Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penggunaan bahan bakar fosil hampir berbanding lurus dengan kemajuan peradaban manusia. Dengan semakin berkembangnya teknologi dan perindustrian, hal tersebut membuat semakin menipisnya persediaan bahan bakar fosil yang menjadi sumber energi utama dunia. Oleh karena itu dibutuhkan alternatif sumber energi baru untuk menunjang ketersediaan energi di masa depan yang murah, aman, dan bersih. Gasifikasi adalah salah satu solusi energi alternatif dimana dalam prosesnya terjadi perubahan bahan bakar padat (biomassa) menjadi gas secara termokimia. Dengan memanfaatkan panas dari reaksi pembakaran, maka akan terbentuk reaksi reduksi, pirolisis, dan drying (pengeringan) yang akan menghasilkan gas CO, H2, CH4, CO2, dan N2 yang dapat digunakan sebagai sumber energi. Dalam penelitian ini akan dicari pengaruh flow rate udara 50, 64, dan 90 lpm terhadap kinerja gasifikasi updraft serta karakteristik yang terjadi dengan menggunakan bahan bakar kayu karet. Hasil dari pengujian tersebut menunjukan bahwa terjadinya peningkatan nilai ER sebesar 0,2 ? 0,32 dan efisiensi gasifier sebesar 56 ? 76% setiap kenaikan flow rate udara pengujian. Sedangkan pada gas bakar, CO dan H2 terus bertambah ketika suhu meningkat namun CH4 akan mengalami penurunan persentase saat ER > 0,26

---

The using of fossil fuel is almost directly proportional to the advancement of human civilization. With the development of technology and industry, it makes fossil fuel supplied which known as a world?s major energy source is decreased. Therefore, a new source of alternative energy which it?s cheap, safe, and clean is needed to be found to support the availability of energy in the future. Gasification is one of the alternative solution energy which can change the solid fuels into gases by the thermochemical process. By utilizing the heat from the combustion reaction, it will form reduction, pyrolysis, and drying reaction then it will produce gases of CO, H2, CH4, CO2, and N2 which can be used as an energy source. This research will look for the influence of flow rate of air at 50, 64, and 90 lpm of updraft gasification performance and also the characteristic that occur when rubber wood is used as a fuel. The result of the tests showed that there is an increasing of ER values from 0,2 to 0,32 and also the gasifier efficiency from 56 to 76 % because the increasing of flow rate of air. While on the gas fuel, CO and H2 continue to grow when the temperature increase but CH4 will decline when ER > 0,26"

"Gasifikasi adalah suatu proses pengubahan material padat menjadi combustible gases seperti CO, H2, dan CH4 secara termokimia. Salah satu tipe reaktor gasifikasi adalah updraft gasifier, dimana tipe ini bisa diaplikasikan untuk menghasilkan 2-30MWth, tetapi permasalahan utama tipe gasifier ini adalah menghasilkan jumlah tar yang tinggi. Dalam riset ini, gasifier akan dimodifikasi dengan mengubah lokasi outlet ke daerah reduksi dalam upaya mengubah arah alir gas sehingga melalui daerah reduksi 2 kali sehingga mengakomodasi proses tar cracking yang akan menurunkan jumlah produksi tar. Pengujian dilakukan dengan menggunakan flow rate udara ke gasifier sebesar 108 lpm lalu hasil pengujian akan dibandingkan dengan sistem konvensional. Hasil pengujian adalah terjadi penurunan temperatur operasi. Sistem menghasilkan LHV sebesar 4.294 MegaJoule/m3 dimana syngas memiliki komposisi CO sebesar 22,595%, H2 sebesar 8.25%, dan gas CH4 sebesar 2,64. Selain itu, sistem menghasilkan cold gas efficiency sebesar 53.796% dan ekivalensi rasio sebesar 0.23.

---

Gasification is a thermochemical process that converts solid materials into combustible gases such as CO, H2, and CH4. One type of gasifier is the Updraft gasifier which has a capability of 2-30 MWth energy but produced relatively high tar content. In this research, the gasifier is modified by changing the location of the outlet to the reduction zone in order to cause the gas to go back down to the reduction zone and promote tar cracking which reduces the amount of tar produced. The experiment is conducted using a supply air with a flow rate of 108 lpm at an atmospheric pressure. The results are decrease of operation temperature, 4.294 Mega Joule/m3 of LHV produced with syngas composition of 22.595% CO, 8.25% H2 and 2.64% CH4, cold gas efficiency of 53.796% and an equivalence ratio of 0.23."