Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Paduan aluminium seri 2xxx (Al–Cu) banyak digunakan dalam industri dirgantara karena ringan, memiliki kekuatan tinggi, tahan terhadap korosi, serta dapat melalui perlakuan panas. Penelitian ini mengevaluasi pengaruh variasi persen deformasi dingin pada perlakuan panas T8 terhadap struktur mikro dan respons penuaan paduan Al–4,56Cu–0,41Mg (% berat). Sampel diproses menggunakan metode squeeze casting, diikuti homogenisasi pada 485 °C selama 12 jam, perlakuan larutan (solution treatment) pada 525 °C selama 1 jam, pencanaian dingin sebesar 15, 30, dan 45 %, dan penuaan buatan pada 200 °C selama 0–200 jam. Perlakuan homogenisasi meningkatkan ukuran butir serta mengurangi fraksi fasa kedua sehingga menurunkan kekerasan dari 93 HRE setelah pengecoran menjadi 89 HRE. Peningkatan deformasi tidak hanya meningkatkan nilai kekerasan puncak, tetapi juga mempercepat waktu yang dibutuhkan untuk mencapainya. Sampel dengan deformasi 45% mencapai kekerasan puncak tertinggi sebesar 77,46 HRB hanya dalam waktu 30 menit. Sementara itu, sampel dengan deformasi 30% dan 15% membutuhkan waktu 2 jam dan 3 jam untuk mencapai kekerasan puncak masing-masing sebesar 72,6 HRB dan 69,9 HRB. Percepatan kinetika penuaan ini diatribusikan pada peningkatan densitas dislokasi yang menyediakan lebih banyak situs nukleasi heterogen untuk pembentukan presipitat. Hasil karakterisasi menggunakan SEM-EDS dan XRD mengidentifikasi keberadaan fasa α-Al dan Al2Cu.

---

Aluminum alloys from the 2xxx series (Al–Cu) are extensively utilized in the aerospace industry due to their low density, high strength, corrosion resistance, and suitability for heat treatment. This study investigates the influence of varying cold deformation levels on the microstructure and ageing response of an Al–4.56Cu–0.41Mg (wt.%) alloy subjected to T8 heat treatment. The samples were fabricated via squeeze casting, followed by homogenization at 485 °C for 12 hours, solution treatment at 525 °C for 1 hour, cold rolling for 15, 30, and 45 %, and artificial aging at 200 °C for durations ranging from 0 to 200 hours. Homogenization led to grain coarsening and a reduction in the fraction of secondary phases, resulting in a decrease in hardness from 93 HRE in the as-cast condition to 89 HRE. Increasing the degree of deformation not only enhanced the peak hardness but also shortened the time required to reach it. The sample with 45% deformation achieved the highest peak hardness of 77.46 HRB within 30 minutes, whereas samples with 30% and 15% deformation reached peak hardness values of 72.6 HRB and 69.9 HRB after 2 and 3 hours, respectively. The accelerated aging kinetics are attributed to the increased dislocation density, which offers a greater number of heterogeneous nucleation sites for precipitate formation. Microstructural characterization via SEM-EDS and XRD confirmed the presence of α-Al and Al₂Cu phases."

"Salah satu kekuatan militer Indonesia yaitu Industri pertahanan nasional khususnya kendaraan tempur membutuhkan adanya modernisasi dari sisi material untuk meningkatkan mobilitas dan efisiensi penggunaan energi saat digunakan di medan perang. Namun, tidak mengurangi atau bahkan diharapkan melebihi dari kekuatan mekanis dari baja tahan peluru yang saat ini masih menjadi andalan dalam manufaktur kendaraan militer Penelitian ini akan berfokus pada komposit laminat dengan matriks logam AA7075 – T6 dengan penguat serat karbon dengan variasi adanya perlakuan pencanaian dingin pada matriks dan kuantitas serat penguat karbon yang divariasikan jumlahnya 10, 20, hingga 30 lembar. Masing-masing sampel diuji balistik pada 2 tingkatan yang berbeda, pistol dengan proyektil 9 mm dan senapan dengan proyektil 5,56 mm. Perlakuan pencanaian dingin sebesar 42% ini menunjukkan adanya peningkatan kekuatan mekanis seperti kekuatan tarik dan kekerasan pada matriks aluminium, tetapi mengurangi performa balistik komposit khususnya di level II dan level III akibat penurunan ketebalan. Penambahan serat karbon terbukti dapat meningkatkan performa balistik komposit di level II dan mengurangi terbentuknya mode kegagalan di level III. Sampel komposit berhasil menahan proyektil pada pengujian balistik dengan pistol dan proyektil 9 mm, tetapi gagal pada pengujian dengan senapan dan proyektil 5,56 mm, dengan mode kegagalan yang timbul berupa petaling, shear plugging, delamination, bulging, fiber breakage, dan crack.

---

One of Indonesia's military strengths is the national defense industry, especially combat vehicles, which require modernization in terms of materials to increase mobility and efficient use of energy when used on the battlefield. However, it does not reduce or is even expected to exceed the mechanical strength of bullet-resistant steel which is currently still a mainstay in military vehicle manufacturing. This research will focus on laminated composites with an AA7075 - T6 metal matrix with carbon fiber reinforcement with variations in the cold rolling treatment of the matrix. and the quantity of carbon reinforcing fiber varied in number from 10, 20, to 30 layers thick. Each sample was tested for ballistics at 2 different levels, a pistol with a 9 mm projectile and a rifle with a 5.56 mm projectile. This 42% cold rolling treatment shows an increase in mechanical strength such as tensile strength and hardness in the aluminum matrix, but reduces the overall ballistic performance especially at level II and level III of the composite due to thickness. The addition of carbon fiber has been proven to improve the performance of composite ballistic at level II and reduce the formation of a fairness mode at level III. Composite samples succeeded in withstanding projectiles in ballistic tests with pistols and 9 mm projectiles, but failed in tests with rifles and 5.56 mm projectiles, with failure modes arising in the form of petaling, shear plugging, delamination, bulging, fiber breakage, and crack."