Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Skripsi ini membahas aseptik kemasan minuman sebagai bahan utama papan partikel agar lebihbermanfaat dan mampu mengurangi volume sampah di kota besar. Papan partikel cacah aseptik-phenol formaldehida adalah hasil pengempaan panas cacah kotak aseptik dengan perekat organik. Untuk perekat digunakan phenol formaldehida. Menentukan komposisi papan partikel terbaik digunakan metode trial and error. Pengujian melingkupi uji kimia (emisi formaldehida), uji fisik, uji mekanik serta uji beban terpusat untuk mendapatkan pola retak. Papan partikel terbaik dari beberapa komposisi dengan acuan JIS A 5908 - 2003 dari sifat fisik maupun mekanik adalah papan dengan persentase perekat 10%, namun persentase optimal belum didapatkan. Dari uji kimia papan partikel ini aman untuk kesehatan. Sesuai dengan pola retak yang didapat maka papan partikel tidak mempunyai sifat getas ketika dibebani sehingga papan partikel mampu mendistribusikan beban dengan baik.

---

The focus of this study is to discuss the use of aseptic packaging as a main material for particleboard. It is destinated to make more useful and capable of reducing the volume of waste in big cities. Particleboard are formed mainly from aseptic by hot pressing with adhesives. Phenolformaldehyde is used as adhesive. Determination of the best particleboard composition is by conducting of trial and error method. Tests conducted formaldehyde emission tests, physical tests, mechanical tests and concentrared load to get the crack patterns of plate. The best ticleboard with reference to JIS A 5908 - 2003 result of physical and mechanical property is particleboard with 10% percentage of adhesive, but the optimal percentage has not been obtained. Formaldehyde emission tests show that particleboard is peaceful for health. The crack patterns result of particleboard could explain that it was not brittle when it was loading and it distributed the load properly."

"This study describes the behavior of particle board with plate count of aseptic box that uses phenol formaldehyde particleboard subjected to a couple of concentrated load. Particle board is made of aseptic material which is a material used for packaging beverages that are difficult to recycling. Aseptic material contains a type of silica contained in the aluminum layer of aseptic packaging. Section allows to increase the strength of particle board. For test in particle board used in accordance with regulations JIS (Japanese Industrial Standards) A 5908-2003 and SNI 03 - 2105 - 2006 on particleboard. From this research, the review is the power of board particle counting aseptic box is burdened by the a couple of concentrated load. For the mix design calculations using trial and error method in order to get the composition that produces the greatest strength."

"ABSTRAKPengenduran pada interfasa dan infeksi pada implan merupakan dua penyebab utama dari kegagalan implan ortopedi dini. Salah satu cara untuk mencegah pengenduran pada interfasa dan infeksi pada implan adalah dengan memodifikasi permukaan implan ortopedi. Permukaan yang diinginkan akan memiliki kekasaran permukaan yang rendah serta topografi skala nano. Plasma electrolytic polishing adalah proses finishing yang diketahui akan kemampuannya dalam menghasilkan permukaan yang sangat halus dan mengkilap. Plasma electrolytic polishing dilakukan dengan variasi komposisi elekrolit dan waktu poles. Kekasaran permukaan diukur menggunakan surfcom roughness contouring detector dan topografi permukaan diamati menggunakan SEM. Hasil pengukuran kekasaran menunjukkan kekasaran permukaan paling rendah dan paling tinggi sebesar 0,0889 µm dan 0,6281µm. Pengamatan SEM menunjukkan terbentuknya struktur nano yang menyerupai kawah dengan adanya pits dan ridges pada perlakuan dengan elektrolit H3PO4, NaClO4, dan HF serta terbentuknya pits di permukaan pada perlakuan dengan elektrolit etilen glikol dan NH4F serta NaCl. Kedua struktur mengalami penghalusan seiring dengan bertambahnya waktu poles terutama pada waktu poles 90 dan 120 detik. Kenaikan kekerasan sampel mengindikasikan adanya lapisan oksida yang terbentuk di permukaan. Sampel hasil poles bebas dari sisa-sisa elektrolit sehingga mencegah kemungkinan terjadinya reaksi alergi atau kontaminasi zat toksik.

---

ABSTRACT

Aseptic loosening and infection are the two major causes for premature orthopedic implant failure. One of the strategies to prevent both scenarios is by modifying surface of orthopedic implant. The surface should have minimum surface roughness with nano topography. Plasma electrolytic polishing is a finishing process known for its ability to provide highly smooth and glossy surface. The two variables are electrolyte composition and polishing time.  Surface roughness is measured using surfcom roughness contouring detector and surface topography is observed using SEM. The result of surface roughness measurement shows lowest and highest surface roughness are at 0,0889 µm and 0,6281 µm. SEM observation shows crater-like nanostructure with pits and ridges with electrolyte comprised of H3PO4, NaClO4, and HF meanwhile nanotructures of pits on top of smooth surface is available with electrolyte comprised of ethylene glycol and NH4F and electrolyte comprised of NaCl. The increase of polishing time shows smoothing effects on orthopedic implant surfaces especially on 90 and 120 s. Increase in hardness of polished samples indicates the presence of oxide layer in the surface. Polished samples are free from remainder of electrolyte therefore preventing possibility of allergic reaction or contamination of substance that is toxic for the body."

"Aseptik merupakan limbah yang berasal dari kemasan minuman kotak yang tersusun dari plastik, kertas dan alumunium. Selama ini limbah aseptik belum dimanfaatkan secara optimal. Oleh sebab itu, dalam penelitian ini dilakukan usaha agar limbah kotak aseptik dapat menjadi material yang memiliki nilai ekonomi dengan menjadikannya papan partikel. Papan partikel dalam penelitian ini terbuat dari cacahan kotak aseptik berukuran 80 mm x 5 mm dan 50 mm x 5 mm dengan phenol formaldehida sebagai perekatnya. Phenol formaldehida merupakan perekat tipe P berdasarkan standar JIS A 5908 : 2003 tentang Particleboards. Perhitungan mix design dilakukan dengan metode trial and error. Dari beberapa komposisi didapat papan partikel cacah aseptik ukuran 50 mm x 5 mm dengan komposisi 10% phenol dan 90% cacahan aseptik memiliki sifat fisik dan sifat mekanik yang paling baik berdasarkan standar JIS A 5908 : 2003. Komposisi papan partikel ini kemudian digunakan untuk pengujian pola retak dengan pembebanan merata dengan ukuran benda uji papan partikel yaitu 200 mm x 250 mm. Dari hasil pengujian pola retak dengan pembebanan merata didapat bahwa papan partikel aseptik tidak bersifat getas sehingga dapat mendistribusikan beban ke segala arah.

---

Aseptic containers is the waste that comes from drinking packaging. It consists of few layers. That are plastic, paper, and aluminium. At the moment aseptic containers is not still utilized optimally. This research is carried out in order to decrease the waste of the aseptic container so that it becomes high value material as particleboard. The particleboard is made by shredded aseptic of 80 mm x 5 mm and 50 mm x 5 mm size. Based on the JIS A 5908 : 2003 particleboard standard, phenol formaldehyde is the P type glue material. Determination the best particleboard composition is conducted by trial and error method.

The best result from several composition was gotten that the best composition is particleboard with 10% percentage of phenol formaldehyde using 50 mm x 5 mm size. The composition of this particleboard was used for the crack pattern tests with the uniform load. Sample of the crack pattern tests used 200 mm x 250 mm. The results of the crack pattern was get that the aseptic particleboard was not brittle so it was able to distribute the load to all the directions. "

"Bahan aseptik merupakan bahan yang sulit untuk didaur ulang, dan proses daur ulangnya harus dengan cara hydra pulping (pemisahan lapisan) dimana dibutuhkan biaya yang cukup mahal sehingga jarang sekali dimanfaatkan untuk didaur ulang. Skripsi ini membahas mengenai genteng yang terbuatdari proses daur ulang cacah kotak aseptik dengan ukuran cacah campuran 50 mm x 5 mm dan 25 mm x 5 mm dengan menggunakan persentase perbandingan berat 50% : 50%. Genteng ini terbuat dari bahan aseptik kemasan minuman kotak yang terdiri dari kertas, plastik dan alumunium.Kotak aseptik dicacah dan dikempa dengan tekanan 30 kg/cm2 dan suhu pemanasan 170 oC sehingga terbentuk genteng dengan ukuran cacah campuran 50 mm x 5 mm dan 25 mm x 5 mm dan genteng ukuran cacah 50 mm x 5 mm (100%) sebagai pembanding untuk penelitian ini. Dari penelitian ini, hal yang ingin ditinjau adalah kemampuan menyerap air, ketahananterhadap rembesan air dari genteng daur ulang dan kuat lentur genteng daur ulang, sehingga dapat dijadikan produk genteng. Dari hasil penelitian, didapatkan kesimpulan bahwa genteng dengan ukuran cacah campuran 50 mm x 5 mm : 25 mm x 5 mm (50% : 50%) dan genteng ukuran cacah 50 mm x 5 mm (100%) tidak memenuhi persyaratan peraturan genteng beton SNI-0096-2007 dan genteng keramik SNI-2095-1998. Maka dilakukan pelapisan genteng dengan waterproof untuk kemampuan daya serap air.

---

Aseptic carton material is difficult material to be recycled where the only possible

recycling process available is by conducting hydra pulping process (separation

layer). Aseptic beverage box consist of paper, plastic and alumunium layers.

However as it requires a significant financial cost, it is rarely used for recycling.

This final project discusses the investigation of roof tile which was made from the

recycling of aseptic boxes. For the roof material Shredded aseptic boxes of size 50

mm x 5 mm and 25 mm x 5 mm were mixed with a percentage ratio of weight

50% : 50%. Another mix using 100% of size 50 mm x 5 mm was used as a

comparison material. Shredded aseptic boxes were compressed with a pressure of

30 kg/cm2 and heating temperature 170 oC in order to make solid roof tile. This

research has reviewed the tile absorption to water, the resistance to water ingress

and its flexural strength. The result of this investigation showed roof tile made

from recycled shredded beverage cartoon using two combined size 50 mm x 5

mm : 25 mm x 5 mm (50% : 50%) and roof tile using 100% of size 50 mm x 5

mm do not fulfill the requirements of concrete tile regulation SNI-0096-2007 and

ceramic tile regulation SNI-2095-1998. However resistance to water can be

improved by coating the tile with waterproofing materials. Therefore, its ability to

with stand water and bending loads are better then, thus the improved tile can be

catagories as quality tile grade two SNI-2095-1998 tile ceramic regulation."