Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Sistem Kanban yang telah digunakan sejak lama oleh Toyota sebagai salah satu alat untuk mendeteksi masalah di produksi, telah dikembangkan juga di area purna jual, khususnya pada pengadaan suku cadang. Di TAM sendiri sistem Kanban untuk pengadaan suku cadang ini telah diimplementasikan sejak tahun 2006. Penelitian ini dilakukan untuk mengevaluasi dan menganalisis tingkat efektifitas dan efisiensi dari penerapan sistem Kanban untuk pengadaan suku cadang, yang dapat dilihat dari angka KPI perusahaan, yaitu Service Rate (SR) dan Stock Month (SM). Dari hasil penelitian memang terlihat adanya peningkatan kinerja yang ditandai dengan kenaikan SR dan turunnya SM. Namun pada penelitian lebih lanjut ditemukan bahwa pada beberapa kelompok suku cadang justru mengalami penurunan kinerja, yang ditandai dengan menurunnya SR pada kelompok suku cadang tersebut. Hal ini disebabkan karena dilakukannya pengurangan stok pengaman pada awal implementasi sistem Kanban, tanpa memperhatikan pola permintaan yang berfluktuasi untuk beberapa kelompok suku cadang. Selain itu peningkatan biaya rutin yang timbul akibat penerapan sistem Kanban juga ternyata masih tinggi, sehingga memerlukan beberapa tindakan untuk mengantisipasi lonjakan biaya tersebut. ......Kanban syslem has been utilized for years in Toyota as one of tools to detect problems in production side. Recently, this System has been implemented in aftersales area, especially in service pans area. In TAM, Kanban system has been implemented since 2006. This study is intended to evaluate and analyze effectiveness and eficiency rate of Kanban system implementation in Service parts area, which can be monitored from company KPI, Service Rate (SR) and Stock Month (SM). The general result shows there’s increasing in performance, marked by SR increasing and SM decreasing. But from further study, it’s found that performance for some parts group is decreasing, marked by SR decreasing. This is caused by safety stock cutting at the beginning of Kanban system implementation, without any concern of fluctuated demand from customer for certain parts group. Besides, regular cost also increased in monthly operation, so it’s needed some activities to anticipate cost increasing.

Abstrak :
Tingginya biaya pemeliharaan diantaranya disebabkan biaya akibat persediaan suku cadang. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan jumlah pemesanan yang meminimumkan biaya-biaya yang terkait dengan pengadaan suku cadang kritis forklift. Berdasarkan distribusi weibull dua parameter dapat diketahui laju kerusakan suku cadang terhadap kelompok equipment yang sejenis sehingga kebutuhan suku cadang dapat diramalkan. Model Economic Order Quantity digunakan untuk mengoptimalkan jumlah pemesanan yang meminimumkan biaya inventori dan biaya pemesanan suku cadang. Hasilnya diperoleh suku cadang yang memiliki demand terbesar pertahun adalah Load Wheel 27631330/EJC-15G dengan ekspektasi kebutuhan sebanyak 16 unit, jumlah order quantity sebesar lima unit dan reorder point sebesar empat unit. ......High expenses spent by maintenance some of them are caused by expenses of spare parts inventory. The goal of this research is to minimize all the cost associated with the replenishment forklift critical spare parts. Based on twoparameter weibull distribution, the failure rate of spare parts in a group of identical equipments can be predicted, so that the needs of spare parts can be predicted. Economic Order Quantity model is used to optimize order quantity of spare parts which minimize the combination of inventory cost and purchasing cost of spare parts. The results obtained spare part that has the highest annually demand is Load Wheel 27631330/EJC-15G with the expected needs of as many as 16 units, total order quantity of five units and the reorder point for four units.