Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRAK
Pemanfaatan limbah industri biodiesel di Indonesia masih terbatas karena nilai ekonomi dari crude glycerol sangat rendah dan membutuhkan proses purifikasi, oleh karena itu pada penelitian ini crude glycerol dimanfaatkan menjadi adhesive poliuretan. Penelitian yang dilakukan akan membuat poliol dari gliserol, asam oleat, dan phthalic anhydride. Poliol yang didapat disintesis menjadi poliuretan adhesive dengan mereaksikan poliol dengan senyawa isosianat polymeric Methylene Diphenyl Diisocyanate (pMDI). Adhesive yang telah diaplikasikan dibiarkan melalui proses curing dalam jangka waktu bervariasi untuk melihat waktu curing paling optimal. Beberapa sistem adhesive kemudian diberi perlakuan asam dan basa untuk mengetahui resistensi terhadap keadaan asam dan basa. Performa steel adhesive poliuretan akan dilihat berdasarkan kekuatan mekaniknya, oleh karena itu akan dilakukan uji shear-strength test dan T-peeling test untuk melihat apakah crude glycerol dapat memberikan daya adhesi yang bagus, sehingga dapat mendekati performa produk komersil yang ada di pasaran. Berdasarkan hasil uji mekanik yang dilakukan, adhesive dari gliserol teknis memiliki kekuatan mekanik paling tinggi dibandingkan dengan konsentrasi lain. Variasi waktu curing menunjukkan tujuh hari adalah waktu curing yang menghasilkan kekuatan mekanik tertinggi. Variasi treatment yang menghasilkan kekuatan mekanik tertinggi adalah dengan larutan detergen dan amplas. Pemberian asam dan basa menunjukkan basa membuat kekuatan mekanik adhesive berkurang banyak dibandingkan dengan asam.

---

ABSTRACT
Low market price of crude glycerol in Indonesia is caused by low utilization of biodiesel industrial waste. Other than in food and pharmacy industry, glycerol can be used as polyurethane adhesive ingredients. The research will use crude glycerol, oleic acid, and phthalic anhydride to make polyol. The polyol then used to make polyurethane adhesive by reaction with Methylene Diphenyl Diisocyanate (pMDI). Curing time are varied to find out curing optium time of adhesive. Acid and base treatment the given to some of adhesive system to find out chemical strength of the adhesive. Steel adhesive performance will be seen from its mechanical properties. Shear strength and T-peeling test is done to test mechanical properties of steel adhesive from crude glycerol to find out if the adhesive can meet the performance of commercial adhesive. Based on mechanial test results, adhesive with technical grade glycerol has the highest mechanical strength than other gkycerol concentration used. Curing time variation showed that seven days curing result the highest mechanical strength of the adhesive. Surface treatment variation showed that with detergent solution and emery paper give adhesive the highest mechanical strength. Acid base treatment showed that base reduce mechanical strength of adhesive more than acid treatment.;;;

Abstrak :

Peningkatan konsumsi energi di Indonesia mendorong pertumbuhan produksi biodiesel dari kelapa sawit. Akan tetapi, produksi biodiesel dari kelapa sawit mengonsumsi sejumlah besar air dan energi untuk suplai air. Tujuan dari penelitian ini adalah melakukan analisis terhadap hubungan konsumsi air dan energi (water-energy nexus) pada produksi biodiesel di Provinsi Riau. Simulasi proses produksi biodiesel dilakukan menggunakan Unisim Design R390.1 sebagai bagian dari Life Cycle Assessment (LCA) untuk mengevaluasi konsumsi energi dan emisi CO₂. Konsumsi air pada produksi biodiesel ditentukan menggunakan metode water footprint. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa water footprint untuk FFB, CPO dan biodiesel adalah 671 m³/t FFB, 3.292 m³/t CPO, dan 3.432 m³/t biodiesel. Total konsumsi energi dan emisi CO₂ pada produksi biodiesel adalah 14,252 MJ/t biodiesel and 608,6 kg CO_2-eq/t biodiesel. Produksi CPO dan biodiesel di kilang membutuhkan air sekitar 41,2 dan 2,47 juta m³. Energi listrik yang dibutuhkan untuk menyuplai air tersebut adalah 91 dan 3,6 juta kWh. Dibandingkan dengan produksi energi lain, produksi biodiesel di Riau pada tahun 2017 merupakan konsumen air terbesar, yaitu sekitar 99,3% dari total air yang diambil, terutama digunakan pada tahap perkebunan, dan konsumen energi terbesar kedua, yaitu sekitar 31,7% dari total energi listrik untuk suplai air pada produksi CPO dan biodiesel.

---

The increase of energy consumption in Indonesia induces the production of palm oil biodiesel. However, palm oil biodiesel production consumes a large amount of water and energy to supply water. The purpose of this study is to conduct analysis on the relationship between water and energy consumption (energy-water nexus) in biodiesel production in Riau Province. The process simulation of biodiesel production at refinery was done with Unisim Design R390.1 as part of Life Cycle Assessment (LCA) to evaluate the energy consumption and CO₂ emission. Water consumption in biodiesel production was calculated using water footprint method. The result showed that water footprint for FFB, CPO, and biodiesel were 671 m³/t FFB, 3,292 m³/t CPO, and 3,432 m³/t biodiesel, respectively. The total energy consumption and CO₂ emission in biodiesel production was 14,252 MJ/t biodiesel and 608.6 kg CO_2-eq/t biodiesel. Production of CPO and biodiesel in refineries required around 41.2 and 2.47 million m³ of water. The electricity needed to supply water is 91 and 3.6 million kWh. Compared to other energy production, biodiesel production in Riau in 2017 is the largest water consumer, around 99.3% of total water abstraction, which is mainly rainwater used for plantation stage, and the second largest energy consumer, about 31.7% of total electricity to supply water for CPO and biodiesel production.