Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Implan biodegradable memiliki nilai lebih karena tidak memiliki efek jangka panjang pasca pemasangan dan tidak memerlukan operasi pengangkatan implan. Kandidat yang cocok untuk implan jenis ini adalah Magnesium (Mg). Dalam aplikasi implan biomedis diperlukan permukaan bahan yang bersifat bioaktif di dalam tubuh, oleh sebab itu biasanya implan berbasis Mg dilapisi permukaannya dengan mineral tulang hidroksiapatit (HA). Dalam penelitian ini, HA tidak digunakan sebagai bahan pelapis melainkan digabungkan dengan Mg dalam bentuk komposit. Metode yang digunakan untuk fabrikasi komposit Mg-HA adalah metalurgi serbuk dan pemadatan dengan Spark Plasma Sintering (SPS). SPS dipilih karena metode ini memiliki kemampuan densifikasi yang tinggi. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi pengaruh waktu milling yaitu 3, 4 dan 5 jam terhadap ukuran partikel dan menganalisa pengaruh komposisi HA yaitu 0, 10, 20, 30 wt% pada sifat korosi dan bioaktivitas komposit yang dihasilkan. Hasil optimasi dengan nilai densitas komposit menunjukkan waktu milling optimum adalah 4 jam dan variasi komposisi HA pada Mg-30HA. Sampel Mg, Mg-10HA, Mg-20HA, dan Mg-30HA dengan waktu milling 4 jam memiliki densitas berturut-turut 1,766; 1,872; 1,832 dan 1.877 g/cm3. Uji XRD menunjukkan kehadiran kedua fasa yaitu Mg dan HA secara terpisah.

---

Biodegradable implants are beneficial because they do not have long term effects after installation and do not require post-surgery to remove the implant. Magnesium (Mg) is a suitable candidate for this type of implant. In biomedical implants application, a bioactive surface is required. Therefore, Mg-based implants are usually coated with the bone mineral hydroxyapatite (HA). In this study, HA is not used as coating but mixed with Mg to form composite. The fabrication method used powder metallurgy and compaction method of Spark Plasma Sintering (SPS). SPS was chosen because this method has a high densification capability. This research was conducted to identify the effect of milling time (3, 4, and 5 hours) which resulted in variations in particle size and to analyze the effect of HA composition that is 0, 10, 20, 30 wt% on the resulting composite characteristics. Optimization results with composite density values indicate the optimum milling time is 4 hours and the variation of HA composition in Mg-30HA. Mg sample; Mg-10HA; Mg-20HA and Mg-30HA with a 4-hour milling time have a density of 1.766, respectively; 1,872; 1,832 and 1,877 g/cm3. The results of the XRD showed the presence of the two phases Mg and HA separately.

Abstrak :
Latar Belakang: Pemanfaatan material limbah hayati cangkang telur sebagai sumber kalsium dan abu sekam padi sebagai sumber silika dapat digunakan sebagai substitusi komponen utama pada proses pembentukan semen Dikalsium Silikat. Tujuan: Mengetahui efek proses dan rasio cangkang telur dan silika sekam padi terhadap jumlah prosentase kandungan dikalsium silikat. Metode: Sebanyak 1 g bubuk cangkang telur hasil milling kering menggunakan alat High Energy Milling dan 1 g silika sekam padi dilakukan uji karakterisasi XRD Sintesis dikalsium silikat dilakukan dengan metode solid state menggunakan empat rasio mol campuran cangkang telur dan silika sekam padi (9,01:3,00) ; (2:1) ; (1,9:1) dan (1,8:1) yang di dapat dari hasil percobaan pendahuluan. Campuran homogen dari masing-masing sampel dilakukan dengan milling basah menggunakan alat High Energy Milling selama 1 jam (700 rpm) dan larutan pencampur HexanTM. Sintesis Dikalsium silikat menggunakan kalsinasi suhu 12000C selama 3 jam pada Muffle Furnace dan proses pendinginan dibiarkan hingga mencapai suhu ruangan tanpa perlakuan khusus tertentu. Semen dikalsium silikat yang terbentuk selanjut dilakukan uji karakterisasi dengan XRD. Data hasil penelitian di sajikan dalam bentuk deskriptif. Hasil: Proses milling basah dengan rasio cangkang telur dan silika sekam padi 1,8 : 1 menghasilkan prosentase konten C2S ( 100% ) dengan 2 struktur kristalite (monoclinic dan orthorombic). Rasio 1,9:1 menghasilkan 96,22% C2S rasio 2:1 menghasilkan 94,54% C2S dan rasio 9,01: 3,00 menghasikan 71,6% C2S. Kesimpulan: Proses milling basah dengan rasio cangkang telur dan silika sekam padi 1,8 : 1 pada suhu kalsinasi 12000C selama 3 jam,menghasilkan prosentase kandungan tertinggi ( 100% ) C2S pada semen hidraulik campuran cangkang telur dan silika sekam padi. ......Background: Silica rice husk and eggshell waste are one of the calcium source that can be used as main component substitute in formation process of Dicalcium Silicate. Objective: To Determine the effect of silica rice husk and eggshell mixture process and ratio to the percentage formation of dicalcium silicate hydraulic cement. Methods: 1 gram of eggshell powder produced by dry milling using the High Energy Milling machine and 1 gram of silica rice husk were characterized tested with XRD (X-Ray Diffraction) Dicalcium silicate synthesis was made with solid state method using four mol ratio of the eggshell and silica rice husk mixture, which were (9,01:3,00) ; (2:1) ; (1,9:1) and (1,8:1) from the previous research. Homogenous mixture from each sample were proceed from the wet milling using High Energy Milling for 1 hour (700rpm) and HexanTM solution mixture. Dicalcium silicate synthesis using calcination temperature 12000C for 3 hours on Muffle Furnace and the cooling process were letting to the room temperature without any further treatment. Dicalcium silicate cement were formed using the characteristic test with XRD. The result was perform in descriptive. Result: Wet milling process with ratio of eggshell and silica rise husk was 1,8 : 1 content percentage of C2S ( 100% ) with 2 crystallite structure (monoclinic and orthorhombic). Ratio 1,9 : 1 produce 96,22% of C2S, ratio 2:1 produce 94,54% of C2S dan ratio 9,01: 3,00 produce 71,6% of C2S. Conclusion: Wet milling with ratio of eggshell and silica rise husk was (1,8:1), calcination temperature 12000C for 3 hours produce the highest percentage (100%) of C2S on hydraulic cement from eggshell and silica rise husk mixture.

Abstrak :
Latar Belakang: Semen hidraulik C2SCS merupakan salah satu bahan bioaktif yang disintesis dari bahan alami, yaitu cangkang telur dan sekam padi. Tujuan: Mengetahui efek semen C2SCS dari cangkang telur dan sekam padi terhadap peningkatan derajat kristalinitas hidroksiapatit dentin. Metode: 24 sampel gigi dibuat kavitas buatan dan dibagi menjadi 4 kelompok. Kelompok 1 (dentin normal) sebagai kontrol, kelompok 2 dentin demineralisasi, kelompok 3 dentin demineralisasi diaplikasi semen C2SCS dengan rasio pencampuran 1:1, kelompok 4 dentin demineralisasi diaplikasi semen C2SCS rasio 1:2. Seluruh sampel disimpan dalam shaking incubator pada suhu 37° C selama 14 hari. Kemudian sampel gigi tersebut diperiksa dengan XRD dan SEM untuk melihat peningkatan jumlah kristal hidroksiapatit dentin. Hasil: Terdapat peningkatan derajat kristalinitas hidroksiapatit dentin setelah aplikasi semen C2SCS rasio 1:1 yang nilainya berbeda bermakna dengan dentin demineralisasi, dan tidak berbeda bermakna dengan dentin sehat (kontrol positif). Semen C2SCS rasio 1:1 lebih berpotensi untuk meningkatkan pembentukan kristal hidroksiapatit pada dentin demineralisasi dibanding rasio 1:2 Kesimpulan: Semen C2SCS dari cangkang telur dan sekam padi memiliki potensi untuk meremineralisasi dentin. Semen C2SCS rasio 1:1 memiliki potensi remineralisasi dentin yang lebih tinggi dibanding kelompok lainnya. ......Background: C2SCS cement is one of bioactive material synthesized from natural material, such as eggshell calcium and rice husk silica. Objective: To determine the effect of C2SCS cement made from eggshell and rice husk silica to the increase of degree of cristallinity of dentin hydroxyapatite. Methods: Artificial cavity was made in 24 tooth sample, which then divided into 4 groups. Group 1 is normal dentin as the positive control group. Group 2 is demineralized dentin. Group 3 is demineralized dentin applied with C2SCS cement in mixing ratio of 1:1. Group 4 is demineralized dentin applied with C2SCS cement in mixing ratio of 1:2. All samples are stored inside a shaking incubator at a temperature of 37 C. An examination using XRD was done to all samples to see the degree of cristallinity of dentin hydroxyapatite, and a SEM image is taken to see morphology and microstructure of hydroxyapatite. Result: There is a significant increase of degree of cristallinity of dentin hydroxyapatite after C2SCS cement application with 1:1 ratio compared to demineralized dentin, and insignificant difference with normal dentin. C2SCS cement in 1:1 ratio has more potential to increase the formation of hydroxyapatite crystal compared to 1:2 ratio. Conclusion: C2SCS cement made from eggshell and rice husk silica has the potential to remineralize dentin. C2SCS cement in 1:1 ratio has more remineralization potential compared to other groups.