Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Beberapa tahun terakhir Indonesia menghadapi banyak tantangan militer yang menjadi pusat perhatian dari industri pertahanan membutuhkan teknologi bahan inovatif baru untuk membuat komponen peralatan militer seperti helm anti peluru yang ringan dan praktis sehingga tidak mengganggu mobilitas personil pertahanan yang dapat diproduksi didalam negeri. Untuk itu dilakukan penelitian ini menggunakan material komposit yang terdiri dari multi reinforcement, yaitu komposit dengan Carbon Fibre dan komposit dengan Kevlar yang diuji secara terpisah. Metode pembuatan dilakukan dengan teknik open molding, yaitu hand lay-up. Lapisan Carbon Fibre divariasikan, demikan juga lapisan Kevlar. Setelah itu dilakukan uji balistik. Untuk setiap sampel dilakukan uji kekerasan dan uji flexural strength. Dari rancangan perhitungan didapatkan jumlah lapisan yang dibutuhkan oleh Kevlar untuk menahan peluru Tipe I (38 Spesial) adalah 6 Ply, sedangkan Carbon Fibre dibutuhkan 9 Ply. Uji Balistik sesuai standar National Institute of Justice 0101.03 menggunakan peluru 38 spesial (Tipe I). Uji balistik dilakukan pada 7 variasi lapisan sampel, yaitu Kevlar 6 Ply, 9 Ply, 12 Ply, serta Carbon Fibre 9 Ply, 10 Ply, 12 Ply, dan 15 Ply. Hasil uji balistik diketahui bahwa peluru 38 spesial tidak menembus ketiga sampel Kevlar serta sampel Carbon Fibre 12 dan 15 Ply. Dari hasil uji Macrostructure Fractography terlihat lapisan matriks rusak dan sebagian serat terputus, tetapi masih bisa menahan tumbukan peluru.

---

In recent years, Indonesia faces many military challenges which are the center of attention of the defense industry, requiring new innovative material technology to make military equipment components such as lightweight and practical bulletproof helmets so as not to disturb the mobility of defense personnel that can be produced domestically. For this reason, this research uses composite materials consisting of multi reinforcement, namely composites with Carbon Fiber and composites with Kevlar, which are tested separately. The method of making is done by an open molding technique, namely the hand lay-up. The Carbon Fiber layer is varied, as is the Kevlar layer. After that, a ballistic test was carried out. For each sample tested hardness barcol and flexural strength test. From the calculation design, the number of layers required by Kevlar to hold Type I (38 Special) bullets is 6 Ply, while Carbon Fiber is needed 9 Ply. According to National Institute of Justice 0101.03 standard, Ballistic test using 38 Special bullets (Type I). Ballistic tests were carried out on 7 variations of sample layers, namely Kevlar 6 Ply, 9 Ply, 12 Ply, and Carbon Fibre 9 Ply, 10 Ply, 12 Ply, and 15 Ply. The ballistic test results revealed that the special 38 bullets did not penetrate the three Kevlar samples and Ply Carbon Fiber of 12 and 15. From the results of the Macrostructure Fractography test, the matrix layer is damaged and some of the fiber is cut off, but it can still withstand bullet collisions.

Abstrak :
ABSTRAK
Perkuatan struktur dengan menggunakan serat karbon merupakan suatu metode yang efektif untuk memperbaiki struktur yang mengalami penurunan kapasitas. Material Fibre Reinforced Polymer (FRP) dari bahan karbon ini yang disebut Carbon Fibre Reinforced Polymer (CFRP) memp unyai kekuatan tarik hingga 4900 MPa dengan bentuk pelat maupun lemba ran sehingga apabila digunakan secara komposit pada struktur beton dapa t berperan secara efektif dalam meningkatkan kekuatan tarik dari eleme n struktur. Akan tetapi, untuk daerah tumpuan balok sering kali menemui kesulitan karena adanya kolom yang tidak memungkinkan untuk memberika n panjang penyaluran yang cukup untuk material CFRP. Hal ini terutama untuk pelat CFRP karena tidak memungkinkan untuk ditekuk dan diikatkan ke kolom.

Pe ne litian kali ini dilakukan terhadap penggunaan lembaran CFRP yang biasa di gunakan untuk perkuatan geser dimana lembaran CFRP ini digunakan untuk perkuatan lentur daerah tumpuan dengan mengikatkan material ke kolom sehingga memberikan panjang penyaluran yang cukup. Benda uji yang digunakan adalah struktur balok kolom dengan kuat tekan beton be rkisar 30 MPa dimana sebelumnya telah dilakukan uji kuat lentur terhada p struktur dengan pembebanan monotonik hingga dicapai batas ultimit nya. Benda uji ini kemudian dibiarkan selama kurang lebih 2 tahun sebelum dilakukan perbaikan dengan menggunakan injeksi resin produksi PT Sika Indonesia dengan nama Sikadur 31 dan Sikadur 752 serta diperkuat dengan menggunakan lembaran serat karbon produksi PT Sika Indonesia dengan nama Sikawrap 231-C dan Sikadur 330 kemudian dilakukan uji kuat lentur menggunakan pembebanan monotonik. Hasil penelitian menunjukkan bahwa t erjadi peningkatan kapasitas lentur yang cukup signifikan hingga sekitar 50% lebih dari kapasitas mula-mula.

---

ABSTRACT
Struc ture reinforcement using carbon fibre is an effective method to retrofit the structure decreased in capacity. Fibre Reinforced Polymer (FRP) materia l based on carbon called Carbon Fibre Reinforced Polymer (CFRP) has a tensile strength up to 4900 MPa in plate and wrap, so when used in the compos ite concrete structure will play a role in providing a large tensile strength effectively. Otherwise, a support area of beam often has difficulties to g ive a good development length of material because of the column. The difficulti es happened in CFRP plate that cannot be buckle and belt to the column.

I n this research, CFRP wrap that commonly use to give shear reinforcement will be used to give flexural reinforcement in a support area where the materia l will be belt to the column so can give a good development length to the mate rial. The samples used are beam column structure which has a compre ssive strength of concrete around 30MPa where the structure tested in fle xural strength with monotonic loading until reach its ultimate limit. The samples leave for 2 years before repaired with resin injection produc tion of PT Sika Indonesia called Sikadur 31 and Sikadur 752 and streng thened with CFRP wrap production of PT Sika Indonesia called Sikawrap 231-C and Sikadur 330 and then tested in flexural with monotonic loading. The results of this research indicate that there is a significant increasing moment capacity around 50% more than its original capacity.