Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Bedak wajah (face powder) digunakan untuk menutupi ketidaksempurnaan kulit, mengontrol minyak, memberikan kelembutan pada kulit dan hasil akhir yang matte. Bedak memberikan efek tahan lama yang baik pada riasan alas bedak (foundation) dan memiliki sifat penyerap minyak yang sangat berguna untuk jenis kulit berminyak. Bedak wajah terdiri dari beberapa campuran produk, contohnya adalah talc dan sericite sebagai pengisi/filler (untuk membantu penyebaran), kaolin (untuk memberikan kualitas menyerap kelembapan), magnesium stearat (memberi sifat adherence), seng oksida dan titanium oksida (untuk membantu menutupi kulit secara menyeluruh), dan pigmen (untuk warna). Selain itu, mika dalam formulasi bedak berfungsi untuk meningkatkan skin feel, aplikasi produk, dan daya rekat kulit. Selain itu, bedak wajah juga mengandung pemodifikasi permukaan filler (surface-modified fillers) yang sebagian besar merupakan polimer organik (kolagen, elastin, dan vitamin E). Bedak juga mengandung 10% - 20 % agen tekstur organik (polimer) atau agen mineral (boron nitrida dan silika), pengawet, anti-oksidan, dan parfum (netral atau sophisticated). Sediaan bedak dalam bentuk padat (pressed powder), seperti pressed-finishing powder, blush, eye shadow, bronzer, memiliki bahan baku dasar yang sama dengan bedak tabur, namun bedak padat menggunakan minyak yang berfungsi sebagai pengikat/binding agent agar bedak dapat dikempa menjadi bentuk padat (cake). Terdapat beberapa hal fundamental yang dapat mempengaruhi hasil akhir dari bedak padat, seperti karakteristik, viskositas, wettability, dan evaluasi sensori dari bahan-bahan yang ada di dalam formulasi. Pada penelitian ini dilakukan karakterisasi bahan penyusun utama pressed powder yaitu filler dan binder (emollient) agar dapat menghasilkan formulasi dengan performa terbaik yang sesuai dengan kebutuhan dan keinginan konsumen.Didapatkan hasil bahwa viskositas emollient mempengaruhi sudut kontak/wettability terhadap permukaan powder, di mana viskositas berbanding terbalik dengan wettability. Terdapat powder yang rapuh (mica, sericite) dan powderyang kuat (talc, titan, LL) berdasarkan nilai uji daya jatuh (drop test). Powder dengan nilai drop test yang baik cenderung memiliki nilai sensory yang buruk, begitu pula sebaliknya. Hal ini dipengaruhi oleh kompatibilitas dan daya adhesi dari filler-binder. ......Face powder is used to cover skin imperfections, control oil, give skin softness and a matte finish. The powder gives a good long-lasting effect on foundation makeup and has oil absorbing properties which are especially useful for oily skin types. Face powder consists of several product mixtures, for example, talc and sericite as fillers (to help spread), kaolin (to provide moisture-absorbing qualities), magnesium stearate (to provide adherence), zinc oxide and titanium oxide (to help cover the skin thoroughly), and pigments (for color). In addition, mica in the powder formulation serves to improve skin feel, product application, and skin adhesion. Face powder also contains surface-modified fillers, which are mostly organic polymers (collagen, elastin, and vitamin E). The powder also contains 10% - 20% organic texture agents (polymers) or mineral agents (boron nitride and silica), preservatives, anti-oxidants, and perfumes (neutral or sophisticated). Powder preparations in solid form (pressed powder), such as pressed-finishing powder, blush, eye shadow, bronzer, have the same basic raw materials as loose powder, but solid powder uses oil that functions as a binding agent so that the powder can be compressed into a solid form powder (cake). There are several fundamental things that can affect the final result of a compact powder, such as the characteristics, viscosity, wettability, and sensory evaluation of the ingredients in the formulation. In this study, characterization of the main constituents of pressed powder, namely filler and binder (emollient) was carried out in order to produce a formulation with the best performance according to the needs and desires of consumers. It was found that the viscosity of the emollient affects the contact angle/wettability of the powder surface, where the viscosity is inversely proportional to the wettability. There are brittle powders (mica, sericite) and strong powders (talc, titan, LL) based on drop test values. Powders with good drop test scores tend to have poor sensory values, and vice versa. This is influenced by the compatibility and adhesion of the filler-binder.

Abstrak :
Dalam penelitian ini dibahas mengenai perilaku korosi paduan Zr-xMo dan Zr-yNb yang diproduksi dengan metode metalurgi serbuk untuk aplikasi biomaterial. Pengujian polarisasi linear menunjukkan bahwa ketahanan korosi dari paduan zirkonium murni yang ditambahkan Nb lebih tinggi dibandingkan zirkonium murni yang ditambahkan Mo. Ketahanan korosi ini dibuktikan dengan nilai rapat arus korosi dan laju korosi yang lebih rendah di semua media elektrolit , yaitu larutan Kokubo SBF, larutan Ringer dan juga larutan NaCl 3 , 5%. Data EIS yang difitting dengan model [R (C [R (RQ)]) (RQ)], menunjukkan terbentuknya lapisan pasif berstruktur duplex pada permukaan hampir semua material percobaan terutama Zr-yNb. Mekanisme korosi paduan zirkonium ini terjadi karena korosi sumuran dan ketahanan korosi bergantung pada konsentrasi ion klorida di dalam elektrolit. Dapat disimpulkan bahwa paduan Zr-9Nb di antara paduan zirkonium yang lain menunjukkan hasil yang paling menjanjikan dari segi ketahanan korosi untuk aplikasi biomedis. ......In this work, corrosion behavior Zr-xMo and Zr-yNb alloys produced by powder metallurgy for biomaterial application were investigated. Linear polarization tests revealed a nobler electrochemical behavior of the zirconium alloys after alloying Nb to pure Zr than alloying Mo to pure Zr as indicated by lower corrosion current densities and corrosion rate in all electrolyte mediums which are ringer solutions, Kokubo SBF solutions and also NaCl 3,5%. The EIS data, fitted by model [R(C[R(RQ)])(RQ)], suggested a duplex passive film formed on the most of experimental material surfaces especially Zr-yNb. Corrosion mechanism of this alloy happen due to pitting corrosion and corrosion resistance depends on chloride concentration in the electrolyte. All of these above results suggested that the Zr–9Nb alloy, among the experimental alloys, showed a promising material for biomedical applications.

Abstrak :
Perkembangan teknologi dalam bidang teknologi manufaktur menuntut kemampuan dalam mereplika berbagai bentuk dan karakter dari produk alam untuk berbagai macam fungsi. Batang lotus (neulombo nucifera) memiliki struktur lubang dan rongga yang rapi serta dapat diaplikasikan dalam berbagai bidang salah satunya fungsi termal. Proses manufaktur serbuk memiliki kemampuan dalam memproduksi berbagai macam produk, dengan menggunakan slip casting sebagai proses pembentukan dan sintering sebagai proses pemadatan material. Hasil eksprimen untuk membuat lotus type material dengan metode slip casting dan metalurgi serbuk diperoleh hasil yang menyerupai dengan batang lotus dalam hal struktur lubang dengan kemampuan daya resap yang baik dengan ukuran lubang yang lebih kecil dari ukuran batang lotus. ......Technological developments in manufacturing technology requires the ability to replicate various forms and character of natural products for a variety of functions. Lotus stem (neulombo nucifera) has a structure of holes and cavities are neat and can be applied in various fields one thermal function. Powder manufacturing process has the capability of producing a wide range of products, using slip casting as the process of forming and sintering the material compaction process. Experimental results to make the lotus-type material with a method of slip casting and powder metallurgy obtained results resemble the lotus stem in the hole structure with good penetrating power capability with a smaller hole size than the size of the lotus stem.

Abstrak :
The behavior of UO2 powder from ADU, AUC,IDR AND modified adu processes during sintering using dilatometer. Research on the bahavior of UO2 powder during sintering has been performed. Observation of the powder bahavior is conducted on four types of UO2 powder prepared from ADU,AUC,IDR and modified ADU routes. The purpose is to determine UO2 powder that has good sinterability without pre-conditioning treatment on the powder....

Abstrak :
Metalurgi serbuk merupakan yang paling tepat untuk pembuatan material berpori. Karena dengan metode ini diperoleh produk dengan porositas terkendali. Prioritas yang terkendali inilah yang sangat diharapkan pada aplikasi material berpori seperti bantalan swa-lumas filter, dan elektroda berpori disamping tidak mengabaikan sifat lainnya seperti sifat dan mekanis.

Abstrak :
Penelitian ini menggunakan Hdroxypropylmetilcelullose (HPMC) sebagai adsorben untuk menghasilkan serbuk jeli teripang. Metode pembuatan serbuk menggunakan pengeringan oven pada suhu ± 50oC. Konsentrasi HPMC yang digunakan adalah 5%, 10%, 15% dan 20% dari berat jeli teripang yang digunakan. Serbuk yang dihasilkan, kemudian diuji higroskopisitas, laju alir, sudut diam dan indeks kompresibilitas. Serbuk ini dipersiapkan untuk pembuatan formula massa tablet. Formula massa tablet dievaluasi seperti uji pada serbuk. Campuran jeli teripang dengan HPMC 5% dan 10% terpilih untuk pembuatan serbuk karena memilki waktu pengeringan yang lebih cepat untuk mencapai kadar air 3-5%. Formula B dan C memenuhi persyaratan pada pembuatan massa tablet.

---

This research the used Hdroxypropylmetilcelulose (HPMC) as adsorbent to produce Sea Cucumber jelly powder. Microwave drying at ± 50oC was used as method to make powder. The concentration of HPMC were 5%, 10%, 15% and 20% of Sea Cucumber jelly weight. The powder was tested the higroscopisity, compressibility index, flow rate and angle of respon. Those powder was prepared for creating tablet formulation and it was evaluated like test for powder. Combination of Sea Cucumber jelly with of HPMC 5% and 10% were selected to make powder because they have faster drying time to achieve water content 3-5%. The B and C formulation can be used for creating tablet formulation.