Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Limbah kelapa sawit sangat melimpah, setiap ton Tandan Buah Segar akan menghasilkan sebanyak 23% Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS). Jumlah pasokan yang besar dan kadar selulosa yang tinggi dalam tandan kosong kelapa sawit membuatnya berpotensi untuk digunakan sebagai bahan biomassa yang dapat dikonversi menjadi levoglucosan dan dapat diubah lagi menjadi berbagai macam produk yang memiliki nilai ekonomi tinggi. Konsentrasi tinggi levoglucosan dicapai dengan konversi selektif pirolisis melalui pretreatment biomassa sebelum pirolisis cepat. Pada penelitian ini, akan digunakan dua metode pretreatment yaitu pretreatment dengan H2SO4 dan torefaksi, untuk melihat pengaruh dari penggabungan kedua pretreatment ini terhadap yield levoglucosan yang dihasilkan. Parameter yang divariasikan pada penelitian ini adalah persentase H2SO4 dengan konsentrasi larutan 1, 3, 5, 7 wt.% pada proses delignifikasi dan demineralisasi, dan temperatur torefaksi yaitu 120, 160, 200, 240 oC. Hasilnya menunjukkan bahwa diperlukan H2SO4 ­berkonsentrasi 3 wt% untuk menghilangkan Sebagian besar dari Alkaline and Alkaline-Earth Metals (AAEM) pada TKKS. Selain itu, ditemukan bahwa temperatur yang digunakan pada proses torefaksi akan berpengaruh secara signifikan terhadap penghilangan kadar lignin dan hemiselulosa dalam TKKS, dan konsentrasi asam yang digunakan pada pretreatment juga akan mempengaruhi hasil yang didapatkan pada sampel hasil torefaksi.

---

Oil palm waste is very abundant, every ton of Fresh Fruit Bunches will produce as much as 23% Oil Palm Empty Fruit Bunches (OPEFB). The large supply and high cellulose content in oil palm empty fruit bunches can be used as biomass material which can be converted to levoglucose and converted into various products that have high economic value. High concentrations of levoglucosan were achieved by selective conversion of pyrolysis via pretreatment of the biomass prior to fast pyrolysis. In this study, two pretreatment methods will be used, namely pretreatment with H2SO4 and torrefaction, to see the effect of combining the two pretreatments on the yield of levoglucosan produced. The parameters that were varied in this study were the percentage of H2SO4 with a solution concentration of 1, 3, 5, 7 wt.% in the delignification and demineralization processes, and the torrefaction temperature of 120, 160, 200, 240 oC. The results show that 3 wt% H2SO4 concentration is required to remove most of the Alkaline and Alkaline-Eearth Metals (AAEM) in OPEFB. In addition, it was found that the temperature used in the torrefaction process will have a significant effect on the removal of lignin and hemicellulose content in OPEFB, and the concentration of acid used in the pretreatment will also affect the results obtained in the torrefaction sample."

"Torrefaction has been increasing in popularity as a viable pretreatment process to produce a coal like biomass characteristic. One such biomass that could be used is Palm Kernel Shell (PKS) waste from the production of Crude Palm Oil (CPO) as Indonesia is one of the highest CPO producing country in the world. The potential use of this alternative fuel can be implemented in several industries to reduce CO2 emissions. One such industry that produce a high number of CO2 emission is the cement industry. The result of the research will be the efficiency of torrefaction process, the potential CO2eq avoided by using co-firing and the cost of avoidance of co-firing in cement kiln. It was found that the torrefaction process using PKS waste have an energy efficiency of 67,5% and an energy yield of 79,8%. The potential CO2eq avoided by using co-firing in Indarung V plant is 187.433-933.634-ton CO2eq /year depending on co-firing ratio, The torrefied biomass commercial price is in the range of 231 US$/ton -263 US$/ton and 50% Co-firing ratio gives the best performances, lowest cost avoidance value of 43,20 US$/ton CO2eq and reduction of 33% of the total CO2eq emission from Clinker Production.

---

Torefaksi telah semakin populer sebagai proses pretreatment yang layak untuk menghasilkan biomassa seperti karakteristik batubara. Salah satu biomassa yang dapat dimanfaatkan adalah limbah Cangkang Sawit (PKS) dari produksi Minyak Sawit Mentah (CPO) karena Indonesia merupakan salah satu negara penghasil CPO tertinggi di dunia. Potensi penggunaan bahan bakar alternatif ini dapat diterapkan di beberapa industri untuk mengurangi emisi CO2. Salah satu industri yang menghasilkan emisi CO2 yang tinggi adalah industri semen. Hasil dari penelitian ini adalah efisiensi proses torefaksi, potensi CO2eq yang dapat dihindari dengan penggunaan co-firing dan biaya penghindaran co-firing pada cement kiln. Didapatkan bahwa proses torrefaksi menggunakan limbah PKS memiliki efisiensi energi sebesar 67,5% dan yield energi sebesar 79,8%. Potensi CO2eq yang dapat dihindari dengan menggunakan co-firing di pabrik Indarung V adalah 187.433-933.634-ton CO2eq/tahun tergantung pada rasio co-firing, Harga komersial PKS torefaksi berada pada kisaran 231 US$/ton - 263 US$/ton dan 50% Co-firing rasio memberikan kinerja terbaik, nilai penghindaran biaya terendah sebesar 43,20 US$/ton CO2eq dan pengurangan sebesar 33% dari total emisi CO2eq dari Produksi Klinker."

"Deposit ampas tebu di Indonesia yang mencapai 8,5 juta ton per tahun menjadikan biomassa ini potensial untuk dikembangkan sebagai sumber energi alternatif. Perbaikan sifat ampas tebu sebagai bahan bakar padat dilakukan dengan torefaksi, yaitu proses pretreatment termokimia terhadap biomassa yang dilakukan pada suhu 200?300oC, tekanan atmosfer, dan lingkungan yang inert. Ampas tebu ditorefaksi sampai suhu 275oC dengan variasi laju pemanasan sebesar 3, 6, dan 10oC/menit dan variasi waktu penahanan suhu selama 0 dan 15 menit. Analisis yang dilakukan untuk mengetahui karakteristik fisik ampas tebu adalah kandungan lignoselulosa, distribusi ukuran partikel, sifat hidrofobik, dan kekerasan pellet. Kenaikan laju pemanasan dan waktu penahanan suhu mengurangi kandungan hemiselulosa ampas tebu sampai di bawah 6% dan menaikkan kandungan ligninnya sampai di atas 83%. Seiring peningkatan kandungan lignin, kekerasan pellet ampas tebu juga meningkat, yaitu sampai 29,22 pada skala durometer Shore D. Seiring penurunan kandungan hemiselulosa, ampas tebu bersifat lebih mudah dihancurkan dan hidrofobik. Distribusi partikel yang berukuran lebih kecil dari 105 μm pada ampas tebu yang ditorefaksi adalah sebanyak 67%, sedangkan pada ampas tebu yang tidak ditorefaksi hanya 0,62%. Penyerapan air oleh ampas tebu yang ditorefaksi hanya sebanyak 1,3%, sedangkan pada ampas tebu yang tidak ditorefaksi sampai 8,02%. Hasil ini menunjukkan bahwa torefaksi dapat memperbaiki karakteristik fisik ampas tebu.

---

Sugarcane bagasse waste in Indonesia reaching 8.5 million tons per year is potential to be developed as an alternative energy source. Torrefaction, which is used to improve the properties of sugarcane bagasse as a solid fuel, is a thermochemical pretreatment of biomass carried out at a temperature of 200?300oC, atmospheric pressure, and inert environment. Sugarcane bagasse is torrefied at 275oC with the heating rate variation of 3, 6, and 10oC/minute and hold time variation of 0 and 15 minutes. Characterizations conducted to determine the physical characteristics of sugarcane bagasse are lignocellulosic content, particle size distribution, hydrophobicity, and pellet hardness. The increasing heating rate and hold time will reduce the hemicellulose content of sugarcane baggase to lower than wt-6% and increase the lignin content to higher than wt-83%. As the lignin content increases, the sugarcane bagasse pellet will have better hardness, i.e. 29.22 on a durometer Shore D scale. As the hemicellulose content increases, sugarcane bagasse will have better particle size distribution and stronger hydrophobic tendency. The particle size distribution of torrefied sugarcane bagasse which is smaller than 105 μm is wt-67% while only wt-0.62% in untorrefied sugarcane bagasse. The water absorbtion of torrefied sugarcane bagasse is wt-1.3% while wt-8.02% in untorrefied sugarcane bagasse. The results indicate that torrefaction is able to improve sugarcane bagasse

physical characteristics."