Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRAK
Telah berhasil disintesis dan dipelajari material karbon nanopori yang diperoleh dari interaksi antara padatan silikon karbida dan HCl menggunakan metode variasi ultrasonik dan pemanasan. Silion karbida dengan kemurnian lebih dari 98% dari Aldrich digunakan sebagai sumber karbon, sedangkan larutan HCl berfungsi sebagai sumber gas klor yang akan bereaksi dan mengambil silikon (Si) dari silikon karbida. Dalam penelitian ini diadakan lima variasi yang berbeda yaitu disebut sebagai CDC1, CDC2, CDC3, CDC4 dan CDC5. Metode ultrasonik dan pemanasan terhadap material CDC1, CDC2, CDC3, CDC4, CDC5 didapatkan stabil pada suhu pemanasan 1000 o C dengan perbandingan berat wt% antara silikon karbida dan pori karbon hasil sintesis adalah CDC1 wt% = SiC : C = 75% : 25%, CDC2 wt% = SiC : C = 35% : 65%, CDC3 wt% = SiC : C = 34,5% : 65,5%, CDC4 wt% = SiC : C = 30% : 70% dan CDC5 wt% = SiC : C = 25% : 75%. Pembentukan pori dan pertumbuhan kristal hanya muncul setelah proses pemanasan. Material CDC1, CDC2, CDC3, CDC4, CDC5 hasil sintesis masing-masing memiliki struktur heksagonal dengan grup ruang P6 3 mc dan parameter kisi berturut-turut yaitu a = b = 2,456 Å dan c = 12,350 Å. Pembuktian berdasarkan analisis GSAS refine Fourier memperlihatkan bahwa material CDC1, CDC2, CDC3, CDC4, CDC5 memiliki struktur rentang panjang arah sumbu c untuk CDC1 = 15Å, CDC2 = 15Å, CDC3 = 20Å, CDC4 = 30Å, CDC5 = 35Å terhadap pemanjangan parameter kisi c masing -masing CDC1 = 12,35Å, CDC2 = 15,1Å, CDC3 = 18Å, CDC4 = 20,4Å dan CDC5 = 24,1Å dan mengalami penurunan nilai densitas CDC1= 3 gr/cm 3 , CDC2 = 2,45 gr/cm 3 , CDC3 = 1,5 gr/cm 3 , CDC4 = 1,4 gr/cm 3 dan CDC5 = 1,2 gr/cm 3 . Struktur karbon m akropori - nanopori rentang panjang heksagonal tipe pori silinder memiliki ukuran pori 200 nm - 35 nm, luas permukaan 55 m 2 /gram-1250 m 2 /gram dan sangat khas muncul pada bilangan gelombang 1095, 57 cm -1 dan karenanya material tersebut diharapkan dapat digunakan sebagai media penyimpan gas.

---

ABSTRACT
Nanopores carbide derived carbon synthesized from silicon carbide and HCl by using ultrasonic and sintering at high temperature has been investigated. Silicon carbide with a purity better than 98% from Aldrich was used as a carbon source while HCl was used as a leaching agent.. In this investigation, five different processes were carried out, i.e. CDC1, CDC2, CDC3, CDC4 and CDC5. Ultrasonik process and sintering on these five CDC1, CDC2, CDC3, CDC4 and CDC5 materials were found to be stable at 1000 o C with the weight ratio between silicon carbide and the derived carbon CDC1 wt% = SiC : C = 75% : 25%, CDC2 wt% = SiC : C = 35% : 65%, CDC3 wt% = SiC : C = 34,5% : 65,5%, CDC4 wt% = SiC : C = 30% : 70% dan CDC5 wt% = SiC : C = 25% : 75%. Pores formation and crystal growth occur after sintering process. Each derived carbon material has the hexagonal structure and a space group of P6 3 mc and lattice parameters a = b = 2.456 Å and c = 12.350 Å. Fourier analysis by using a package program of GSAS showed that CDC1, CDC2, CDC3, CDC4 and CDC5 have an expansion on the c direction in which CDC1 = 15 Å, CDC2 = 15 Å, CDC3 = 20 Å, CDC4 = 30 Å, and CDC5 = 35 Å from the original values of CDC1 = 12.35 Å, CDC2 = 15. 1 Å, CDC3 = 18 Å, CDC4 = 20. 4 Å and CDC5 = 24.1 Å. Furthermore, the elektronic density was found to be CDC1= 3 gr/cm 3 , CDC2 = 2.45 gr/cm 3 , CDC3 = 1.5 gr/cm 3 , CDC4 = 1.4 gr/cm 3 and CDC5 = 1.2 gr/cm 3 . The long hexagonal ribbon of the derived carbon has the size of 200 nm ? 35 nm, surface area of 55 m 2 /g ? 1250 m 2 /g and occur at a wave number of 1095. 57 cm -1 . This material has the potential application as a gas storage.

Abstrak :
[Komposit paduan aluminium A356 berpenguat silikon karbida memiliki potensi untuk memiliki sifat mekanik yang baik dengan massa yang rendah. Pada penelitian ini, pengecoran dilakukan melalui metode pengecoran aduk dengan menambahakan silikon karbida dengan presentase 2%, 5%, 8%, 10% dan 15% fraksi volume ke dalam matriks, serta penambahan magnesium 10% fraksi berat sebegai agen pembasahan. Hasil penelitian menunjukkan peningkatan kekuatan tarik mencapai nilai optimum pada penambahan 8%. Selain itu, sifat kekerasan meningkat seiring dengan penambahan partikel penguat yang juga menyebabkan turunnya laju keausan. Karakterisasi struktur mikro menunjukkan terbentuknya huruf cina serta Mg2Si utama dan eutektik. ......Aluminium alloy A356 composite strengthened by silicon carbide particles has the potential to have good mechanical properties with low mass. In this study, casting was done by stir casting method by added silicon carbide 2%, 5%, 8%, 10% dan 15% volume fraction, also magnesium 10% weight fraction as a wetting agent. The results showed that the increase in tensile strength reach optimum point on the 8%. In addition, the nature of hardness increased with the addition of silicon carbide which also cause a decrease in the wear rate. Microstructure characterization showed the presence of chineese script, primary and eutectic Mg2Si. , Aluminium alloy A356 composite strengthened by silicon carbide particles has the potential to have good mechanical properties with low mass. In this study, casting was done by stir casting method by added silicon carbide 2%, 5%, 8%, 10% dan 15% volume fraction, also magnesium 10% weight fraction as a wetting agent. The results showed that the increase in tensile strength reach optimum point on the 8%. In addition, the nature of hardness increased with the addition of silicon carbide which also cause a decrease in the wear rate. Microstructure characterization showed the presence of chineese script, primary and eutectic Mg2Si. ]

Abstrak :
Industri pertahanan nasional khususnya kendaraan tempur membutuhkan adanya pengembangan dari sisi material untuk meningkatkan efektivitas dalam menahan serangan proyektil serta mempermudah mobilitas saat digunakan di medan perang. Pada penelitian ini, digunakan komposit laminat dengan matriks berupa plat aluminium AA5052 dan serat kevlar dengan variasi jumlah lapisan sebanyak 20, 30, dan 40 layer. Kevlar di dalam komposit laminat ini diimpregnasikan dengan campuran nanopartikel SiC (Silikon Karbida) 50nm, ethanol, dan PEG-400 sebagai Shear Thickening Fluid (STF). Plat aluminium dan kevlar direkatkan menggunakan resin epoksi dan hardener dengan metode hand lay-up. Untuk mengetahui ketahanan balistik dan sifat mekanis, dilakukan pengujian balistik level III dan IV yang kemudian dianalisis kedalaman penetrasi proyektil dan diameter perforasi dari komposit laminat. Analisis mikrostruktur dan kandungan unsur dari komposit laminat dilakukan dengan Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Disperse X-Ray Spectrometry (EDS), dan Fourier Transfer Infrared Spectrometry (FTIR). Hasil penelitian menunjukkan adanya pengaruh pada ketahanan balistik dan kekuatan mekanis akibat pengimpregnasian nanopartikel SiC dan variasi jumlah kevlar yang digunakan pada komposit laminat. ......The national defense industry, especially combat vehicles, requires materials development to increase effectiveness in ballistic resistant and mobility when used on the battlefield. In this study, laminated composites with a matrix of AA5052 aluminum plate and kevlar fiber were used with variations in the number of layers of 20, 30, and 40 layers. The kevlar fabric in this laminated composite was impregnated with a mixture of 50nm SiC (Silicon Carbide) nanoparticles, ethanol, and polyethylene glycol (PEG-400) as Shear Thickening Fluid (STF). The aluminum and kevlar plates are glued together using epoxy resin and hardener by the hand lay-up method. To determine the ballistic resistance and mechanical properties, level III and IV ballistic tests were carried out followed by analyzing the projectile penetration depth and perforation diameter of the laminated composite. Analysis of the microstructure and elemental content of the laminated composites was carried out by Scanning Electron Microscopy (SEM), Energy Disperse X-Ray Spectrometry (EDS), and Fourier Transfer Infrared Spectrometry (FTIR). The results showed that there was an effect on ballistic resistance and mechanical strength due to the impregnation of SiC nanoparticles and variations in the amount of Kevlar used in laminated composites.

Abstrak :
Material komposit merupakan salah satu jenis material yang saat ini banyak dikembangkan karena dapat menggabungkan sifat-sifat yang menyusunnya. Karena keunggulannya tersebut, material komposit diaplikasikan pada berbagai bidang, salahsatunya adalah untuk aplikasi balistik. Untuk aplikasi balistik dibutuhkan material yang kekerasannya tinggi namun tidak mengorbankan ketanguhannya. Untuk mencapai sifat tersebut diperlukan penambahan elemen paduan Al-7Si-4Mg dengan variasi fraksi berat 1, 5, dan 9 % Zn berpenguat 5 % silikon karbida hasil squeeze casting yang akan dilihat responsnya dibawah perlakuan panas penuaan. Komposit diberikan perlakuan panas solution treatment pada temperatur 500°C selama satu jam dan dilanjutkan dengan pengerasan penuaan pada temperatur 200°C. Selain itu komposit juga mengalami pengerjaan rolling dengan pesen deformasi 10 % yang bertujuan untuk meningkatkan kekerasannya. Karakterisasi yang dilakukan adalah pengujian kekerasan, pengujian dan foto makro fraktograsi impak, pengamatan dan analisis struktur mikro menggunakan mikroskop optik, SEM (Scanning Electron Microscope) dan EDXA (Energy Dispersive X-ray Analysis). Hasil pengujian menunjukkan semakin tinggi kandungan seng maka semakin tinggi kekerasan puncak dan harga impak yang dihasilkan. Kondisi puncak semua sampel dicapai dalam waktu 2 jam. Sedangkan untuk pengerjaan rolling, kekerasan puncak dan harga impak yang dihasilkan leih rendah daripada sampel yang tidak mengalami pengerjaan rolling karena adanya retak yang terjadi disekeliling partikel silikon karbida. ......Composite materials are widely developed due to the possibility to obtain synergetic effects from their constituents. One application is for ballistic purpose. To obtain high ballistic properties, composites need to be hard as well as tough. One approach is through alloying and rolling processes. This research develops particulate composites consist of alumunium alloy Al-7Si-4Mg with varied content of 1, 5, 9 % Zn reinforced by 5 % silicon carbide made by squeeze casting methood. The composite was solution treated at 500°C for 1 hour and then aged at 200°C. Rolling was conducted for 10 % prior to heat treatment process. The characterization included hardness testing to construct ageing curves, impact testing and fractography analysis, microstructure observation using optical microscopy, SEM (Scanning Electron Microscope) and EDXA (Energy Dispersive X-ray Analysis). The results show that the higher the Zn content, the higher the peak hardness and impact values of composites. All samples reached peak hardness withing 2 hours. On the other hand, the rolling process seem to deteroriate the mechanical properties due to cracks formed around SiC particle.