Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Efek penambahan Ni pada perubahan mikrostruktur campuran serbuk Fe-Al yang dipreparasi dengan pemaduan mekanik telah diinvestigasi. Campuran bubuk Fe-50at.%Al dengan penambahan variasi 0,5at.%Ni, 2at.%Ni, dan 5at.%Ni di-milling menggunakan High Energy Milling HEM ? E3D dalam suasana Argon, dengan variasi waktu milling: 0, 15 menit, 30 menit, 1 jam, 2 jam, 5 jam dan 10 jam, kemudian di-sinter pada suhu 500°C selama 2 jam. Untuk mengetahui perubahan mikrostruktur, sampel dari setiap variasi waktu milling dikarakterisasi menggunakan XRD, mikroskop dan SEM untuk melihat mikrostruktur masingmasing komposisi. Hasil karakterisasi menunjukkan bahwa semakin besar persentase atom Ni dalam paduan Fe-Al, semakin cepat proses penghancuran dan penggumpalan yang terjadi pada proses milling. Dengan sintering pada temperatur 500°C selama 2 jam, intermetalik FeAl untuk komposisi Fe-50at.%Al terbentuk. ......Effect of Ni addition to the change of microstructure of Fe-Al powder mixture prepared with mechanical alloying method has been investigated. The Fe- 50at.%Al powder mixture with variation of Ni atomic percentage: 0,5at.%Ni, 2at.%Ni, and 5at.%Ni are milled using High Energy Milling HEM E-3D in Argon environment for various milling times: 0, 15 minutes, 30 minutes, 1 hour, 2 hours, 5 hours, and 10 hours, and sintered in 500°C for 2 hours. To know the change of microstructure, sample of each milling time variation is characterized using XRD, microscope, SEM and EDX to see the microstructure of each composition. The characterization result shows that the bigger the Ni atomic percentage in the Fe-Al mixture, the faster the fracturing and the cold welding processes occur during the milling process. Upon sintering at temperature 500°C for 2 hours, FeAl intermetallics forms for composition of Fe-50at.%Al.

Abstrak :
ABSTRAK
Partikel yang diperoleh hasil mechanical milling pada umummnya masih dalam orde mikro meskipun sudah berstruktur nano. Pengalaman milling dengau HEM-E3D, ukuran partikel berkisar pada 400 nm ke atas yang disebabkan terjadinya aglomerasi. Metoda baru mechanical trapping dilcembangkan untuk memperoleh partikel nano tunggal. Mechanical trapping merupakan penghancuran partikel partikel yang dituju dikondisikan terjebak atau dilapisi oleh partikel lain. Pada penelitian ini digunakan NaCl sebagai matrik penjebak. Hasil XRD menunjukkan bahwa partilcel Cu2O murni yang di mechanical milling selama 2 jam telah berstuktur nano ukuran kristal sebesar 6.27 nm. Hasil PSA dari mechanical milling selama 2 jam dari campuran C1120 dan NaCl dengan rasio 1 : 53 adalah partikel Cu2O sebesar 22.8 nm dalamjumlah 99.8 %.

---

Abstract
Synthesized particle by mechanical milling is still in micro order generally even already have nano structure. Milling experience by HEM-E3D, the size is more than 400nm because particle agglomerale. Mechanical trapping new method is developed to synthesis single nano particle. Mechanical trapping is annihilation of particle which particle target is trapped or covered by other particle. In this research, NaCl is used as trapper matrix. XRD result show that pure Cu2O particle which is mechanical milled in 2 hours have 6.27 nm crystal size. PSA result of mechanical milled Cu2O : NaCl ( 1 : 53) in 2 hours show that particle size is 22.8nm ( 99.8 %).

Abstrak :
Effects of milling times of graphite powders against the imputities analyzed by neutron activation analysis. Research about the effects of milling times of graphite powders against the impurities analyzed by with neutron activation analysis (NAA) technique was carried out....

Abstrak :
Telah dilakukan penelitian dengan proses High Energy Milling (HEM) SPEX 8000 selama 1,5 jam ; 4,5 jam ; 12 jam dan 20 jam terhadap serbuk Cobalt (Co) yang dicampurkan dengan serbuk Alumina (Al2O3). Perbandingan komposisi material tersebut adalah (36 : 64) (at%) sehingga terbentuk sistem komposit Co-Al2O3. Dihipotesakan bahwa sifat magnetoresistance (MR) dari bahan tergantung pada besarnya fasa Co-hcp dan fasa Co-fcc dari material tersebut. Konfirmasi dengan menggunakan peralatan four point probe, diperoleh harga MR 0,1 % ; 5,25% ; 5,3% dan 9,4% masing-masing untuk sistem komposit Co-Al2O3 pasca milling 1,5 jam ; 4,5 jam ; 12 jam dan 20 jam. Dimana sampel berbentuk pellet. Keberadaan fasa Co-hcp diketahui lebih dominan dibandingkan dengan fasa Co-fcc pada cuplikan awal bahan dasar cobalt. Diketahui pula dari pengukuran Vibrating Sample Magnetometer (VSM) harga saturasi magnetik bahan menunjukkan penurunan dari 116 emu/gram menjadi 36.1 emu/gram masing-masing untuk cuplikan pasca milling 1,5 jam sampai 20 jam. Hal ini menunjukkan bahwa proses milling membuat keberadaan fasa Co-hcp menurun dan fasa Co-fcc meningkat. Hasil-hasil di atas terlihat konsisten dengan hasil penelitian pada sistem Co-Al2O3 film tipis. ......There has been a study using High Energy Milling (HEM) SPEX 8000 for 1.5 hours, 4.5 hours, 12 hours and 20 hours to Cobalt (Co) dust mixed with Alumina (Al2O3) dust. Comparison of the composition material is (36 : 64) (at%), so at the end it will produce Co-Al2O3 composite system. It is assumed that magnetoresistance (MR) characteristic of the material depends on volume of Co-hcp phase and Co-fcc phase of the material. Confirmed by using four point probe device, it gains value of magneto resistance about 0.1 %, 5.25%, 5.3% and 9.4 % each for a basic material of Co-Al2O3 composite system after 1.5 hours, 4.5 hours, 12 hours and 20 hours milling process. The sample is in pellet shape. The existence of phases Co-hcp is known more dominant if we compare with Co-fcc phases on basic Cobalt. It is also defined that from magnetic saturation measurement Vibrating Sample Magnetometer (VSM) of the material, it shows a decline from 46.2 emu/ gram to 36.1 emu/gram of each basic material after 12 and 20 hours milling process. This shows that milling process makes Co-hcp phase decreases and Co-fcc increases. The statement above defines that there is a consistency with the research result on thin film Co-Al2O3 system.

Abstrak :
ABSTRAK Sintesis material Fe(Se,Te) dilakukan dengan metode reaksi padatan dengan berbagai variasi komposisi. Sampel yang mengandung serbuk dengan kemurnian tinggi, Fe 99,99%, Se 99,99%, Te 99,99% dipreparasi di dalam glove box dan dimasukkan ke dalam vial high energy milling dan di milling menggunakan shaker mill selama 2 jam dan disintering pada suhu 773 K selama 6 jam. Karakterisasi X-ray Diffractometer (XRD) dilakukan untuk mengetahui struktur kristal dan fasa yang terbentuk dan morfologi permukaan dari material di karakterisasi menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM-EDX). Nilai resistansi dari sampel dikarakterisasi dengan menggunakan Cryogenic Oxford Instrument TeslatronTMCF dengan four point probe method. Hasil karakterisasi XRD didapatkan sampel A memiliki fasa FeSe dengan space group P4/nmm dan morfologi permukaan sampel serupa dengan literatur. Sampel B merupakan fasa FeTe dengan space group P4/nmm. Sampel C tidak terbentuk fasa superkonduktor. Sampel D memiliki fasa FeSe. Dari analisa kuantitatif dengan EDX sampel A mengandung Fe 34,27 at% dan Se 17,41 at%. Sampel B mengandung Fe 22,99 at% dan Te 19,18 at%. Sampel C mengandung Fe 13,29 at%, Se 24,33 at%, dan Te 3,87 at%. Sampel D mengandung Fe 40,87 at%, Se 21,21 at% dan Te 37,91 at%. Dari hasil uji resistansi diketahui bahwa sampel A dan B menunjukkan karakteristik dari superkonduktor apabila dilihat dari grafik dibandingkan dengan literatur. Sedangkan sampel C menunjukkan sifat semikonduktor. Untuk sampel D menunjukkan karakteristik superkonduktor dengan nilai Tc onset 13,5K, walaupun belum mencapai Tc zero.

---

ABSTRACT Synthesis material Fe (Se,Te) is performed by solid state reaction method with a variety of compositions. Samples containing powder with high purity, 99.99% Fe, 99.99% Se, Te 99.99% was prepared in the glove box and put in a vial of high energy milling and milled by a shaker mill for 2 hours and sintered at a temperature of 773 K for 6 hours. X-ray Diffractometer (XRD) Characterization was conducted to determine the crystal structure and phase are formed and the surface morphology of the material identified using the Scanning Electron Microscope (SEM-EDX). The resistance value of the samples were characterized using Oxford Instruments Cryogenic TeslatronTMCF with a four-point probe method. XRD characterization results obtained sample A has FeSe phase with space group P4/nmm and the surface morphology of the sample similar to the literature. The sample B is a FeTe phase with space group P4/nmm. Sample C did not form the superconducting phase and Sample D has FeSe phase. The quantitative analysis by EDX informed that sample A contains 34.27 at% Fe and 17.41 at% Se. Sample B contains 22.99 at% Fe and 19.18 at% Te. Sample C contains 13.29 at% Fe, 24.33 at% Se, and 3.87 at% Te. Sample D contains 40.87 at% Fe, 21.21 at% Se and 37.91 at% Te. From the test results is known that the resistance of the sample A and B showed the characteristics of superconductors when seen from the graph compared with the literature. While the sample C showed semiconducting properties. For sample D showed superconductor characteristics with values of Tc onset 13,5K, although not yet reached the Tc Zero.