Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Façade merupakan bagian terluar dari bangunan berupa selubung untuk melapisi bangunan yang berfungsi, melindungi gedung dari temperature ambient, cuaca, dan korosi, serta meningkatkan efektifitas penggunaan energi. Dalam beberapa tahun terakhir di Indonesia banyak façade yang dibangun menggunakan material Aluminum Composite Panel (ACP), terutama façade pada bangunan publik, mall, termasuk bangunan rumah sakit. Dari survey yang dilakukan penulis di Jakarta, didapati setidaknya 64 dari 106 (60,38%) rumah sakit, tergambar menggunakan material ACP pada bagian selubung bangunanya. Terjadinya kebakaran pada Rumah Sakit di Istambul, Turki pada tahun 2018, memperlihatkan bahwa api mulai terlihat dari atap rumah sakit Pendidikan dan Penelitian Gazoismanpasa Taksim, dan berlanjut menyapu satu sisi bangunan. Untuk memahai fenomena yang terjadi, maka dibutuhkan penelitian yang bertujuan memahami korelasi fenomena tetesan (dripping) pada kejadian kebakaran yang melibatkan facade dengan material ACP dengan variasi lebar dan pengurangan massa yang terjadi. Eksperimen dilakukan dengan menguji bakar spesimen ACP dengan tinggi 25 cm dan tebal 4 mm dengan lebar yang divariasikan yaitu 1,5 cm, 3 cm, 4,5 cm, 6 cm, dan 9 cm. Penulis menguji pengurangan massa spesimen menggunakan timbangan, dan juga menguji profil temperatur dengan kamera infrared FLIR, kemudian dari segi pengurangan massa yang terjadi, spesimen 1,5 mengalami 67% mass loss, sedangkan spesimen 9 cm mengalami pengurangan massa sebesar 41 %. Kemudian dari segi profile temperatur, spesimen yang paling cepat mecapai peak temperature adalah spesimen 1,5 cm dan fenomena yang terjadi ialah diameter flame impingement lebih besar dari lebar spesimen yang diuji, hal ini juga terjadi pada spesimen 3 cm, 4,5 cm, dan 6 cm. Berdasarkan data yang diperoleh dari eksperimen, didapati trend yang menunjukan semakin ramping spesimen, maka semakin besar massa yang berkurang dalam bentuk dripping dan juga semakin cepat spesimen mengalami flaming. ......The façade is the outermost part of the building in the form of a sheath to cover the building, which functions, among other things, to protect the building from temperature, weather, and corrosion, and functioned to increase the effectiveness of energy use. Nowadays, many façades use Aluminum Composite Panel (ACP) material, which is widely used in Indonesia, especially the façade of hospital buildings. From the survey conducted by the authors, at least 64 of 106 (60.38%) hospitals were detected using ACP material as their building envelope material. However, in 2018 there was a fire at the Hospital, Istanbul, Turkey with the phenomenon of fire starting to be seen from the roof of the Gazoismanpasa Taksim Education and Research hospital, and the fire began to sweep one side of the building. Therefore, this study aims to establish a correlation of the dripping phenomenon in the event of a fire involving the facade with Aluminum Composite Panel material with variations in width and reduction in mass that occurs. The experiment was carried out by testing the burn of ACP specimens with a height of 25 cm and a thickness of 4 mm with varying widths of 1.5 cm, 3 cm, 4.5 cm, 6 cm, and 9 cm. The author tested the mass reduction of the specimen using a scale, and also tested the temperature profile with an infrared FLIR camera, then in terms of the mass reduction that occurred, the 1.5 specimen experienced 67% mass loss, while the 9 cm specimen experienced a mass reduction of 41%. Then in terms of the temperature profile, the specimen that reaches the peak temperature the fastest is 1.5 cm and the phenomenon that occurs is that the diameter of the flame impingement is larger than the width of the specimen being tested, this also occurs in specimens of 3 cm, 4.5 cm, and 6 cm. Based on the data obtained from the experiment, there was a trend that showed the leaner the specimen, the greater the mass that was reduced in the form of dripping and also the faster the specimen flaming.

Abstrak :
ACP (aluminum composite panel) umum digunakan sebagai sistem pelapis selubung bangunan gedung pada eksterior gedung. ACP yang beredar di pasaran umumnya belum teruji sesuai standar terkait tingkat ketahanan api. Terdapat banyak kasus penyebaran api pada kebakaran gedung di tahun 2020 akibat penggunaan sistem pelapis berbahan ACP sebagai selubung bangunan. ACP yang akan dikaji adalah ACP jenis Non-Fire Rated dengan metode pengujian yang digunakan yaitu pengujian pengujian skala intermediate (mengacu pada ISO 13785-1 “Reaction to fire tests for facades - Intermediate-scale test”). Eksperimen dilakukan terhadap tiga buah konstruksi ACP dengan inti PE (polyethylene) menunjukkan fenomena perambatan api yang unik. Terlihat secara visual bahwa api merambat dari bawah langsung ke bagian atas sampel di sisi belakang dan terlihat bahwa udara panas mengalir ke atas melalui celah yang terbentuk antara lembaran ACP dengan dinding tempat sampel, efek cerobong inilah yang memungkinkan api merambat dengan cepat dari bawah ke atas. Dapat disimpulkan bahwa penyebaran api pada sistem selubung bangunan ACP dapat terjadi saat polyethylene mulai terbakar dan menyebar antar panel. Sehingga pada penerapannya diperlukan cara agar sebisa mungkin material inti PE tidak mudah terekspos api atau dilapisi dengan material Fire Retardant serta diperhatikan kompartemenisasi-nya.

Abstrak :
Komposit matriks aluminium menjadi salah satu material dengan aplikasi yang luas, karena sifat mekaniknya yang baik namun dengan bobot yang relatif ringan. Dalam penelitian ini, sebuah studi literatur dilakukan untuk mengetahui pengaruh penambahan partikel penguat nano-alumina terhadap karakteristik mekanik dan mikrostruktur komposit matriks AC4B (Al-Si-Cu) yang dibuat dengan metode pengecoran aduk. Selain itu, dilakukan juga pengamatan pengaruh penambahan partikel penguat nano-alumina pada kerapatan dan porositas yang terbentuk pada komposit. Untuk mengamati mikrostruktur komposit, dilakukan pengamatan dengan menggunakan mikroskop optik dan pemindaian mikroskop elektron. Diketahui bahwa karakteristik mekanik seperti kekuatan tarik, kekerasan, ketangguhan impak, dan perilaku keausan akan dipengaruhi oleh jumlah partikel penguat nano-alumina dalam matriks Al-Si-Cu. Selain itu, juga diketahui bahwa pembasahan partikel penguat oleh matriks juga akan mempengaruhi karakteristik mekanik ini. ......Aluminum matrix composite is one of the materials with a wide application, because of its good mechanical properties but with relatively lightweight. In this study, a literature study was conducted to determine the effect of adding nano-alumina reinforcing particles on the mechanical and microstructure characteristics of the AC4B (Al-Si-Cu) matrix composites made by stir casting method. Apart from that, the addition of nano-alumina particles was also observed on the density and porosity formed in the composite. To observe the composite microstructure, observations were made using an optical microscope and scanning electron microscope. It is known that mechanical characteristics such as tensile strength, hardness, impact toughness, and wear behavior will be influenced by the number of nano-alumina reinforcing particles in the Al-Si-Cu matrix. Also, it is known that the wetting of the reinforcing particles by the matrix will also affect these mechanical characteristics.

Abstrak :
Paduan Al 2024 dikenal sebagai paduan yang memiliki kekuatan tinggi dan mampu diberi perlakuan panas. Densitasnya yang rendah serta sifat mekaniknya yang baik membuat paduan Al 2024 banyak digunakan dalam bidang otomotif. Atas dasar ini, paduan Al 2024 diteliti untuk mengetahui kegunaannya dalam industri otomotif. Penambahan partikel penguat berupa keramik Al₂O₃ adalah untuk meningkatkan sifat mekanik material seperti kekerasan, kekuatan tarik dan ketangguhan impak yang berkaitan dengan kemampuan proteksi material. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh perlakuan panas berupa variasi temperatur artificial ageing T6 terhadap sifat mekanik dan hasil struktur mikro komposit partikel nano Al 2024/Al₂O₃.

Komposit dibuat dengan metode squeeze casting yang diikuti dengan perlakuan panas T6 pada temperatur 470°C selama dua jam, pendinginan cepat dengan air, dan penuaan buatan pada temperatur 145°C, 175°C, dan 205°C selama kurang lebih satu jam. Penguatan partikel nano ditambahkan ke dalam lelehan paduan aluminium selama proses fabrikasi dengan kadar 0,3 % berat. Selanjutnya, pelat komposit diuji dengan pengujian karakterisasi berupa pengamatan struktur mikro menggunakan mikroskop optik dan SEM-EDS, serta pengujian mekanik seperti uji kekerasan, uji tarik, dan uji impak.

Hasil karakterisasi menunjukkan bahwa perlakuan panas dan penuaan buatan T6 mempengaruhi konstituen dan fasa struktur mikro. Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa perlakuan panas dan penuaan buatan T6 secara signifikan meningkatkan kekerasan dan kekuatan tarik, tetapi tidak secara signifikan meningkatkan ketangguhan impak, yang secara langsung berkaitan dengan perubahan mikrostruktur yang terjadi selama proses penuaan. ......Al 2024 alloy is known as an alloy that has high strength and is capable of being heat treated. Its low density along with good mechanical properties make Al 2024 alloy widely used in the automotive field. On this basis, Al 2024 alloy was studied to determine its usefulness in the automotive industry. The addition of reinforcing particles in the form of Al2O3 ceramics is to improve the mechanical properties of the material such as hardness, tensile strength and impact toughness which are related to the protective ability of the material. This study was conducted to determine the effect of heat treatment in the form of T6 artificial ageing temperature variations on the mechanical properties and microstructure result of Al 2024/Al₂O₃ nano particle composites.

The composites were fabricated by the squeeze casting method followed by T6 heat treatment at 470 °C for two hours, rapid cooling with water, and artificial ageing at 145°C, 175 °C, and 205 °C for approximately one hour. Nano-particle reinforcement was added to the aluminum alloy melt during the fabrication process at 0.3 wt%. Furthermore, the composite plates were tested by characterization testing in the form of microstructure observation using optical microscope and SEM-EDS, and mechanical testing such as hardness test, tensile test, and impact test.

The characterization show that heat treatment and T6 artificial ageing affected the constituent and phase of the microstructure. The results also show that heat treatment and T6 artificial ageing significantly increase the hardness and tensile strength, but doesn’t significantly increase impact toughness, which directly related to the microstructural changes that occur during the ageing process.

Abstrak :
Pengembangan komposit saat ini telah banyak dilakukan, terutama pada bidang militer. Salah satunya adalah komposit aluminium dengan berbagai jenis penguat yang telah berhasil menahan proyektil dengan berbagai ketebalan. Dalam penelitian ini, komposit aluminium balistik yang dipelajari adalah komposit dengan matriks berupa AA 5083 dengan penguat kawat baja karbon tinggi dan adhesif polyurethane sebagai perekat antara matriks dan penguatnya. Komposit divariasikan dengan 3 fraksi volume kawat baja, yaitu 2.5, 5, dan 7.5% dengan kawat baja berdiameter 1.4 mm. Pengujian yang dilakukan meliputi pengujian tarik, impak dan balistik. Sehingga dapat diketahui sifat mekanis, kemampuan penyerapan energi pada komposit dan ketahanan komposit menahan proyektil. Struktur makro pasca uji balistik diamati dengan kamera beresolusi tinggi. Hasil pengujian membuktikan bahwa semakin meningkat jumlah fraksi volume kawat baja yang dipergunakan, semakin baik kemampuan komposit menahan penetrasi balistik. Pengujian menggunakan 2 jenis proyektil, 9 mm menggunakan pistol P2 PINDAD dan 7.62 mm menggunakan senapan laras panjang SPR-1. Harga impak terbesar terdapat pada sampel fraksi volume kawat 7.5% sebesar 0.68 J/mm2. Modulus elastisitas terbaik juga terdapat pada sampel berfraksi volume kawat baja 7.5% sebesar 39.2 GPa. Pada pengujian balistik, sampel dapat menahan laju proyektil pada penggunaan proyektil 9 mm, tetapi pada penggunaan proyektil 7.62 mm, proyektil berhasil menembus sampel. Pada pengamatan struktur makro, terdapat banyak void, sehingga penggunaan adhesif polyurethane tidak berfungsi secara optimum.

---

Composite material has been widely used for military application. Some examples use aluminum based composite reinforce with many kind of material that can with stand penetration with many thickness. This research evaluates ballistic aluminium composite with AA5083 as the base material and reinforce with high carbon wire that is attached with polyurethane adhesive. The composite is varied by the volume friction of the wire of 2.5, 5 and 7.5%. The test include tensile, impact and ballistic testing, to study the mechanical properties and the ability of the composite to absorb energy and withstand the projectile. Ballistic fracture was observed by using high resolution camera. The result showed that the higher the fraction volume of the wire, the better the capability of the composite in holding the projectile. The highest impact value of 0.68 J/mm2 and the highest elastic modulus of 39.2 GPa was achieved by the sample with 7.5% of wire. All sample were not penetrated by 9 mm projectile from P2 gun, but on the other hand all were penetrated by 7.62 mm bullet from SPR-1 gun. Macrostructure observation showed that voids were presents in the sample, indicating that the polyurethane adhesive didn?t well function in the composite.

Abstrak :
Penambahan partikel penguat nano SiC dalam material komposit mampu meningkatkan sifat mekanis namun tetap mempertahankan keuletan dari material komposit. Penambahan modifier Sr kedalam material komposit ADC12 berpenguat partikel nano SiC sebesar 0, 0.0141, 0.0189, 0.0259 dan 0.0339 wt untuk mengetahui titik optimal penambahan modifier dalam material komposit. Magnesium sebesar 10 wt ditambahkan sebagai agen pembasah agar didapatkan ikatan yang kuat pada area antarmuka matriks dengan penguat partikel nano SiC. Hasil dari penelitian ini menunjukan penambahan modifier Sr sebesar 0,0141 wt menghasilkan perubahan ukuran fasa Mg2Si chinese sript pada material komposit yang akan mempengaruhi sifat mekanis yang dihasilkan. Fasa ndash; fasa yang terbentuk pada material komposit ini antara lain Mg2Si, intermetalik Al-Fe-Si serta Al2Cu. Kekuatan tarik menunjukan hubungan optimal pada komposisi 2 sebesar 137.620 MPa sedangkan kekerasan serta menunjukan hubungan maksimal terhadap peningkatan kandungan modifier Sr pada material komposit berpenguat partikel nano SiC dengan modifier Sr. Nilai impak tertinggi diperoleh sebesar 0.024375 J/mm2 dan laju aus terendah sebesar 9,2 x 10-6 mm3/m. Perbandingan dengan material komersil juga dilakukan untuk mengetahui kelayakannya sebagai material substitusi blok rem kereta. ......The addition of nanoparticle SiC reinforcement in composite materials could improve mechanical properties but also retained the ductility of the composite material. The addition of Sr modifier into the composite material by 0, 0.0141, 0.0189, 0.0259 dan 0.0339 wt added to ADC12 matrix were investigated to determine the optimal addition of modifier in composite materials. 10 Vf of magnesium were also added as wetting agent to achieve strong interface bonding. The results of this study showed the addition of Sr modifier by 0.0141 wt produced the change of Mg2Si chinese sript morphology in the composite material, this modification influenced the mechanical properties of composite materials. The formation of Mg2Si, Al Fe Si intermetallics and Al2Cu phases were also investigated. Ultimate tensile strength result, shown the optimal corelation at the composition 2 up to 137.620 MPa while hardness had maximal correlation to the increased content of Sr modifier in composite materials reinforced with nanoparticle SiC and addition of Sr modifier. The maximum impact toughness were obtained at 0.024375 J mm2 and the lowest ware rate at 9,2 x 10 6 mm3 m. A comparative analysis were also conducted to determine the feasibility of this composite as an alternative material for rail brake pad application.

Abstrak :
Al 7075 yang merupakan paduan aluminium dengan Zinc dan Magnesium telah dikenal sebagai paduan yang memiliki kekuatan tinggi dan mampu diberikan perlakuan panas. Densitasnya yang rendah beserta sifat mekanisnya yang baik menjadikan paduan Al 7075 banyak digunakan pada bidang teknik kedirgantaraan. Atas dasar hal tersebut, paduan Al 7075 diteliti untuk diketahui kegunaannya pada kendaraan militer yang mensyaratkan kemampuan proteksi dan mobilitas yang tinggi. Penambahan partikel penguat berupa keramik seperti Al2O3 dapat dilakukan untuk meningkatkan sifat mekanis material seperti kekerasan dan ketangguhan impak yang berhubungan dengan kemampuan proteksi material. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh variasi berat penguat dan perlakuan panas terhadap ketahanan balistik pelat komposit. Komposit difabrikasi dengan metode pengecoran tekan yang dilanjutkan dengan perlakuan panas T6 pada 470 °C selama dua jam, pendinginan cepat dengan air, dan penuaan artifisial pada 120 °C selama satu jam. Penguat berupa partikel nano ditambahkan pada lelehan paduan aluminum ketika proses fabrikasi berlangsung sebanyak 0.1, 0.2, 0.3 wt%. Selanjutnya, pelat komposit diuji dengan pengujian balistik tipe II dan III menurut standar NIJ (National Institute of Justice). Karakterisasi lainnya juga dilakukan pada sampel berupa pengamatan mikrostruktur, pengujian kekeran, dan pengujian impak. Hasil karakterisasi yang telah dilakukan menemukan bahwa seluruh sampel memiliki kemampuan protektif pada pengujian balistik tipe II namun tidak memiliki kemampuan protektif pada pengujian balistik tipe III. Penambahan partikel penguat memengaruhi nilai kekerasan dan nilai ketangguhan impak material komposit. Hal ini berkaitan dengan pengaruh gaya pinning, penguatan Orowan, dan penghalusan butir. Perlakuan panas meningkatkan nilai kekerasan, nilai ketangguhan impak, dan jejak penetrasi pada pengujian balistik yang memiliki kaitan langsung pada perubahan mikrostruktur yang terjadi ketika proses perlakuan panas berlangsung. ......Aluminum alloy AA 7075 with alloying elements of Zinc and Magnesium has been known as alloy that demonstrates high strength and ability to be heat treated. The low density with great mechanical properties of AA 7075 has been atributed to its frequent usage in the aerospace engineering field. On regard of that basis, Al 7075 alloy was investigated to determine its application in military vehicles that require high protection and great mobility capabilities. The addition of reinforcing particles in the form of ceramics such as Al2O3 can be done to improve the mechanical properties of the material such as hardness and impact toughness that is related to the protective ability of the material. This research was conducted to determine the effect of variations in reinforcement weight and heat treatment on the ballistic resistance of composite plates. The composites were fabricated by the squeeze casting method followed by heat treatment of T6 at 470 °C for two hours, rapid cooling with water, and artificial aging at 120 °C for one hour. Reinforcement in the form of nanoparticles is added to the melted aluminum alloy when the fabrication process takes place as much as 0.1, 0.2, 0.3 wt%. Furthermore, the composite plate was tested by ballistic testing type II and III according to NIJ (National Institute of Justice) standards. Other characterizations were also carried out on the samples in the form of microstructural observations, hardness testing, and impact testing. The results of the characterization have found that all samples have protective ability in type II ballistic testing but do not have protective ability in type III ballistic testing. The addition of reinforcing particles affects the value of the hardness and the value of the impact toughness of the composite material. This is related to the effect of pinning force, Orowan’s strengthening, and grain refinement. Heat treatment increases the hardness value, impact toughness value, and penetration trace in ballistic testing which has a direct relationship to microstructural changes that occur during the heat treatment process.