Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRAK Studi sifat kemagnetan dan analisis kinetika alloy magnetic berbasis Nd-(Fe,Co)-B telah dilakukan. Ingot dan pita-pita alloy magnetic Nd10(Fel-xCox)14B6 (at %) dengan komposisi x = 0 ; 0.1; 0.2 ; dan 0.5 dibuat masing-masing dengan arc melting furnace dan Teknik melt spinning dengan kecepatan substrat 30 m s pita-pita sampel kemudial dianil dengan temperature 700 C selama 2 sampai 120 menit untuk meningkatkan derajat kristalisasi fasa yang terbentuk adalah Nd2(Fe,Co)14B sebagai fasa utama, dan fasa minar alpha-Fe serta Co. studi XD menunjukkan bahwa volume sel satuan fasa utama berkurang dengan peningkatan subsitusi Co. ukuran butir rata-rata fasa utama dievaluasi dengan menggunakan formula Scherrer dan ditemukan bahwa semua butiran berukuran dalam skala nanometer. Pengukuran sifat kemagnetan menggunakan VSM untuk alloy yang dipelajari diketahui bahwa nilai koersivitas masimum 499 kAm diperoleh untuk alloy dengan komposisi x = 0,1 setelah aniling pada temperature at 700 C selama 2 menit Remanen dari semua pita-pita alloy berkisar antara 0.80-1.10 T Peningkatan nilai remanen disebabkan oleh exchange coupling annatar fasa Nd2(Fe,Co)14B dan partikel alpha-Fe yang berukuran ultra halus (nanometer) di dalam alloy Nd-Fe-B dengan kandungan Nd rendah. Produk energi maksimum dari pita alloy yang telah dianil berkisar antara 28-115 kJ m3. Pengukuran temperature Curie, Tc dengan menggunakan differential scanning calorimeter (DSC) dari pita-pita kristalin menunjukkan bahwa terjadi kenaikan nilai Tc dari 304 C untuk alloy x = 0 sampai 650 C untuk alloy x = 0.5. kinetika kristalisasi dari fasa amorf alloy Nd10(Fe1-xCox)84B6 juga telah dianalisis dengan menggunakan DSC. Energi aktivasi Ec dan konstanta Avrami, n untuk kristalisasi alloy dengan komposisis X = 0 dan x = 01 dihitung dengan menggunakan metode Kissinger yang telah dimodifikasi. Hasil-hasil analisis kinetika menunjukkan bahwa transformasi fasa dikontrol oleh proses difusi dengan laju pertumbuhan dan nukleasi konstan.

---

ABTRACT Magnetic studies and kinetic analysis on melt spun ribbon of Nd-(Fe,Co)-B based permanent magnets have been done. Ingot and ribbon samples of Nd10(Fel-xCox)14B6 (at %) with x = 0 ; 0.1; 0.2 ; and 0.5 compositions were prepared by arc melting furnace and melt spinning with substrate velocity of 30 mis respectively. The ribbon samples were subsequently annealed at 700 C for 2-120 minutes to promote crystallization. The phases present in the samples are Nd2(Fe,Co)14B type as main phase, alpha-Fe, and Co as the addition. X-ray diffraction studies indicate that the volume of unit cell of main phase tends to decrease by Co substitution. The mean grain size of main phase was also evaluated by line broadening analysis, using the Scherrer formula and found that all the grains were in nanometer scale. From magnetic measurements by VSM for the alloys under studied, it is found that the maximum coercivity of 499 kA per m was observed in the ribbon alloy of x = 0.1 composition after annealing at 700 C for 2 minutes. Remanence of all as-spun and heat treated ribbons are in the range of 0.80 to 1.10 T (above the theoretical value based on Stoner-Wohlfarth theory.L12; Js = saturation magnetization). The enhancement of remanence raised due to exchange coupling between nanosized Nd2(Fe,Co)14B and cc -Fe particles in the Nd-Fe-B alloys with lower Nd content. Maximum energy products of the annealed ribbon are in the range of 28 to 115 kJ per m3. The Curie temperature, T, measurement of crystallized melt spun ribbon by Differential Scanning Calorimeter (DSC) show an increase the value of L from - 304 C for alloy x = 0 to -650 C for alloy x = 0.5. The kinetic of crystallization process of amorphous Nd1o(Fe1-x Cox)14B6 alloy have also been analyzed by DSC employed modified Kissinger method from which activation energy, Ec and Avrami constant, n for the crystallization were determined for alloys with composition x = 0 and x = 0.1. Results of kinetic analysis show that the phase transformation is a diffusion-controlled transformation with initial growth of particles nucleated at a constant rate.

Abstrak :
Telah dilakukan preparasi, kajian dan pengatnatan struktur mikro sampel magnet hibrid SmCO5 - Nd12Fe82B6 setelah melalui proses preparasi teknik metalurgi serbuk. Material hibrid yang dibuat berturut-turut memiliki komposisi stoikiometri yaitu paduan serbuk (Sm,Pr)Co5 (at.%) dan paduan ingot Nd12Fe82B6 (at.%). Unsur Dy disubsitusi kedalam Nd-Fe-B sehingga terbentuk paduan fasa Nd12-xDyx, Fe82B6 (at.%) dengan x = 0, 1, 2, 3, 6 dan 9. Selanjutnya, paduan ingot tersebut diproses mil sehingga dihasilkan serbuk halus (Nd,Dy)-Fe-B dengan ukuran partikel 20-40 pm. Kedua serbuk (Sm-Co dan Nd-Fe-B) dicampur dengan perbandingan berat (80+y);(20-y) (wt%} dengan y = 0, 5, 10 dan 15 dan sebagian campuran tersebut dimil dengan waktu yang bervariasi. Serbuk material tersebut dipadatkan melalui pemadaian satu arab dalam cetakan berbentuk silinder sehingga menghasilkan padatan muda. Sampel yang sangat padat dihasilkan setelah menjalani siklus perlakuan panas. Telah dihasilkan struktur mikro material hibrid yang terdiri dari fasa hibrid (Pr,Nd,Sm,Dy)2(Fe,Co)14B, (Pr,Nd,Sm,Dy)Co5 setelah tahapan sinter pada temperatur 1150 °C dan anil pada temperatur 850 °C selama 5½ jam dan diikuti pendinginan cepat kedalam air. Juga telah diamati bahwa ?fasa bingkai? mempunyai tipe 1-5 dan 2-14-1 disamping fasa utama 2-14-1 dan 1-5 dalam material hibrid seperti ditunjukkan oleh SEM-EDS, XRF dan XRD. Struktur mikro tersebut sepertinya berpenampilan ?unik? karena berbeda dengan struktur mikro material magnet konvensional yang berbasiskan Nd-Fe-B atau Sm-Co. Studi dengan SQUID juga dilakukan untuk mengevaluasi sifat magnetik meskipun histerisis loop yang dihasilkan hanya terdapat pada kwadran pertama. Kesimpulan dari penelitian ini adalah bahwa hibridisasi dua fasa magnetik permanen yang berbeda telah memberikan informasi baru yaitu telah dihasilkannya struktur mikro yang ?unik? walaupun fasa-fasa magnetik 1-5 dan 2-14-1 masih tetap dipertahankan sebagai fasa-fasa utama dalam material material hibrid.

---

The preparation, investigation and observation of microstructure of the SmCo5 - Nd12Fe82B6 hybride magnetics sample which after preparation processing by powder metallurgy technique have been done. Hybride materials were made of stoichiometry (Sm,Pr)Co5 (at%) and Nd12Fe82B6 (at.%) compositions respectively in form of powders and lumps. The element of Dy was substituted into Nd-Fe-B to produces Nd12-x Dyx, Fe82B6 (at%) alloys with x = 0, 1, 2, 3, 6 and 9. The alloys were further ball milled to produce fine powders of (Nd,Dy)-Fe-B in the size range of 20-40 μm. Both kinds of powders (Sm-Co and Nd-Fe-B base) were then mixed with ratio (80+y):(20-y) in weight for y = 0, 5, 10 and 15 and successively milled with various milling times. The powder materials were compacted in a silindrieal die and pressed in one direction leads to green compacts. Fully dense compacting samples were obtained after the application of designed heat treatments. It was found that microstructure for hybrid materials consisted of (Pr,Nd,Sm;Dy)2(Fe,Co)14B, (Pr,Nd,Sm,Dy)Co5 obtained after a sintering step at temperature 1150 °C and annealed ata temperature of 850 °C for 5½ hours and followed by quenching into water. It was also observed that a ?frame phase? of 1-5 and 2-14-1 types in addition to the main phase of 2-14-1 and l-5 in hybride materials as shown by SEM-EDS, XRF and XRD. This kind of microstructure is assumed unique because different with conventional microstructure of sintered Nd-Fe-B or Sm-Co based materials. The study also employed SQUID to evaluate the magnetic properties despite only first quadrant of the hysteresis loop which available. The conclusion of the current study is that hybridization of two different hard magnetic phases have given new information in that it has produced ?unique? microstructures while the magnetic phases of 1-5 and 2-14-1 still remain as tl1e main phases in hybride materials.

Abstrak :
Pengembangan pemanfaatan energi baru terbarukan dilakukan dalam rangka mengurangi penggunaan energi fosil yang keberadaannya semakin berkurang, harga yang semakin tinggi, dan siklus pemulihannya yang sangat lama. Penggunaan teknologi untuk mendukung pengembangan energi baru terbarukan salah satunya adalah mesin sinkron yang dapat digunakan untuk memanfaatkan energi angin dan air. Mesin sinkron yang banyak digunakan saat ini merupakan mesin fluks radial, namun terdapat titik jenuh dalam pengembangannya. Mesin fluks aksial atau juga disebut mesin tipe cakram, adalah alternatif untuk mesin fluks radial karena bentuknya yang kompak dan kepadatan daya yang tinggi. Mesin fluks aksial dapat dioperasikan sebagai pembangkit listrik skala kecil hingga menengah, disamping itu mesin ini cukup ideal untuk aplikasi dengan kecepatan rendah. Pada skripsi ini, dilakukan rancang bangun generator fluks aksial magnet permanen. Rancangan generator ini terdiri dari rotor ganda dengan dua belas magnet permanen, serta stator tunggal dengan sembilan kumparan. Bahan dasar yang digunakan untuk stator dan rotor adalah bahan Akrilik, sedangkan magnet permanen menggunakan jenis neodymium N52. Jumlah lilitan setiap kumparan yang terdapat pada stator adalah 260 lilitan. Generator fluks aksial magnet permanen dirancang untuk menghasilkan tegangan fasa ke netral sebesar 4,03 Volt pada kecepatan nominal 500 rpm. Berdasarkan hasil pengukuran didapatkan bahwa nilai tegangan fasa ke netral pada kecepatan putar 500 rpm untuk fasa R = 2,934 Volt, S = 2,97 Volt, T = 2,95 Volt. ......The use of renewable energy overtook fossil fuels cause their decrease in existence, increase in price, and a very long recovery cycle. One of the technologies used to support renewable energy is a synchronous machine. This machine can be used to convert wind and water energy. The radial flux machine is the type of Synchronous machine widely used today, but there are some difficulties in improving their performance. Axial flux machine, also called disc-type machine, is an alternative to radial flux machine due to their compact shape and high power density. Axial flux machines can be operated as small to medium-scale power plants and are ideal for low-speed applications. This thesis focused on designing and building a permanent magnet axial flux generator. The generator design consists of a dual rotor with twelve permanent magnets and a single stator with nine coils. The primary material used for the stator and rotor is Acrylic, and neodymium N52 for a permanent magnet. The number of turns in each coil in the stator is 260 turns. The axial flux permanent magnet generator is designed to produce a line-to-neutral voltage of 4.03 Volts at a speed of 500 rpm. Based on the measurement results, the values of the line-to-neutral voltages at a speed of 500 rpm are R = 2.934 Volt, S = 2.97 Volt, T = 2.95 Volt.

Abstrak :
ABSTRAK Magnet permanen berperekat mulai memegang peran yang sangat vital dalam perkembangan Industri modern sejak ditemukannya material magnet Alloy magnet logam tanah jarang berbasis fasa Nd2Fe14B. Material magnet ini memiliki produk energi maksimum yang sangat tinggi sehingga memungkinkan untuk dibuat magnet berperekat dengan energi yang dapat divariasi menurut kebutuhan. Dari hasil fabrikasi magnet permanen hibrida berperekat Nd-Fe-B dan BaO.6(Fe203) dengan teknik cetakan kompresi menunjukkan penurunan port hingga <10% dengan bertambahnya fraksi perekat. Dari hasil evaluasi terhadap sifat-sifat magnetik untuk material magnet berperekat menunjukkan bahwa remanen magnetik adalah mendekati hasil teori dengan koersivitas ?300kA.m 1 dengan produk energi maksimum 12.3 -27.5 kJ.m-3. Hasil lebih rendah 47.9% - 59.4% terhadap nilai teori.

---

ABSTRACT Bonded permanent magnets play a vital role in modem Industries since the discovery and development of Rare earth based alloys that have magnetic phase of Nd2Fe14B. The alloy has very high maximum energy product, (BH)max that could derive bonded magnets of various energy product. In this research, fabrication of bonded remanent magnets based on hybrid materials between Nd-Fe-B and Ferrite BaO.6(Fe203) has been made by compression molding. It was observed that fraction of porosity in magnets was reduced to a value of < 10% (in volume) as bonded material was increased. Evaluation of magnetic properties for the bonded magnet shown that permanence magnetization is almost equal to the theoretical value with coercivities -300kA.m'1 and corresponding maximum energy product in the range 12.3 - 27.5 kJ.m'3. However, these result is less to 47.9% - 59.4% from the theory.

Abstrak :
Magnet permanen berbasis Sm-Fe-N merupakan magnet kelas baru yang ditemukan pada tahun 1990. Sejak ditemukan fasa magnetik ini telah banyak studi lanjutan yang dilakukan terutama sekali untuk meningkatkan sifat magnetiknya. Dalam penelitian ini telah dilakukan analisis sifat magnetik dan struktur material magnet permanen berbasis Sm-Fe-N dengan komposisi nominal (SmxFe1oo-x)o.97N3, x = 6; 7,5; 9; 11,5 (at. %). Preparasi sampel dilakukan dengan teknik metalurgi serbuk menggunakan ball mill berenergi tinggi dan paduan nitrida didapatkan melalui reaksi gas-padatan. Kompaksi dilakukan dengan teknik kompaksi kejut. Hasil identifikasi fasa dengan difraksi sinar-x menunjukkan bahwa fasa mayoritas yang hadir adalah Sm2Fe17N3 dengan struktur Th2Zn17 (rhombohedral) dihitung sekitar 90 %. Disamping itu hadir pula fasa kedua yaitu a-Fe sebagai konsekuensi komposisi di luar stoikiometri. Khusus untuk komposisi pada x = 11,5 terdapat kehadiran fasa SmN sebesar 0,14 %. Hasil perhitungan konstanta kisi dengan metode Cohen memperlihatkan kesesuaian dengan nilai publikasi dan variasi komposisi magnet Sm-Fe-N tidak menyebabkan distorsi pada kisikisi kristal Sm2Fe17N3. Hasil analisis sifat magnetik diketahui terdapat peningkatan koersivitas dengan pertambahan kandungan Sm dalam' komposisi. Sedangkan harga remanen yang didapat melewati batas teoritis Stoner-Wohlfarth - 0,8 T. Namun secara umum remanen menurun dengan adanya peningkatan Sm. Demikian pula terjadi penurunan pada energi produk maksimum, (BH)n,. dengan bertambahnya kandungan Sm dalam komposisi.

---

Sm-Fe-N based permanent magnet belong to a new class of magnets were discovery in 1990. Since the discovery, a number of studies have been made to improve the magnetic properties. In this work, magnetic properties and materials structure of Sm-Fe-N based permanent magnets with (Sm)(Feio0.. )o,97N3 x = 6; 7,5; 9; 11,5 atomic persent composition have been analysed. Samples were prepared by powder metallurgy using high energy ball mills, then samples were nitrided using solid-gas reaction and subsequently compacted by shock compaction method. Phase identification by XRD indicated that Sm2Fei7N3 is the majority magnetic phase with a volume fraction up to - 90 °I°. In addition, it was also identified an a-Fe as the second phase due to unstoichiometric composition of the magnet. Specially for x = 11,5 (at.%) also identified an SmN phase about 0,14 %. Lattice constants value of main phase that determined by Cohen's method is similar to that of published result. It is also shown that compositions of the magnets have no effect to lattice constants of main Sm2Fei7N3 phase. The result of magnetic properties is increasing the coercivity with additional content of Sm composition. But the remanen value which is obtained more than Stoner-Wohlfarth theory - 0,8 T. In general, the remanen reduces by adding Sm. Also the maximum of product energy, (BH)max, is reduced by adding the content of Sm in the composition.

Abstrak :
[ABSTRAK
Pada laporan akhir tesis ini telah dikembangkan suatu sistem untuk magnetisasi bahan magnet menjadi magnet permanen dan demagnetisasi dengan mengurangi kuat medan magnet suatu magnet permanen. Sistem ini digunakan untuk magnetisasi bahan magnet seperti Ferit, PrFeB, NdFeB dan jenis bahan magnet yang lain. Bahan magnet dapat dimagnetisasi menjadi magnet permanen dengan menerapkan medan magnet sampai diatas titik saturasi magnet dari bahan magnet pada waktu singkat atau dikenal dengan impulse magnetizer. Penerapan medan magnet menghasilkan momen magnetik dan memaksa domain-domain magnetik secara bertahap mengikuti arah medan magnet yang diterapkan. Jika medan magnet eksternal lebih kuat dari medan magnet saturasi magnetik dari bahan magnet maka domain-domain magnetik akan diorientasikan dengan arah yang baru. Sistem ini menggunakan kapasitor untuk menyimpan muatan listrik dan kemudian diterapkan pada lilitan kawat berbentuk solenoid multi lapis. Pada tesis ini telah berhasil melakukan magnetisasi dan demagnetisasi bahan magnet Ferit, PrFeB dan NdFeB dengan ukuran bahan maksimal 26mm.

---

ABSTRACT
On this nal thesis report has been developed a system for the magnetization of the magnetic material become permanent magnets and demagnetization by reducing the magnetic eld strength of a permanent magnet. This system is used for magnetize the magnetic material such as Ferrite, PrFeB, NdFeB magnets and other types of magnetic materials. Magnetic material can be magnetized into a permanent magnet by applying a magnetic eld above the saturation point of the magnetic material in a short time, known as impulse magnetizer. Application of a magnetic eld generates a magnetic moment and domain-domain magnetic force gradually follow the direction of the applied magnetic eld. If the external magnetic eld is stronger than the magnetic eld of a magnetic saturation of the magnetic material, the magnetic domains will be oriented to the new direction. This system uses a capacitor to store electrical charge and then applied to the multi-layer solenoid or coil by discharging process. On this thesis has been successfully doing magnetization and demagnetization magnetic materials such as Ferrite, NdFeB, PrFeB with a maximum material size of 26mm.;On this nal thesis report has been developed a system for the magnetization of the magnetic material become permanent magnets and demagnetization by reducing the magnetic eld strength of a permanent magnet. This system is used for magnetize the magnetic material such as Ferrite, PrFeB, NdFeB magnets and other types of magnetic materials. Magnetic material can be magnetized into a permanent magnet by applying a magnetic eld above the saturation point of the magnetic material in a short time, known as impulse magnetizer. Application of a magnetic eld generates a magnetic moment and domain-domain magnetic force gradually follow the direction of the applied magnetic eld. If the external magnetic eld is stronger than the magnetic eld of a magnetic saturation of the magnetic material, the magnetic domains will be oriented to the new direction. This system uses a capacitor to store electrical charge and then applied to the multi-layer solenoid or coil by discharging process. On this thesis has been successfully doing magnetization and demagnetization magnetic materials such as Ferrite, NdFeB, PrFeB with a maximum material size of 26mm., On this nal thesis report has been developed a system for the magnetization of the magnetic material become permanent magnets and demagnetization by reducing the magnetic eld strength of a permanent magnet. This system is used for magnetize the magnetic material such as Ferrite, PrFeB, NdFeB magnets and other types of magnetic materials. Magnetic material can be magnetized into a permanent magnet by applying a magnetic eld above the saturation point of the magnetic material in a short time, known as impulse magnetizer. Application of a magnetic eld generates a magnetic moment and domain-domain magnetic force gradually follow the direction of the applied magnetic eld. If the external magnetic eld is stronger than the magnetic eld of a magnetic saturation of the magnetic material, the magnetic domains will be oriented to the new direction. This system uses a capacitor to store electrical charge and then applied to the multi-layer solenoid or coil by discharging process. On this thesis has been successfully doing magnetization and demagnetization magnetic materials such as Ferrite, NdFeB, PrFeB with a maximum material size of 26mm.]

Abstrak :
Permanent Magnet Synchronous Motor PMSM merupakan motor yang mampu memenuhi tuntutan untuk unjuk kerja yang optimal. Kehandalan, efisiensi tinggi, high power density, small, dan high speed adalah kemampuan yang mampu dicapai oleh motor jenis PMSM. Oleh karena menariknya issue ini, berbagai penelitian mencakup motor PMSM banyak dilakukan oleh berbagai kalangan. Pada penelitian ini, fokus peneliti adalah mampu menghasilkan rancangan motor Permanent Magnet Synchronous Motor 12 slot dan 8 pole. Motor yang dirancang adalah motor dengan tipe outer rotor. Dimensi luar motor ditentukan sesuai dengan aplikasi dari motor yang dirancang dalam penelitian ini fixed dimension. Bahan pertimbangan dalam penelitian ini adalah proses pembuatan yang sederhana dan murah serta kemudahan mencari material konstruksi motor.Pada penelitian ini telah berhasil dirancang motor PMSM dengan tipe outer rotor 750 rpm dengan keluaran daya 26,39 kW dengan effisiensi 98,2 serta motor tipe inner rotor 750 rpm dengan daya keluaran 26,15 kW dengan effisiensi 98.

---

Permanent Magnet Synchronous Motor PMSM is a motor capable of meeting the demands for optimal performance. Reliability, high efficiency, high power density, small, and high speed is the ability that can be achieved by PMSM type motor. Because of this interesting issue, various studies include many PMSM motors conducted by various circles. In this study, the focus of the researcher is able to produce the design of Permanent Magnet Motor Synchronous Motor 12 slot and 8 pole. The motor designed is a motor with outer type rotor. The outer dimensions of the motor are determined according to the application of the motor designed in this study fixed dimension . Materials considerations in this study is a process of making a simple and cheap and easy to find motor construction materials.In this research has successfully designed PMSM motor with 750 rpm outer rotor type with power output of 26.39 kW with 98.2 efficiency and 750 rpm inner rotor type motor with output power of 26.15 kW with 98 efficiency.

Abstrak :
ABSTRAK
Torsi cogging yang semakin besar akan meningkatkan kecepatan start-up dari sebuah turbin angin dan menghambat momen inersia. Pada akhirnya, akan mempengaruhi banyaknya energi yang dikonversi menjadi listrik. Oleh karena itu, skripsi ini menjabarkan sebuah metode untuk mereduksi torsi cogging pada GSMP dengan modifikasi pada permukaan inti gigi statornya. Modifikasi berupa pemberian cekukan dengan jumlah dan dimensi yang divariasikan untuk mendapatkan konfigurasi yang terbaik. Kemudian, setelah analisis berdasarkan torsi cogging tambahan yang tercipta dengan pemberian cekukan, dilakukan modifikasi lanjutan berupa pemberian tonjolan pada kedua pinggiran setiap inti gigi stator. Pada penelitian ini, digunakan perangkat lunak berbasis FEM (Finite Element Method) untuk mensimulasikan. Hasil simulasi menunjukkan, dengan hanya pemberian cekukan, reduksi torsi cogging mencapai 46.3% dengan efek samping berupa penurunan tegangan induksi sebesar 4.00%, dan penurunan THD (Total Harmonic Distortion) menjadi 11.97% dari sebelumnya 12.61%. Sedangkan, setelah penambahan tonjolan pada pinggiran setiap gigi inti stator, reduksi mencapai 66.1% dengan efek samping berupa penurunan tegangan induksi sebesar 1.16% dan peningkatan THD menjadi 12.68%.

---

ABSTRACT
Greater cogging torque result in higher start-up speed of the wind turbine and also inhibit the inertia, which are both of them will affect the amount of energy that is converted into electricity. Therefore, this thesis proposes a method to reduce the cogging torque in PMSG, which is achieved by notches on the surface of the tooth stator core. The number and dimensions of the notches are considered as parameters which are modified in order to obtain the best possible configuration. Later on, an analysis based on the additonal cogging torque that is created by the notches, result in an idea to add two bulges on the edge of the tooth stator core and considered in this thesis as an advanced modification. The change in induction voltage and THD are also analyzed as side effects of the method that is proposed. In this research, FEM (Finite Element Method) software is used for the simulation. With notches, the simulation result shows 46.3% reduction of the cogging torque with 4.00% reduction of induction voltage and reduction of THD (Total Harmonic Distortion) to 11.97% from 12.61% at the initial model. While after adding two bulges on the edge of the tooth stator core, the cogging torque reduction reach 66.1% with only 1.16% reduction of induction voltage and increase in THD to 12.68%.

Abstrak :
Rotor magnet permanen adalah rotor dari mesin listrik, dalam hal ini mesin sinkron tanpa penguat eksternal karena penguatnya berasal dari magnet permanen itu sendiri. Pada Simulasi Optimasi Jarak Antar Rotor pada Generator Sinkron Magnet Permanen ini, pengaruh jarak antar kutub magnet permanen sangat berpengaruh terhadap distribusi fluks magnetnya sendiri. Selain berpengaruh terhadap distribusi fluks, jarak antar kutub magnet permanen juga berpengaruh secara tidak langsung terhadap dimensi rotor dan dimensi mesin sinkron secara keseluruhan. ......Rotor permanent magnet is the rotor from electric machine, in term of synchronous machine without external exciter because the exciter come from it permanent magnet self. In Simualtion Optimization of Distance Between Rotor of Permanen Magnet Synchronous Generator, impact of distance between permanent magnet polarity was highly correlated to magnet flux distribution itself. In addition, distance between permanent magnet polarity also influencing indirectly into rotor dimension and dimension of sychronized machine thoroughly.

Abstrak :
Rotor magnet permanen adalah rotor dari mesin listrik, dalam hal ini mesin sinkron tanpa penguat eksternal karena penguatnya berasal dari magnet permanen itu sendiri. Pada Studi Desain Rotor Generator Sinkron Magnet Permanen Fluks Aksial Jenis Cakram, dalam hal ini pengaruh jarak antar kutub magnet permanen sangat berpengaruh terhadap distribusi fluks magnetnya sendiri. Selain berpengaruh terhadap distribusi fluks, jarak antar kutub magnet permanen juga berpengaruh secara tidak langsung terhadap dimensi rotor dan dimensi mesin sinkron secara keseluruhan. ......Rotor permanent magnet is the rotor from electric machine, in term of synchronous machine without external exciter because the exciter come from it permanent magnet self. Design Study of Rotor on Axial Flux Permanent Magnet Synchronous Generator Disc Type, impact of distance between permanent magnet polarity was highly correlated to magnet flux distribution itself. In addition, distance between permanent magnet polarity also influencing indirectly into rotor dimension and dimension of sychronized machine thoroughly.