Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Proses reduksi langsung dilakukan dengan menggunakan bijih besi laterit yang berasal dari Kalimantan serta arang tempurung kelapa sebagai reduktor. Perbandingan rasio massa antara bijih besi dan arang tempurung kelapa masing- masing adalah 1:1, 1:2, 1:3 dan 1:4. Kedua bahan tersebut sesuai dengan rasio massanya dicampur pada wadah tahan api. Kemudian dimasukkan pada dapur muffle pada temperatur yang divariasikan yaitu 700, 800, 900 dan 10000C. Hasil dari proses reduksi langsung ini dilakukan pengujian XRD untuk mengetahui secara kualitatif perubahan yang terjadi terhadap bijih besi. Hasil XRD menunjukkan bahwa semakin banyak reduktor dan semakin tinggi temperatur yang diaplikasikan pada proses reduksi langsung maka tahapan reduksi yang terjadi akan meningkat. Hasil maksimal yang didapatkan adalah pada rasio massa 1:4 dengan temperatur 10000C selama 30 menit menunjukkan bahwa Fe metallic telah mulai terbentuk. Sehingga disimpulkan bahwa arang tempurung kelapa sebagai pengganti kokas dapat mereduksi bijih besi hingga menjadi Fe metallic. ......Direct reduction is done by laterite ore from Borneo and coconut shell as a reducing agent. Mass ratio between iron ore and coconut shell respectively is 1:1, 1:2, 1:3 and 1:4. Both materials mixed into crucible. Then put on muffle furnace at variated temperatures are 700, 800, 900 and 10000C. Result of this direct reduction to determine qualitatively is used XRD testing. XRD results showed that the more reductant and the higher temperature is applied to the direct reduction, the reduction phases occurring will increase. Maximum results are obtained at mass ratio 1:4 with temperature 10000C for 30 minutes showed that the metallic Fe. Thus concluded that coconut shell instead of coke to reduce iron ore to be metallic Fe.

Abstrak :
Indonesia sebagai negara agraris memiliki potensi pertanian yang cukup besar terhadap pembangunan dan ekonomi nasional. Namun potensi pertanian tersebut harus diikuti dengan peningkatan kualitas pertanian itu sendiri. Ulat grayak (Spodoptera sp.) merupakan salah satu hama yang merusak berbagai macam tumbuhan dan dapat merugikan sektor pertanian. Salah satu cara untuk mengendalikan hama ulat grayak adalah pemberian pestisida organik (bioinsektisida) yang bersifat mudah terurai di alam dan aman bagi kesehatan manusia. Enzim papain merupakan salah satu enzim yang didapatkan dari getah pepaya yang berfungsi sebagai bioinsektisida dan bisa didapatkan pada limbah kulit pepaya yang ketersediannya melimpah di Indonesia. Metode yang dapat digunakan untuk mendapatkan enzim papain dari getah pepaya adalah ekstraksi dengan bantuan gelombang ultrasonik. Natural Deep Eutectic Solvent (NADES) dipilih sebagai pelarut karena sifatnya yang ramah lingkungan untuk mengekstrak enzim papain yang nantinya akan dibuat menjadi biopestisida. Waktu sonikasi 10, 20, dan 30 menit serta rasio massa getah per volume pelarut 20, 40, dan 60 mg/mL divariasikan untuk mendapatkan kondisi optimum dalam proses ekstraksi yang dilihat terhadap hasil uji konsentrasi protein, uji aktivitas enzim, dan uji efikasi. Hasil menunjukkan bahwa waktu 20 menit dan konsentrasi 20 mg/mL merupakan kondisi optimum untuk proses ekstraksi enzim papain. Selain itu penggunaan pelarut NADES dibandingkan dengan pelarut etanol sebagai pelarut yang umum digunakan, menunjukkan bahwa hasil ekstraksi dengan pelarut NADES lebih baik dibandingkan dengan hasil dari pelarut etanol. ......As an agricultural country, Indonesia has considerable agricultural potential towards development of the national economy. However, the potential itself must be followed by the improvement quality of the agriculture. Armyworm or ulat grayak (Spodoptera sp.) is one of the pests that damages various kinds of plants and leads to harm the agricultural sector. One of the ways to control armyworm pests is to provide organic pesticides (bioinsecticides) which are biodegradable and safe for human health. The papain enzyme is one of the enzymes obtained from the sap of papaya which functions as a bio-insecticide. The sap of papaya itself comes from waste papaya skin which its availability is abundant in Indonesia. The method that can be used to get the papain enzyme from papaya’s sap is the extraction through the help of ultrasonic waves. Natural Deep Eutectic Solvent (NADES) was chosen as a solvent because of its environmentally friendly nature to extract the enzyme papain which later will be made into a biopesticide. The sonication time of 10, 20 and 30 minutes and the mass ratio of sap per volume of solvents 20, 40, and 60 mg / mL were varied to obtain the optimum conditions in the extraction process which were seen from the results of protein concentration test, enzyme activity test, and efficacy test. The result of the study showed that 20 minutes and a concentration of 20 mg / mL were the optimum conditions for the extraction process of the papain enzyme. In addition, the use of NADES solvents compared to ethanol solvents as commonly used solvents, showed that the extraction results with NADES solvents were better than the results of ethanol solvents.

Abstrak :
Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi pengaruh waktu reaksi dan rasio massa ferrocene terhadap kamper sebagai sumber karbon dalam pertumbuhan carbon nanotube CNT . Ferrocene digunakan sebagai sumber karbon dan katalis dengan stainless steel SS -316 tipe gauze sebagai substrat. Penambahan kamper sebagai sumber karbon alternatif dimaksudkan untuk meningkatkan kualitas hasil sintesis CNT. Penelitian ini telah menunjukkan bahwa benzena, toluena, dan xylene mendominasi dekomposisi kamper dan penambahannya akan meningkatkan kualitas serta hasil dari CNT yang terbentuk. Variasi rasio massa dari ferrocene terhadap kamper yang digunakan adalah 3: 1, 2: 1, 1: 2, 1: 3 dan variasi waktu reaksi 10,20,30,40, dan 60 menit. Hasil sintesis CNT dikarakterisasi menggunakan FESEM-EDS sedangkan gas dekomposisi ferrocene dan kamper dianalisis dengan GC-FID. Kualitas CNT terbaik diperoleh pada rasio massa 2: 1 pada waktu reaksi 20 menit dengan yield CNT 0.37 gram CNT/gram sumber karbon, persentase kandungan karbon pada produk 76,98 dan diameter 77-151 nm. Waktu reaksi terbaik diperoleh pada 20 menit dengan yield. Pada menit ke-30, yield menurun dan hasil SEM menunjukan banyak terbentuk nanokarbon berkualitas rendah akibat terjadinya deaktivasi katalis karena inti aktif katalis tertutup karbon amorf sehingga menghambat pertumbuhan CNT. ......This research aims to identify the best reaction time and mass ratio of camphor to ferrocene as carbon source in the growth of carbon nanotube CNT . Ferrocene is used as carbon source and catalyst with stainless steel SS 316 type gauze as substrate.Camphor as alternative carbon source is intended to improve the CNT synthesis results. This research has shown that benzene, toluene, and xylene dominate camphor decomposition, so the addition will produce good quality CNT and increase the yield. The variation of mass ratio of camphor to ferrocene was 3 1, 2 1, 1 2, 1 3 and the variation of reaction time was 10,20,30,40, and 60 min. The synthesis results of the CNT were characterized using FESEM EDS while the ferrocene and camphor decomposition gas was analyzed by GC FID. The best quality of CNT was obtained at 2 1 mass ratio with yield 37, carbon percentage of 76.98 and diameter of 77 151 nm. Increasing the reaction time from 10 to 20 minutes will increase the yield and quality of CNTs. The yield and quality of the CNT decreased after a reaction time of 30 minutes due to the deactivation of the catalyst and the closure of the active sites by nucleation and carbon growth.

Abstrak :
Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan efek gas inert dan rasio massa kamper ferrocene terhadap kuantitas dan kualitas karbon nanotube (CNT). Ferrocene digunakan karena mengandung Fe yang dapat bertindak sebagai katalis dan C sebagai sumber karbon. Variasi dalam gas inert berdasarkan penelitian sebelumnya yang menunjukkan penggunaan gas inert yang berbeda dapat menghasilkan hasil dan kualitas CNT yang berbeda. Gas inert yang digunakan adalah argon dan nitrogen. Rasio massa ferrocene kamper yang dipilih adalah 0: 1, 1: 2, 1: 1, dan 1: 0 dengan massa sumber karbon total 12 gram. Dalam variasi efek gas inert, argon menghasilkan CNT dengan hasil lebih besar dan kualitas lebih baik daripada nitrogen. CNT hasil meningkat dengan rasio massa ferrocene yang lebih tinggi terhadap kapur barus. Kualitas CNT terbaik diperoleh pada rasio 1: 2, yang ditunjukkan oleh penurunan jumlah pengotor yang terbentuk dengan diameter rata-rata 57 nm. Peningkatan jumlah ferrocene mempengaruhi pembentukan kotoran Fe2O3 dan Fe3O4. Namun, tidak adanya ferrocene meningkatkan jumlah kotoran dalam produk. ......This study aims to obtain the effect of inert gas and the ratio of camphor mass of ferrocene to the quantity and quality of carbon nanotubes (CNT). Ferrocene is used because it contains Fe which can act as a catalyst and C as a carbon source. Variations in inert gas based on previous research that show the use of different inert gases can produce different results and CNT quality. The inert gases used are argon and nitrogen. The mass ratio of camphor ferrocene selected is 0: 1, 1: 2, 1: 1, and 1: 0 with a total carbon source mass of 12 grams. In varying the effects of inert gases, argon produces CNT with greater yields and better quality than nitrogen. CNT yield increases with a higher ratio of ferrocene mass to camphor. The best CNT quality is obtained at a ratio of 1: 2, which is indicated by a decrease in the number of impurities formed with an average diameter of 57 nm. Increasing the amount of ferrocene affects the formation of Fe2O3 and Fe3O4 impurities. However, the absence of ferrocene increases the amount of impurities in the product.

Abstrak :
ABSTRAK Energi terbarukan berpotensi tidak hanya dapat mengurangi pencemaran lingkungan tetapi juga dapat mengurangi biaya operasional dalam menggunakannya. Umumnya, penggunaan energi khususnya energi listrik terbarukan memerlukan piranti penyimpanan yang dapat menyimpan energi tersebut dalam kurun waktu tertentu, terlebih lagi dapat digunakan kapan saja bahkan dalam krisis pun, yang dikenal sebagai baterai. Lithium-ion merupakan jenis baterai yang paling banyak digunakan sebagai energy storage. Sekalipun Lithium-ion memiliki kelebihan tertentu, saat ini diperlukanya tempat penyimpanan energi yang memiliki karakteristik energi dan daya densitas yang tinggi dimana hal tersebut dapat dipenuhi oleh sebuah hibrid kapasitor seperti kapasitor lithium-ion (KLI). Ketergantungan nilai kapasitansi dari sebuah kapasitor lithium-ion terdapat pada luasan permukaan elektroda sehingga penelitian ini mempelajari pengaruh perbandingan massa pada tahapan aktivasi terhadap luaran karbon aktif yang terbuat dari eceng gondok. Eceng gondok diolah dari bahan mentah menjadi bahan karbon aktif dengan menggunakan aktivasi KOH dimana dilakukan variasi perbandingan berat karbon terhadap berat aktivator KOH. berdasarkan hasil pengujian BET, luas permukaan karbon aktif eceng gondok mencapai 791,8 m²/g dan juga berdasarkan pengujian elektrokimia Cyclic Voltammetry dan Galvanostatic Charge-discharge, kapasitansi spesifik dan energi spesifik dari KLI yang dibuat memberikan hasil sebesar 1,121 F/g dan 4,484 Wh/kg.

---

ABSTRACT Renewable energy has the potential to not only reduce environmental pollution but also reduce operational costs in using it. Generally, energy use, especially renewable electricity, requires storage devices that can store that energy in a certain period of time, moreover it can be used at any time even in a crisis, known as a battery. Lithium-ion is the type of battery that is most widely used as energy storage. Even though Lithium-ion has certain advantages, it currently requires energy storage that has high energy and density characteristics where it can be fulfilled by a hybrid capacitor such as a lithium-ion capacitor (KLI). The dependence of the capacitance value of a lithium-ion capacitor is on the electrode surface area so that this study studies the effect of mass comparison on the activation stage of the activated carbon output made from water hyacinth. Water hyacinth is processed from raw materials into activated carbon by using KOH activation where variations in the weight of carbon against the weight of KOH activator are carried out. Based on the results of the BET test, the surface area of ​​water hyacinth activated carbon reached 791,8 m²/g and also based on the electrochemical testing of Cyclic Voltammetry and Galvanostatic Charge-discharge, the specific capacitance and specific energy from KLI produced yielded 1,121 F/g and 4,484 Wh/kg.