Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Study on carrageenan extraction using filter press with variation ratio of seaweed and extraction medium (water), temperature of precipitation, potassium chloride concentration has beenconducted. Ratio of seaweed and water used were 1:20, 1:30 and 1:40 (w/v), temperature of precipitation were varied at 15 and 30°C, and potassium chloride concentration used were 1 and 1.5%. Parameters observed on the carrageenan were yield, viscosity, gel strength, moisture content, ash content, sulfate content and acid insoluble ash. Result showed that the best treatment was ratio seaweed : water = 1:20, temperature of precipitation at 30°C and potassium chlorideconcentration of 1%, with quality of carrageenan i.e. gel strength 1897.14 (g/cm2), viscosity 145 (cPs), ash content 29.59%, acid insoluble ash 0.83%, sulfate content 18.36%, yield 31.77% andmoisture content 9.73%. The carrageenan quality has met with the standard established by Food Agriculture Organization (FAO), Food Chemical Codex (FCC) and European Economic Community (EEC)."

"Filtrasi adalah salah satu teknik separasi padat-cair yang memiliki peran penting dalam berbagai industri termasuk ekstraksi dan pemulihan logam berharga. Efisiensi proses ini sangat bergantung pada sifat bahan yang terlibat dan kondisi operasional. Penelitian ini mengkaji pengaruh penambahan bahan aditif pada proses pemisahan logam, yaitu Sulfosuccinate Diestersebagai surfaktan, terhadap efisiensi proses separasi menggunakan mesin filter tekan otomatis VPA. Percobaan dilakukan dengan memberikan variasi konsentrasi surfaktan dalam rentang 100 gram/ton, 200 gram/ton, 300 gram/ton, dan variasi waktu pengeringan 100,120,140 detik pada suspensi . Proses filtrasi dilakukan dengan parameter operasi yang terkontrol, seperti tekanan dan waktu filtrasi. Efisiensi proses dievaluasi dengan mengukur , kadar kelembaban produk padatan hasil filtrasi dan kecepatan proses. Hasil penelitian ini mengungkapkan pengaruh signifikan konsentrasi surfaktan pada efisiensi proses, semakin tinggi konsentrasi surfaktan akan menurunkan kadar air dalam filter cake. Dengan menentukan konsentrasi yang optimal, dapat meningkatkan efisiensi pemisahan, mengurangi biaya operasional, dan mengurangi dampak lingkungan yang potensial. Temuan ini berkontribusi pada pengembangan proses separasi mineral yang lebih berkelanjutan dan efisien dalam aplikasi industri ekstraksi dan metalurgi.

---

Filtration is a solid-liquid separation method that plays a crucial role in various industries, including the extraction and recovery of precious metals. The efficiency of this process is highly dependent on the properties of the materials involved and the operational conditions. This study investigates the impact of adding an additive material, specifically Sulfosuccinate Diester as a surfactant, on the efficiency of the metal separation process using an automatic VPA filter press machine. The experiments were conducted by varying the concentration of the surfactant in the range of 100 grams/ton, 200 grams/ton, 300 grams/ton, and the drying time at 100, 120, 140 seconds for the suspension. The filtration process was performed with controlled operating parameters such as pressure and filtration time. The efficiency of the process was evaluated by measuring the moisture content of the solid product resulting from filtration and the process speed. The results of this study reveal a significant influence of surfactant concentration on process efficiency, where higher concentrations of surfactant reduce the moisture content in the filter cake. By determining the optimal concentration, the separation efficiency can be improved, operational costs can be reduced, and potential environmental impacts can be minimized. These findings contribute to the development of more sustainable and efficient mineral separation processes in extraction and metallurgical industrial applications."

"Dengan berkembang pesatnya bisnis baterai lithium-ion (Li-ion), telah terjadi pertumbuhan yang signifikan dalam ekstraksi cadangan mineral untuk memasok bahan baku, dengan jejak karbon yang menyertainya. Daur ulang telah terbukti menjadi solusi yang layak untuk mengurangi penggunaan sumber daya dalam pembuatan bahan baku sekaligus mengurangi emisi bahan berbahaya dan limbah yang dibuang di tempat pembuangan sampah. Oleh karena itu, investigasi terhadap proses daur ulang yang berkembang diperlukan, dengan mempertimbangkan berbagai komponen yang dipulihkan dan kualitasnya, serta keselamatan, risiko lingkungan, dan kelangsungan daur ulang baterai dalam jangka panjang. Teknologi daur ulang hidrometalurgi dipilih karena sesuai untuk semua komposisi dan konfigurasi baterai. Fungsi yang dibutuhkan dari proses ini adalah untuk memulihkan bahan yang ditargetkan dengan tingkat pemulihan yang tinggi dan produk dengan kemurnian tinggi. Dalam laporan ini, pabrik yang diusulkan beroperasi pada 1000 ton/tahun blackmass di Jakarta, Indonesia. Seluruh prosedur dibagi menjadi empat bagian utama, Pencucian dan Pemisahan Scrap Sodium Aluminate Hidroksida, Pencucian dan Filtrasi Grafit, Pengendapan Hidroksida dan Pengendapan Lithium Karbonat.Tesis ini hanya akan fokus pada proses leaching dan filtrasi grafit. Ada tiga aspek utama dalam proses ini: pemanasan umpan, pencucian, dan filtrasi. Katoda yang dipisahkan dari unit pengayakan akan dilindi di daerah ini menggunakan asam sulfat dan hidrogen peroksida. Tangki pelindian harus dijaga pada suhu 65°C. Campuran padat-cair kemudian akan disaring untuk memisahkan bahan yang larut dan tidak larut. Setelah itu, yang larut akan dikirim ke area berikutnya untuk pengendapan lebih lanjut. Peralatan utama di area ini adalah leaching stirred tank dan filter press, yang menjadi fokus tugas akhir ini.

---

As the lithium-ion (Li-ion) battery business has expanded enormously, there has been significant growth in the extraction of mineral reserves to supply raw materials, with the accompanying carbon footprint. Recycling has been proven to be a feasible solution for lowering resource use in the manufacture of raw materials while reducing the emission of hazardous materials and waste discarded in landfills. Thus, a critical examination of the growing recycling process is required, taking into account the wide range of recovered components and their quality, as well as the safety, environmental risk, and long-term viability of battery recycling. The hydrometallurgy recycling technology was chosen since it is suitable for any battery composition and configuration. The function need of this process is to recover the targeted materials with high recovery rates and high purity products. In this report, the plant proposed operates on 1000 tonnes/year of blackmass in Jakarta, Indonesia. The whole procedure was divided into four key sections, Sodium Aluminate Hydroxide Leaching and Scraps Separation, Graphite Leaching and Filtration, Hydroxide Precipitation and Lithium Carbonate Precipitation.

This thesis will solely focus on graphite leaching and filtration process. There are three major aspects to the process: feed heating, leaching, and filtration. The separated cathode from the sieving unit will be leached in this area using sulfuric acid and hydrogen peroxide. The leaching tank must be kept at 65°C. The solid-liquid mixture will then be filtered to separate the soluble and insoluble materials. After that, the soluble will be sent next area for further precipitation. The main equipment in this area is a leaching stirred tank and a filter press, which is the focus of this thesis."