Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Katalis CuO/ZnO/AbO adalah katalis: oksida logam kompleks yang digunakail da!tUi1 reaksi hidrogenasi COmenjadi tnt:lanol_ fVkiUdC prcpara:.J yang terhukti balk untuk membuat katalis ini adalah metode kopres.ipitasi. Pengembangan katalis ini 1elah banyak dilakukan, terutama melalui pt nambahan komposisi. Sejumlah uji karakterisasi dan akrivitas telah dilakukan. retapi belum ada pengujian yang bisa menjelaskan aktivitas kaml!s. Karakter katalis yang erat berbubungan dengan aktivitas kataiis adalah adsorptivitas/desorptivitas. Tujuan dari pengerjaan tugas akhir lni adalz.h untuk mengerahut hubunganantara adsorptivitas/desorptivitas karakterisasi Temperature Programmed Desorption {TPD). Karakterisast TPD me111iliki 3 tahapan utama, yaitu reduksi katatis. adsorpsi gas adsorbat, dan desorpsi gas adsorbaL Datam tugas akhir ini rligunakan mjuh buah katalis CuOiZnO/AhO.>, yang berbeda arlltif dan kornposisinya dengan menggnnakan gas adsorbat Ht dan CO. Dari hasil percobaan, untuk desorpsi H:dan CO didapat dua buah peak utama. Peak yang perrama mtmcut pada tem!Jeratur rendah lT"" =lOO''Cj dan peak yang kedua muncul pada temperatur tinggi (T = = 30Cl'C ). Luas peak pada temperatur rendah memiliki koherensi dengan luas pern:mkaan katalis karena adsorpsi yang terjadi bersifat fisika. Sedang luas peak pada temperatur tingg_i tebib berkaitan dengan aktivitas katlis karena adsorpsi yang terjadi bersifa1: kimia. Luas peak desorpsi H1 relatif lebih tinggi dibandingkan luas peak desorspi

Abstrak :
Kolom distilasi di atas reaktor ester I untuk memurnikan air dari ethylene glycol (EG) di PT. X adalah tidak efisien karena masih memerlukan proses pemurnian Iagi untuk reaktor yang Iain. Untuk itu diperlukan perancangan awal mengganti kolom distilasi di atas reaktor ester I. Sehingga proses distilasi hanya pada satu kolom yang beroperasi secara kontinyu mengikuti proses produksi poly ethylene terephthalate (PET) dengan demikian proses EG recovery tidak diperlukan lagi.

Perancangan awal kolom distilasi di PT. X menggunakan bantuan chemcad V 5.00. Kolom distilasi di atas reaktor ester I pada program Chemcad V.5.00 tidak ada maka perlu penggabungan beberapa alat tanpa merubah prinsip dasar keija alat, dan bisa digunakan dalam program. Dalam merancang kolom distilasi untuk mengganti kolom distilasi diatas reaktor ester I tanpa merubah kondisi operasi proses produksi PET. Kolom distilasi baru hasil perancangan untuk mernurnikan EG dan air dari reaktor ester I, II dan polikondensasi I.

Kolom distilasi hasil perancangan pada proses pemurnian EG dan air lebih mumi dari pada menggunakan kolom distilasi di atas reaktor ester I, dan kolom distilasi EG recovery. Produk pemurnian kolom distilasi EG pada kolom baru hasil perancangan dengan fraksi mol 0,999285, produk pemurnian distilasi EG diatas reaktor ester I dengan fraksi mol 0,99, produk pemurnian distilasi EG recovery dengan fraksi mol antara 0,985 sampai dengan 0,996.

Hasil perancangan awal kolom distilasi dengan jumlah stage dua belas beroperasi pada tekanan dua bar, temperatur bagian atas kolom l21,1264 °C dan temperatur bagian bawah kolom 221,078°C. Umpan dari real-Ctor ester I masuk kolom distilasi pada stage nomer 10 dan umpan dari reaktor ester II dan poli I masuk pada stage nomer 8, dan total stage adalah 12. Produk bawah kolom distilasi baru hasil perancangan adalah EG dengan laju alir 627,002 Kg/jam fraksi mol EG adalah 0,999285, sedangkan produk atas air dengan laju alir 547,83 Kg/jam fraksi mol air adalah 0,9992 Laju alir refluks adalah 1094,47 Kg/jam,sehingga refluks rasio R/D adalah 2.