Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Ferokrom 45-75 Cr dan 35-50 Fe paduan penting pembuatan baja tahan karat karena sifat kekuatan dan ketahanan korosi yang tinggi. Ferokrom berasal dari endapan kromit di wilayah Indonesia adanya berkadar rendah dengan ratio Cr/Fe < 1.5 sehingga diperlukan benefisiasi. Tahapan benefisiasinya pemisahan magnetik lemah dilanyutkan pemanggangan temperatur, waktu, jenis reduktor dan berat CaCO3 , hasil pemanggangan dilakukan pemisahan magnetik kuat dan diuji xrf dan xrd. Parameter optimal benefisiasi untuk pembuatan briket input peleburan tanur SAF. Peleburan briket kromit diteliti pengaruh basisitas terhadap parameter ratio Cr/Fe, kadar kromium dan besi, konsumsi energi/berat produk . Pengaruh temperatur pemanggangan 800, 1000 dan 1200 oC terhadap ratio Cr/Fe optimum temperaturnya 1000 oC ratio Cr/Fe sebesar 1,53. Pengaruh waktu pemanggangan 30, 60 dan 90 menit terhadap ratio Cr/Fe optimum waktunya 60 menit ratio Cr/Fe sebesar 1,53. Pengaruh reduktor grafit, kokas dan arang batok terhadap ratio Cr/Fe optimum redukror arang batok ratio Cr/Fe sebesar 1,60. Pengaruh wt CaCO3 5 , 10 dan 20 terhadap ratio Cr/Fe optimum wt CaCO3 pada 20 rasio Cr/Fe sebesar 1,60. Basisitas terak = 2 memberikan ratio Cr/Fe optimum =1,06 , kadar Cr = 50,07 . Konsumsi energi/berat logam optimum 5,7 Kwh/Kg pada nilai basisitas 1,2.

---

Ferrochrome is an important alloy of stainless steel due to its high strength and corrosion resistance. Ferromchrome is derived chromite in the Indonesia region low grade Cr Fe

Abstrak :
ABSTRAK
Ferokrom (45-75% Cr dan 35-50% Fe) adalah paduan yang sangat penting dalam pembuatan baja tahan karat karena sifat kekuatan dan ketahanan terhadapa korosi yang tinggi. Ferokrom dibuat dari bijih kromit, sumber kromium yang paling ekonomis untuk di eksploitasi, melalui proses peleburan dengan menggunakan submerged arc furnace. Proses benefisiasi dengan metode roasting adalah proses yang digunakan oleh industri ferokrom dengan rasio Cr/Fe sebagai parameter utama dalam menentukan efisiensi operasi. Semakin tinggi nilai rasio Cr/Fe hasil benefisiasi, semakin tinggi efisiensi yang dicapai saat proses peleburan. Tujuan dari penelirian ini adalah untuk mencapai rasio Cr/Fe tertinggi dengan melakukan beberapa parameter selama proses roasting. Separasi magnet menggunakan kuat magnet 500 gauss dilakukan terhadap pasir kromit kadar rendah. Roasting dilakukan pada temperatur 800, 1000 dan 1200 oC selama 30, 60, dan 90 menit. 100 gram produk non magnet hasil separasi magnet awal digunakan sebagai material utama, 30,6 gram batubara sebagai reduktor dan 10 gram CaCO3 sebagai flux. Separasi magnet dilakukan untuk memisahkan senyawa yang bersifat magnet hasil roasting. Respon dari roasting di lihat dengan X-ray diffraction (XRD), sedangkan efek separasi magnet dievaluasi dengan X-ray fluorescence (XRF). Hasil penelitian ini menunjukkan rasio Cr/Fe tertinggi adalah 1,54 pada roasting 1000 oC selama 60 menit. Terlihat bahwa roasting dapat memisahkan senyawa FeO dari struktur spinel dan separasi magnet dapat mengurangi unsur besi untuk meningkatkan rasio Cr/Fe.

---

ABSTRACT
Ferrochromium (45-70 % Cr and 35-50% Fe) is a vital alloy mostly used for the production of stainless steel due to its high strength and corrosion resistance. It is produced from chromite ore, the only economically exploitable resource of chromium, through carbo-thermic smelting in submerged arc furnaces. The beneficiation-roasting process of chromite is currently applied as ferrochromium industrial production with the Cr/Fe ratio as the main parameter to determine the efficiency of the operation. The higher Cr/Fe ratio obtained during beneficiation-roasting process, the higher efficiency of smelting would be achieved. The objective of this research is to get the highest Cr/Fe ratio with conducting several parameters during roasting operation. Magnetic separation using 500 gauss of the magnetic intensity was carried out to the low grade chromite ore. Roasting was conducted at 800, 1000 and 1200 oC for 30, 60 and 90 minutes with the 100 grams of non-magnetic product as the main material, 30.6 gram of coal as reductor and 10 gram of CaCO3 as flux. Afterwards, magnetic separation was reconducted to separate the magnetic constituent. The roasting response was observed by X-ray diffraction (XRD), while the effect of magnetic separation was determined by X-ray fluorescence (XRF). The results showed that the highest Cr/Fe ratio is 1.54, achieved after roasting at 1000oC for 60 minutes. It clearly indicates that roasting process has successfully released the FeO from Spinel Crystal and separation using magnet can decrease the iron constituent in chromite to enhance the Cr/Fe ratio.