Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Anaerobic digester telah menjadi salah satu metode untuk mengolah limbah organik yang mampu menghasilkan biogas sebagai energi baru dan terbarukan. Namun, operator dan/atau pengguna teknologi anaerobic digester seringkali mengalami kendala teknis. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi perilaku pengguna teknologi anaerobic digester pada tipe pra-fabrikasi dalam operasional dan pemeliharaannya, menganalisis kinerja operasional, serta menganalisis hubungan antara perilaku dan output untuk penetapan prosedur operasional pengolahan limbah organik. Lokasi penelitian dilaksanakan di Banten, Karawang, dan Bandung karena menyesuaikan dengan proyek penempatan instalasi teknologi anaerobic digester tipe pra-fabrikasi yang masing-masing berada di daerah pesisir, pertanian, serta peternakan. Identifikasi mengenai kendala dan perilaku dalam mengoperasikan teknologi anaerobic digester yang dilakukan pada penelitian ini menggunakan metode kualitatif, yaitu wawancara. Identifikasi tersebut dilakukan terhadap variabel frekuensi feeding; jumlah feeding; volume air tambahan untuk feeding; sumber air untuk feeding yang digunakan; durasi perendaman substrat dalam ember pencampur untuk feeding; pencacahan substrat untuk feeding; serta frekuensi pemeliharaan waterdrain. Sedangkan, metode kuantitatif juga digunakan dengan melakukan pengukuran beberapa parameter lingkungan yaitu pH, temperatur, total solids, volatile solids, chemical oxygen demand, dan pengukuran produksi biogas, serta konsentrasi metana pada biogas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa dua variabel identifikasi perilaku pengguna unit anaerobic digester pada tipe pra-fabrikasi mampu mempengaruhi kinerja operasional unit anaerobic digester secara signifikan, yakni volume air yang ditambahkan untuk feeding mampu mempengaruhi warna api dan kestabilan tekanan biogas (p<0,05) serta variabel identifikasi durasi perendaman substrat untuk feeding mampu menghasilkan produk biogas lebih banyak ±13,3% (p<0,05). Dengan demikian, penambahan volume air dan durasi perendaman substrat dapat menjadi perilaku yang efektif dalam menghasilkan biogas. Rata-rata hasil kinerja operasional unit anaerobic digester tipe pra-fabrikasi menghasilkan nilai TSR (84,3±48,35%); VSD (61,4±70,62%); dan CODR (75±69,26%). Sementara, pH output sudah optimum sebesar 7,2±0,51. Parameter temperatur sampel input dan output tergolong mesofilik, masing-masing sebesar 28,1±1,990C dan 27,7±2,010C. Sedangkan, produksi biogas dan kadar metana menghasilkan nilai masing-masing sebesar 498±456,36 Lbiogas/kgVS dan 214±183,41 LCH4/kgVS.

---

Anaerobic digester is getting widely known for its capability to treat organic waste into renewable energy. However, its operators and/or users often experienced technical problems. Therefore, this study aimed to identify the pre fabricated anaerobic digester users behaviour in operational and maintenance context, analyze operational performance, as well as establish basic operational concept of organic waste treatment. The study was carried out installed anaerobic digester in Banten, Karawang, and Bandung because they were following the pre fabricated type of anaerobic digester installation project, which were located in coastal area, agriculture, and animal husbandry. The identification of pre-fabricated anaerobic digester users behaviour in operational and maintenance context used qualitative methods by means of interview. Several variables were observed and analysed in terms of feeding frequency; the total amount of feeding; additional water input and its sources; the duration of substrate immersion; pre-treatment substrate for feeding; and the frequency of waterdrain maintenance. Meanwhile, quantitative methods were also used by measuring several environmental parameters, such as pH, temperature, total solids, volatile solids, chemical oxygen demand, and measuring biogas production, as well as the concentration of methane in biogas. The results showed that the additional water and the duration of substrate immersion significantly affected the performance of anaerobic digester. Added water could influence the color of the fire and the stability of the biogas pressure p<0,05, while the duration of the substrate immersion increased biogas production by up to ±13,3% p<0,05. The measurement of anaerobic digester showed TSR values ​​84,3±48,35%; VSD 61,4±70,62%; and CODR 75±69,26%. The optimum pH of effluent was 7,2+0,51, while the temperature of substrate input and effluent were classified as mesophilic, with value of 28,1±1,990C and 27,7±2,010C, respectively. Whereas, biogas and methane were produced by up to 498±456,36 Lbiogas/kgVS and 214±183,41 LCH4/kgVS, respectively."

"ABSTRAKAdsorbed natural gas ANG adalah teknologi penyimpanan gas bumi dengan proses penjerapan adsorpsi menggunakan adsorben berpori. ANG menyimpan gas bumi pada tekanan 3,5 ndash; 4,0 MPa dan suhu ambien, sehingga tidak memerlukan proses pencairan seperti liquefied natural gas LNG ataupun proses kompresi bertingkat seperti compressed natural gas CNG . Penelitian ini akan membahas mengenai pemodelan tangki ANG dengan menggunakan adsorben berpori HKUST-1 untuk sektor rumah tangga menggunakan metode computational fluid dynamics CFD . CFD merupakan metode pemodelan yang mempertimbangkan neraca massa, energi, dan momentum. HKUST-1 adalah adsorben jenis metal organic frameworks MOF yang memiliki kapasitas adsorpsi yang lebih besar dibandingkan dengan adsorben jenis lain. Model ANG mempertimbangkan neraca massa total yang dikoreksi dengan dengan persamaan Darcy dan neraca energi. Variasi yang dilakukan adalah suhu umpan, tekanan, laju alir gas umpan, diameter pelet adsorben, dan geometri tabung untuk mendapatkan kapasitas adsorpsi tertinggi dan waktu pengisian yang paling cepat. Waktu pengisian didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan untuk tabung mencapai tekanan 35 bar. Hasil dari penelitian ini adalah kapasitas adsorpsi sebesar 99,15 V STP /V volume gas teradsorpsi pada keadaan STP/volume tabung dengan waktu pengisian 8,87 menit. Hasil tersebut diperoleh dengan laju alir gas umpan 150 L/menit, volume tabung internal sebesar 77 L, dan diameter pelet 0,2 mm, serta suhu umpan dan suhu lingkungan secara berturut-turut sebesar 298 K dan 300.15 K . model tersebut menghasilkan nilai kalor sebesar 265,456 BTU, dimana nilai tersebut sangat rendah jika dibandingkan dengan nilai kalor LPG 12 kg untuk rumah tangga yang memiliki nilai kalor sebesar 557,424 BTU. Nilai kalor dapat ditingkatkan dengan menurunkan suhu umpan dan meningkatkan tekanan tabung ANG. Model dengan pendinginan pada suhu umpan sebesar 125 K dan tekanan tabung sebesar 100 bar menghasilkan nilai kalor sebesar 535.688 BTU, yang nilainya hampir sama dengan nilai kalor LPG 12 kg untuk rumah tangga.

---

ABSTRACTAdsorbed natural gas ANG is a natural gas storage technology with adsorption process using porous material called adsorbent. ANG store the natural gas at 3,5 ndash 4,0 MPa and ambient temperature, so it does not require liquefaction process such liquefied natural gas LNG or multistages compression such as compressed natural gas CNG. This research will focus on modeling ANG tank using porous adsorbent HKUST 1 for household sector using computational fluid dynamics CFD . CFD is a modeling method that consider the mass, energy, and momentum balance. HKUST 1 is a metal organic frameworks MOF type of porous adsorbent which has higher storage capacity than other type of adsorbent. Transport equations considered in the model are total mass transport continuity equation corrected with Darcy rsquo s equation and energy transport. Variations in this study are the temperature, pressure, gas flowrate, and the pellet diameter of the adsorbent to achieve highest storage capacity and fast filling times using axi symmetric two dimensional 2D model . Filling times defined as the time at which the ANG tank reaches average pressure 3.5 bar. The result obtained by the simulation are 99.15 V STP V i.e., liters of gas stored per liters of storage vessel internal volume under STP condition of charging capacity and 8.87 minutes of charging time, with the following conditions constant inlet flowrate 150 L min, cylinder internal volume 77 L, pellet diameter 0.2mm, and extrenal and inlet temperature are 298 K and 300.15 K, respectively. The model resuting the Heating value of 265,456 which much lower than the heating value of 12 kg household LPG tank which has the heating value od 557,424 BTU. The heating value of ANG tank can increase with cooling in the inlet gas and increasing the tank pressure until 125 K and 100 bar, respectively. Resulting the incerasing number of the heating value until 535,688 BTU, which slighty similar with the heating value of household 12 kg LPG tank. "

"Anaerobic digestion merupakan proses biologis secara anaerobik (tanpa oksigen) yang mengubah material organik menjadi biogas yang dapat menyelesaikan permasalahan sampah organik sekaligus menjadi alternatif sumber energi terbarukan dan berpotensi menjawab permasalahan energi di Indonesia. Kendala yang ditemukan pada pengaplikasian teknologi AD ditemukan pada bagian komponen, pemahaman pengguna dan campuran substrat. Oleh karena ini, tujuan penelitian ini untuk mengetahui evaluasi reaktor biogas berdasarkan nilai probabilitas dari faktor-faktor yang menjadi penyebab kegagalan reaktor biogas dan memberikan rekomendasi perbaikan sebagai upaya peningkatan kualitas unit reaktor biogas dengan metode fault tree analysis. Penelitian dilakukan dengan instrumen penelitian berupa kuesioner oleh para pengguna, wawancara dengan pengrajin reaktor dan pengambilan sampel biogas untuk diuji persentase komposisi kandungannya dari setiap sampel menggunakan metode GC-TCD (Gas Chromatography - Thermal Conductivity Detector) dengan total delapan responden. Pengolahan data dilakukan dengan memberikan nilai antara 1 atau 0 untuk setiap parameter yang kemudian menjadi dasar perhitungan probabilitas kegagalan. Hasilnya, didapatkan probabilitas toren biogas untuk parameter kegagalan proses sebesar 0,724, kegagalan komponen sebesar 0,521 dan human error sebesar 0,641. Parameter yang paling sering menyebabkan kegagalan pada reaktor yaitu kandungan biogas, jumlah operator, dan kebocoran pada badan reaktor. Ditemukan juga kegagalan pada pemanfaatan slurry, slurry, sumber substrat, pemipaan, frekuensi perawatan reaktor, pemanfaatan biogas, start-up, dukungan lingkungan, frekuensi pekerjaan, dan kondisi pengguna. Selain itu, tidak ditemukan nilai kegagalan pada parameter kelengkapan reaktor, kondisi kompor, pre-treatment, dukungan TORBI, kesulitan pekerjaan dan motivasi pemasangan. Pemilihan bahan dasar pembuatan toren biogas dan jumlah teknisi yang ada perlu menjadi bahan evaluasi dan dikaji lebih lanjut untuk keberhasilan produk toren biogas.

---

Anaerobic digestion is an anaerobic biological process (without oxygen) that converts organic matter into biogas which can solve the problem of organic waste as well as become an alternative source of renewable energy and may be the answer for energy problems in Indonesia. Constraints found in the application of AD technology were found in the component part, user comprehension and substrate mixture. Therefore, the purpose of this study is to determine the biogas reactor factor based on the probability value of the factors that cause the failure of the biogas reactor and provide recommendations as an effort to improve the quality of the biogas reactor unit with the fault tree analysis method. The research was conducted with research instruments in the form of questionnaires by users, interviews with reactor producer and taking biogas samples to test the content of each sample with GC-TCD (Gas Chromatography – Thermal Conductivity Detector) method with a total of eight respondents. Data processing is done by assigning a value between 1 or 0 for each parameter which then becomes the basis for estimating the probability of failure. As a result, the probability of biogas reactor for process failure parameters is 0.724, component failure is 0.521 and human error is 0.641. The parameters that most often cause failure in the reactor are biogas content, number of operators, and leak in the reactor chamber. There were also failures in slurry utilization, slurry, substrate source, piping, reactor maintenance frequency, biogas utilization, start-up, environmental support, frequency of work, and user conditions. In addition, no failure was found in the parameters of reactor failure, stove condition, pre-treatment, TORBI support, work difficulty and installation motivation. The selection of basic materials for biogas production and the number of technicians that need to be evaluated and studied further for the success of biogas products."