Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Perkembangan metode selektif reduksi dilakukan untuk mengolah bijih nikel laterit untuk menghasilkan kadar nikel yang tinggi tanpa menggunakan energi yang besar. Batubara bituminous umum digunakan pada proses selektif reduksi karena kandungan fixed carbon yang tinggi untuk meningkatkan derajat metalisasi nikel dan besi. Penambahan CaO pada basisitas biner dapat membentuk senyawa silikat seperti akermanite. Penelitian ini akan mempelajari proses selektif reduksi bijih nikel laterit menggunakan reduktor batubara bituminous dengan aditif Na2SO4 dan CaO pada basisitas biner. Penelitian ini menggunakan bijih nikel limonit dengan kandungan 1,38% Ni dan 38,2% Fe dengan penambahan aditif natrium sulfat 10% berat (Na2SO4), variasi soikiometri 0,1-0,5 dan variasi penambahan CaO pada basisitas biner 0,1-1,0. Penelitian ini bahwa hasil optimum pada stoikiometri 0,1 dan basisitas 0,1 yaitu 6,142% Ni dengan recovery 89,94%. Grade nikel menurun dengan bertambahnya jumlah CaO pada basisitas biner.

---

Selective reduction methods are being developed to process nickel laterite ore to produce nickel with high content with small amount of energy. Bituminous coal is commonly used in selective reduction process because of its high fixed carbon content to increase degree of metallization of nickel and iron. CaO addition on binary basicity can form silicate compound like akermanite. This research was carried out to study selective reduction process nickel laterite ore using bituminous coal with additives Na2SO4 and calcium oxide on binary basicity. This research used limonite ore with 1.38% Ni and 38.2% Fe content. The reduction was conducted at 1150°C for 60 minutes with 10 wt.% additive sodium sulphate (Na2SO4) and 0.71% S bituminous coal with stoichiometric variations of 0.1-0.5 and CaO based on binary basicity variations of 0.1-1.0. This research shows that the reduction process with stoichiometry 0.1 and basicity 0.1 produced the most optimal grade and nickel recovery, 6.142% Ni and 89.94%. The recovery of nickel decline as the ratio of CaO in binary basicity increases."

"Logam berat dan beracun seperti timbal, arsenik, kadmium, kromium, tembaga, dan seng mencapai lingkungan tanah dengan dua proses, proses geogenik dan antropogenik. Di antara logam berat di dalam tanah, timbal adalah racun paling sistemik yang mempengaruhi beberapa organ dalam tubuh manusia Tchounwou et al., 2012. Timbal dapat mencemari udara, air, dan tanah, namun, sektor yang paling penting di lingkungan kita adalah tanah karena tanah memainkan peran penting dalam rantai makanan. Ini adalah alasan mengapa banyak jenis penelitian dan inovasi sedang dipelajari untuk mengembangkan teknik untuk meremediasi tanah, terutama dengan cara yang efisien. Perlakuan tanah yang terkontaminasi timbal secara umum diklasifikasikan menjadi dua prinsip utama; mobilisasi dan imobilisasi timbal pada tanah yang terkontaminasi timbal. Prinsip dasar mobilisasi melibatkan teknik mobilisasi yaitu melepaskan logam loid ke dalam larutan tanah. Namun, metode ini memiliki kerugian besar. Ini karena kecenderungan besar logam berat untuk meluruh. Selain itu, kerugian lain dari metode ini adalah proses yang rumit, biaya sangat tinggi dan tidak aman secara ekologis. Imobilisasi sebagai metode pengobatan untuk tanah yang terkontaminasi timah tampaknya menjadi pilihan yang lebih baik dibandingkan dengan mobilisasi karena beberapa keuntungan. Salah satu manfaat utama metode imobilisasi adalah timbal Pb karena kontaminan tidak dapat dijangkau oleh makhluk hidup lain.

---

Heavy and toxic metals such as lead, arsenic, cadmium, chromium, copper, and zincreach the soil environment by two processes, geogenic and anthropogenic process. Among the heavy metals inside soil, lead is the most systemic toxicant that affects several organs in the human body Tchounwou et al., 2012 . Lead can contaminate the air, water, and soils, however, the most critical sector in our environment is soil because soil plays a vital role in the food chain. This is the reason why many types of research and innovation are being studied to develop techniques to remedy the soils, especially in an efficient way. The treatment of lead contaminated soils is generally classified into two main principles mobilization and immobilization of lead in lead contaminated soils. The basic principle of mobilization involves the mobilization technique which is to release the metal loid s into the soil solution. However, this method has a big disadvantage. This is because of the big tendency of heavy metals to leach. Besides that, other disadvantages of this method are a complex process, cost very high and not ecologically safe. Immobilization as a treatment method for lead contaminated soil seems to be a better option compared to mobilization due to several advantages. One of the major benefits of immobilization methods is thatlead Pb as the contaminants are unreachable by other creatures."

"Dalam proses produksi feronikel dari bijih nikel laterit diperlukan energi yang besar. Metode reduksi selektif sedang dikembangkan untuk memproses bijih nikel laterit untuk menghasilkan kadar nikel yang tinggi dan efektif tanpa memerlukan energi yang besar. Pada penelitian ini telah dipelajari proses reduksi selektif bijih nikel laterit dangan kandungan alumina tinggi menggunakannatrium sulfat, kalsium sulfat, dan magnesium sulfat sebagai aditif dengan variasi dosis 5%, 10%, dan 15% berat. Batu bara antrasit digunakan sebagai reduktor pada penelitian ini sebanyak 5% berat.Reduksi dilakukan pada variasi temperatur 950, 1050, dan 1150^oC selama 60 menit. Proses separasi magnetik basah dengan kekuatan magnet 500 Gauss dilakukan pada tahapan setelah reduksi untuk memisahkan konsentrat (feronikel) yang bersifat magnetik dan tailing (pengotor) yang bersifat non-magnetik. Karakterisasi bijih laterit hasil reduksi dilakukan menggunakan X-ray Diffraction (XRD), mikroskop optik, dan Scanning Electron Microscope (SEM) yang dilengkapi Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS). Konsentrat dan tailing hasil separasi magnetik diidentifikasi menggunakan X-ray Fluororescene (XRF). Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa kadar nikel optimum didapatkan pada temperatur reduksi 1150°C dengan nilai 0,702% untuk penambahan aditif natrium sulfat; 0,757% untuk penambahan aditif magnesium sulfat; dan 0,932% untuk penambahan aditif kalsium sulfat. penambahan masing-masing aditif sebesar 15% berat.

---

In the process of producing ferronickel from laterite nickel ore, a large amount of energy is needed. Selective reduction methods are being developed to process laterite nickel ore to produce high and effective nickel content without requiring large amounts of energy. In this study, the selective reduction of nickel laterite containing high alumina content has been investigated by using sodium sulfate, calcium sulfate, and magnesium sulfate as additives with varying doses of 5%, 10%, and 15% wt. Anthracite coal was used as a reducing agent in this study by 5% weight.Reduction was conducted with variations in temperature of 950 ^oC, 1050 ^oC, dan 1150 ^oC for 60 minutes. Wet magnetic separation process with a magnetic strength of 500 Gauss is then carried out in the process after selective reduction to separate the magnetic concentrate (ferronickel) and the non-magnetic tailing (impurities). Characterization of the reduced ore laterite was performed using X-Ray Diffraction (XRD), optical microscopy, and Scanning Electron Microscope (SEM) equipped with Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS).The result of concentrate and tailing from magnetic separation were identified using X-ray Fluororescene (XRF). The results of this study indicate that the optimum nickel grade was obtained at a reduction temperature of 1150 °C with a value of 0.702% for the sodium sulfate additives; 0.757% for the magnesium sulfate additives; and 0.932% for the calcium sulfate additives withthe addition for each additive was 15% by weight."

"Gas alam dan batu bara merupakan sumber daya yang terbatas, sehingga transisi ke energi terbarukan sangat penting untuk masa depan. Hidrogen, alternatif yang bersih dan berlimpah, menawarkan potensi yang signifikan, tetapi metode yang efektif untuk penyimpanan dan pengangkutannya masih menjadi tantangan. Proyek Me2H2 mengatasi masalah ini dengan menggunakan proses uap-besi, sebuah metode yang memungkinkan penyimpanan dan pengangkutan hidrogen melalui oksidasi dan reduksi siklik besi. Tesis ini berfokus pada aspek oksidasi dari proses steam-iron, menyelidiki bagaimana waktu dan suhu mempengaruhi oksidasi besi. Eksperimen melibatkan pemanasan serbuk besi pada suhu 600°C hingga 800°C selama 40 hingga 360 menit. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu 725°C menghasilkan peningkatan massa tertinggi karena tingkat oksidasi yang optimal, sementara suhu yang sangat tinggi, seperti 800°C, menyebabkan oksidasi permukaan yang cepat sehingga mencegah penetrasi yang seragam. Penelitian ini juga mengidentifikasi pembentukan wüstite, magnetite, dan hematite sebagai oksida besi utama selama proses tersebut. Untuk menganalisis oksida-oksida ini, alat canggih seperti Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Dispersive X-Ray (EDX), dan Electron Backscatter Diffraction (EBSD) digunakan untuk memeriksa struktur mikro dan komposisinya. Temuan ini berkontribusi pada optimalisasi proses steam-iron, mendukung kemajuan dalam teknologi penyimpanan hidrogen dan mempromosikan solusi energi yang berkelanjutan dan ramah lingkungan.

---

Natural gas and coal are finite resources, making the transition to renewable energy crucial for the future. Hydrogen, a clean and abundant alternative, offers significant potential, but effective methods for its storage and transportation remain a challenge. The Me2H2 project addresses this issue using the steam-iron process, a method that enables hydrogen storage and transport through the cyclic oxidation and reduction of iron. This thesis focuses on the oxidation aspect of the steam-iron process, investigating how time and temperature influence iron oxidation. Experiments involved heating iron powder at temperatures from 600°C to 800°C for 40 to 360 minutes. Results showed that 725°C yielded the highest mass increase due to optimal oxidation rates, while extremely high temperatures, such as 800°C, caused rapid surface oxidation, preventing uniform penetration. The study also identified the formation of wüstite, magnetite, and hematite as key iron oxides during the process. To analyze these oxides, advanced tools like Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Dispersive X-Ray (EDX), and Electron Backscatter Diffraction (EBSD) were used to examine their microstructure and composition. The findings contribute to the optimization of the steam-iron process, supporting advancements in hydrogen storage technologies and promoting sustainable, eco-friendly energy solutions."

"Penelitian ini dilakukan untuk menyelidiki pengaruh sulfur yang terkandung dalam batubara antrasityang digunakansebagai reduktoruntuk proses reduksi selektifmenggunakan bijih nikel laterit. Proses reduksi dilakukan dalam berbagai variasi temperatur(950 °C, 1050 °C, dan 1150 °C).Bijih nikel laterit yang digunakan dalam penelitian ini adalah bijih nikel sarpolitik dengan kadar Ni 1,74% dan kadar Fe 30%. Jenis reduktor yang digunakan adalah batubara antrasit 2,68%S dan batubara antrasit 5%S. Penggunaan reduktor divariasikan dengan jumlah stoikiometri dari 0,0625-0,25. Penelitian ini juga menggunakan natrium sulfat (Na2SO4) sebagaiaditifdengan komposisi campuran 10% berat dari bahan baku utama. Hasil reduksi kemudian dipisahkan antara konsentrat dengan tailing menggunakan metode separasi magnetik. Hasil pengujian menunjukkanbahwa peningkatan temperatur reduksi dapat menyebabkan peningkatan kadar dan recovery nikel. Hasil pengujian juga menunjukkanbahwa penggunaan reduktor antrasit 2,68% S pada stoikiometri 0,25 menghasilkan kadar dan recoverynikel yang paling optimal.

---

This study is conducted to investigate the effect of sulfur contained in the anthracite coal that was used as a reductant for the selective reduction process using saprolitic nickel ore. The reduction process is carried out in various temperature variations of 950ºC, 1050ºC, and 1150ºC.The saprolitic nickel ore was used in this experiment containing 1,74% Ni and 30% Fe. The anthracite coal with different sulfur content, i.e., 2.68%S and 5%S, was used as a reductant in this experiment. The addition of reductants is varied with a stoichiometric amount of 0.0625-0.25. This research also used 10 wt.% of sodium sulfate (Na2SO4) as an additive. Samples that have been reduced were then separated into the concentrate and the tailings using the magnetic separation method. The study resulted that an increase in temperature reduction has increased in nickel content and recovery. The study also suggested that the use of 2.68% S anthracite coal as a reductant at 0.25 stoichiometry produced the most optimal nickel content and recovery."

"Komposit aluminium dewasa ini umum digunakan untuk berbagai macam aplikasi, salah satunya adalah untuk kampas rem kereta api yang umumnya terbuat dari besi tuang kelabu. Substitusi ini terjadi dikarenakan komposit aluminium yang lebih ringan dan aman. Studi literatur dilakukan untuk mengidentifikasi pengaruh dari variasi temperatur artificial aging terhadap sifat mekanik dan mikrostruktur komposit AC4B/mikro-SiC. Temperatur yang optimum akan membentuk presipitat Mg2Si dan Al2Cu yang akan berdampak pada peningkatan kekuatan mekanik dari komposit. Disimpulkan bahwa tren Ultimate Tensile Strength (UTS) meningkat seiring dengan meningkatnya temperatur artificial aging sampai pada temperatur optimum tertentu. Setelahnya nilai UTS akan berangsur menurun. Nilai kekerasan juga akan dipengaruhi oleh variasi temperatur artificial aging, dimana nilai kekerasan maksimum akan dicapai dengan temperatur yang optimum, lalu setelahnya menurun jika temperatur ditingkatkan. Ketahanan impak komposit AC4B/mikro SiC akan meningkat sampai nilai peak aging dikarenakan adanya perubahan morfologi butir yang menjadi lebih bulat sehingga mudah untuk menyerap energi. Temperatur artificial aging juga akan mempengaruhi ketahanan aus komposit yang berbanding lurus dengan nilai kekerasan. Diambil kesimpulan bahwa komposit AC4B/mikro SiC dapat digunakan sebagai material alternatif besi tuang kelabu pada aplikasi brake shoe kretea api.

---

Aluminium composites are widely used in many applications such as train brake shoe to replace grey cast iron, because of its light weight and safety. A literature study is conducted to identify the effects of artificial aging temperature variation on the mechanical properties and the microstructure of AC4B/SiC. The optimum artificial aging temperature will assist the formation of the Mg2Si and Al2Cu precipitates which will have an effect on increasing the mechanical properties of AC4B/SiC composite. The ultimate tensile strength showed that there was an increasing trend of UTS until it reaches peak aging prior to decreasing afterwards. Artificial aging temperature also affects the material hardness, where the data trend is likely has the peak hardness where the sample exceeds its maximum hardness number, after reaching its peak, the hardness number decreased with increasing temperature. Impact toughness is one of the mechanical properties that affected by the artificial aging, one of the factors is the change in grain morphology to a more rounded shape, which will make the impact toughness better. Optimum aging temperature is needed to maximize the impact toughness of the composite. Wear is also affected by variation in artificial aging temperature and in line with the hardness of the material, with increasing temperature to a certain point, the optimum wear resistance will be obtained. It was concluded that AC4B/micro SiC composite is a suitable alternative material for train brake shoe application."

"Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki deposit laterit yang cukup tinggi, khususnya pulau Sulawesi, sehingga Indonesia memiliki bahan baku yang cukup untuk memproduksi ferronickel. Di dalam lapisan laterit, limonit memiliki kadar Ni yang cukup rendah yaitu sekitar 0,8-1,5%. Kadar yang tidak ekonomis untuk dilakukan proses reduksi.Tujuan dari skripsi ini adalah mengetahui pengaruh penambahan kadar collector asam stearat serta frother asam kresilat terhadap perolehan unsur nikel yang terbentuk (nilai % recovery Ni) dari bijih limonit setelah dilakukan proses flotasi, serta mengetahui kombinasi yang tepat antara collector dan frother sehingga dihasilkan nilai % recovery yang optimum. Pada penelitian ini, collector yang digunakan adalah asam stearat dengan konsentrasi sebesar 500g/ton, 1000g/ton, 1500g/ton, 2000g/ton, dan 2500g/ton. Sementara frother yang digunakan adalah asam kresilat dengan konsentrasi sebesar 100g/ton, 175g/ton, dan 250g/ton. Dengan volume larutan yang digunakan adalah sebanyak 300ml larutan, dan dengan kecepatan agitator sebesar 1750rpm selama 6 menit. Uji komposisi kimia sebelum dan setelah penelitian dilakukan sebagai parameter untuk memastikan pengaruh dari proses flotasi yang dilakukan. Proses pengujian komposisi kimia dilakukan dengan menggunakan XRD serta XRF.Hasil perhitungan % recovery Nikel menunjukkan kecenderungan turun seiring penambahan collector kemudian seiring dengan meningkatnya jumlah collector pada sampel buih baik pada Ni maupun Fe (optimum pada penambahan collector sebesar 2500g/ton dan frother sebesar 100g/ton).

---

Indonesia is one of the country that has high deposit of laterit ore, especially Sulawesi Island, thus Indonesia has enough raw material to produce ferronickel. In the lateritic layer, limonite has low grade content of Ni and its about 0,8-1,5%. It is less economic to use reduction process.

The aim of this research is to know the effect of stearic acid and cresylic acid content addition to the recovery of Ni from Limonite after flotation process. It also to know the best combination between collector and frother to get optimum recovery of Ni or Fe. On this research, the collector that used is stearic acid with its concentration about 500g/ton, 1000g/ton, 1500g/ton, 2000g/ton, and 2500g/ton. The frother that used in this research is cresylic acid with its concentration is 100g/ton, 175g/ton, and 250g/ton. Using pulp density about 300cc with agitator speed is 1750rpm as long as 6 minutes. Chemical test of raw material and sample after flotation process is using XRD and XRF.

The result of recovery calculation shows that the % recovery tend to decrease at the first addition of collector, but it increase together with addition of collector on the froth sample both on Ni and Fe (optimum when collector 2500g/ton and frother 100g/ton)."

"Austenite sisa bersifat metastabil dan mudah bertransformasi menjadi fresh martensite jika diberikan tegangan mekanik atau disimpan dalam kurun waktu tertentu. Transformasi austenite sisa menimbulkan tegangan sisa yang menginiasi terjadinya delayed crack. Penelitian ini berfokus pada optimalisasi kecepatan pendinginan saat proses quenching, yang menghasilkan mikrostruktur lebih seragam dan sifat mekanik yang sesuai dengan standar. Penelitian ini mencoba menggunakan media quenching berbasis polimer dengan varian kadar yang berbeda, yaitu sebesar 1%, 5%, 10%, dan 15%. Penambahan PAG pada rentang 1-5% menghasilkan penurunan pada koefisien perpindahan panas di permukaan, dibandingkan quenching air. Namun, peningkatan kadar PAG dari 5% hingga 25% memberikan efek yang berlawanan, dimana koefisien perpindahan panas cenderung meningkat, dengan nilai tertinggi koefisien sebesar 5950 W m-2 K-1 pada kadar 25%. Disimpulkan bahwa penambahan kadar 1-5% PAG ke dalam air dapat menurunkan koefisien perpindahan panas di permukaan baja, sehingga tegangan termal dapat tereduksi dan menghasilkan pendinginan yang lebih terkontrol. Hasil penelitian menunjukkan kadar PAG sebesar 1%, 5%, 10%, hingga 15% memberikan laju pendinginan masing-masing sebesar 52.7℃/s, 40.1℃/s, 23.1℃/s, dan 17,8℃/s. Terlihat bahwa semakin tinggi kadar PAG dalam air, maka laju pendinginan akan semakin melambat, membuat transformasi mikrostruktur tidak sempurna, sehingga jumlah austenite sisa dalam mikrostruktur semakin banyak, yang memberikan potensi delayed crack lebih tinggi. Laju pendinginan juga memberikan efek signifikan pada sifat mekanik, yaitu penurunan kekerasan. Semakin lambat laju pendinginan, maka waktu difusi karbon akan semakin panjang, sehingga karbon yang terperangkap dalam kisi kristal akan semakin rendah, yang berdampak pada penurunan kekerasan. Nilai kekerasan memilki hubungan yang liniear dengan kekuatan tarik, sehingga penurunan kekerasan juga menyebabkan penurunan kekuatan tarik. Namun, penurunan laju pendinginan dapat menurunkan tegangan termal saat proses quecnhing, sehingga potensi terjadinya quenching crack akan menurun

---

Retained austenite is metastable and easily transforms into fresh martensite, give rise in crystal volume, and generate some residual stresses that might initiate a delayed crack. This research focuses on optimizing the cooling rate during the quenching process, which results in a more uniform microstructure and mechanical properties that comply with the standard. This study tries to give polymer-based quenchant at various percentages, which are 1%, 5%, 10%, dan 15%. Adding a small amount of PAG (ie 1% dan 5%) reduces the heat transfer coefficient at the surface, compared to conventional water quenching. However, an increase in PAG content from 5% to 25% has the opposite effect, where the heat transfer coefficient increases, with the highest coefficient value of 5950 W m-2 K-1 at 25% content. It was concluded that the addition of 1-5% PAG to water can reduce the heat transfer coefficient on the steel surface, so that the thermal stress can be reduced and produce more controlled cooling. The results showed PAG percentage of 1%, 5%, 10%, up to 15% gave a cooling rate of 52.7 ℃ / s, 40.1 ℃ / s, 23.1 ℃ / s, and 17.8 ℃ / s, respectively. It appears that the higher the PAG content in water, the slower the cooling rate. A slow cooling rate increases the potential for incomplete transformation, so that the amount of retained austenite in the microstructure increases, Thus the amount received in the microstructure is increasing, giving a higher potential for delayed crack. The cooling rate also has a significant effect on mechanical properties such as hardness. The slower the rate of cooling, the longer the diffusion time of carbon, so that the carbon trapped in the crystal lattice will be lower, which results in a decrease in hardness. The value of hardness has a linear relationship with the tensile strength, so the decrease in violence also causes a decrease in tensile strength. However, a decrease in the cooling rate can reduce thermal stress during the queching process, so the potential for a quenching crack will decrease."

"Cadangan bijih nikel laterit yang dimiliki oleh Indonesia diperkirakan mencapai 1,391 milyar ton 16% dari cadangan bijih nikel laterit dunia atau menempati urutan kedelapan terbesar di dunia. Permasalahan utama yang sedang dihadapi oleh industri pertambangan dunia adalah proses pemurnian bijih nikel laterit tersebut mempertimbangkan aspek ekonomi maupun energi. Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari variabel reduksi selektif yang paling optimal terhadap perolehan dan kadar nikel yang tinggi. Penelitian ini menggunakan bijh nikel saprolit dengan kadar Ni 1,74% dan kadar Fe 15,63% dengan penambahan aditif Na2SO4 10%wt, pada variasi temperatur reduksi 950˚C, 1050˚C, 1150˚C, variasi stoikiometri 0,5; 1,0; 1,5, dan reduktor sulfur 2,68% dan 5%. Penelitian ini menunjukkan pada reduktor sulfur 2,68% menghasilkan kadar dan perolehan nikel yang paling optimal.

---

Indonesia supply accounts for 16% of the worlds lateritic nickel ore, with the estimation reaching 1.391 billion tons. The process of refining lateritic nickel ore can be considered as one of the main problems faced by the world mining industry, taking into account the economic and energy aspects. This research was carried out to investigate the effect of sulfur in reductants in the selective reduction process of saprolitic nickel ore. This research used saprolitic ore with 1.74% Ni and 15.63% Fe content with the addition of 10 wt.% additive Na2SO4, at a reduction in temperature variations 950˚C, 1050˚C, 1150˚, stoichiometric variations of two kind reductants 0.5, 1.0, 1.5 containing 2.68% and 5% of sulfur. This research shows that at 2.68% sulfur in reductants produced the most optimal grade and nickel recovery. "