mengerahui efek serat ijuk sebagai agen nukleasi dilakukan uji DSC (Differential Scanning Calorimetry) pada sampel campuran PP-serat ijuk. Hasil DSC menunjukkan ada perubahan kecepatan kristalisasi PP-serat ijuk yang menunjukkan efek serat ijuk sebagai agen nukleasi. Pada kecepatan pendinginan 10°C/menit, PP murni memiliki waktu kristalisasi 1,2 detik, PP-serat tanpa perlakuan memiliki waktu kristalisasi 1 detik sedangkan PP-serat ijuk dengan perlakuan NaOH 2% selama 1 jam dilanjutkan oksidasi menggunakan NaClO 5% selama 5 jam dan katalis KMnO4 0,01 N selama 15 menit memiliki waktu kristalisasi 0,9 detik.

---

Polypropylene (PP) copolymer impact is one type of PP is quite widely used. PP impact copolymer is made by adding ethylene which resulted in a decrease in crystallinity PP. Efforts are being made to improve the properties of PP crystallinity by adding a nucleating agent. In this study PP nucleating agent added “Ijuk” fibers that get alkali treatment, followed by oxidation using a catalyst which aims to accelerate the crystallization of PP time. “Ijuk” fibers was added as much as 10% volume. Morphology, chemistry and crystallinity of “Ijuk” fibers were characterized by using FESEM (Field Emission Scanning Electron Microscope), FTIR (Fourier Transmission Infra Red), XRD (X-Ray Diffraction). It was proved that there has been a change in fiber diameter and morphology of fibers into microfibrils after alkali treatment followed by oxidation using a catalyst. It showed that there has been annihilation of surface fibers with reduced levels of lignin and hemicellulose which is a binder between lignin and cellulose.

XRD characterization result indicated the fiber crystallinity untreated fibers was 42% while with treatment 2% NaOH for 1 hour followed oxidation using NaClO 5% for 5 hours and the catalyst KMnO4 0.01 N for 15 minutes showed crystallinity of 60.75%. To determine “Ijuk” fiber as nucleating agents, the sample of PP-fiber mixture was tested by DSC (Differential Scanning Calorimetry). DSC results showed change in rate of crystallization of PP-fiber fibers that indicate the effects of “Ijuk” fiber as a nucleating agent. In the cooling rate of 10°C / min, pure PP has a crystallization time of 1.2 seconds, the PPfibers without treatment had a crystallization time of 1 second while the PP-fiber fibers with 2% NaOH treatment for 1 hour followed oxidation using NaClO 5% for 5 hour and 0.01 N KMnO4 catalyst for 15 minutes had a crystallization time of 0.9 seconds."