Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Energi panas yang terbuang sia-sia merupakan masalah dalam proses produksi. Hal ini juga terjadi pada proses produksi Spring Clip di P.T."X". Energi panas yang terbuang setelah proses bending digunakan untuk proses quenching sebagai pengganti proses hardening, dengan menggunakan variasi temperatur heating : 825, 916 dan 1100 °C, media quenching : air dan oil serta temperatur tempering : 200, 315, 450, 500 dan 650°C, dengan waktu tahan 2,5 jam. Dari penelitian yang lalu diperoleh 3 buah produk baik dari 108 sampel. Tujuan dari penelitian ini adalah meniadakan produk cacat sehingga harga pokok produk yang nyata dapat dihitung dan menentukan alternatif proses produksi yang paling efisien. Dalam penelitian ini dilakukan penambahan proses yaitu tempering pada temperatur 550°C dan quenching 11 dengan media oli. Hasil penelitian diperoleh 108 produk baik dengan harga pokok produk yang nyata adalah Rp.3.414,71/produk. Proses dengan media quenching oil, temperatur heating 91 6°C dan tempering 450°C merupakan alternatif proses yang efisien dengan harga pokok produk sebesar Rp.3.310,031produk turun sebesar 4,088%, sedangkan kapasitasnya 2.071 produk/hari meningkat sebesar 50,6% dari proses lama. Penghematan energi untuk pembuatan satu buah Spring Clip yang dapat dicapai dengan adanya proses baru adalah 2.881,617 kJ atau ekuivalen dengan Rp.87,65.

---

Heat loss is problem in the production process. This is also the problem in the production of Spring Clip at PT."X?. The heat energy haunted after the bending process is used for the quenching process substituting the hardening process, by varying the heating temperature : 825, 916 and 1100°C, by varying the quenching media : water and oil and varying the tempering temperature : 200,350,450,550 and 650°C, with holding time of 2,5 hours. The previous experiment indicates that only 3 good product, while the 105 products are defect. The objectives of this research are to eliminate the defect product so the production cost is obtained and to find the most efficient of production process system. In this research, additional processes are performed e.g. tempering II on the temperature 550°C and quenching II with oil as media. The result shows that all of 108 product are good with production cost is Rp.3,414.71/product. The process using heating temperature 916°C, oil as media quenching and tempering temperature 450°C is the most efficient of production process system and production cost is Rp.3,310.031 product decreasing by 4.088%, while the capacity of 2,071 product/day increasing by 50.6% than the previous process. The energy saving to produce one Spring Clip attained by using the new process is 2,881.615 kJ or equivalent to Rp.87.65.

Abstrak :
Industri manufaktur dewasa ini semakin meningkat seiring dengan peningkatan kebutuhan manusia akan alat transportasi. Salah satu komponen yang digunakan dalam rangka proses produksi ialah casting dies untuk aplikasi proses stamping. Casting dies yang digunakan merupakan jenis besi tuang nodular spesijikasi TGC 600. Beragam permasalahan pun muncul baik dalam rangka proses produksi maupun proses perbaikan komponen. Salah satu masalah yang timbul dalam rangka proses perbaikan material TGC 600 ialah terjadinya retak pada komponen setelah dilakukan proses perbaikan dengan pengelasan (repaired by welding). Diketahui bahwa metode pengelasan yang digunakan ialah SMA W (Shielded Metal Arc Welding) dengan filler metal TM-llCr yang mengandung kadar Cr yang tinggi. Selain filler metal, proses perlakuan panas (heat treatment) pun turut berpengaruh terhadap performance hasil lasan. Tujuan dilakukannya penelitian ini ialah untuk mengetahui pengaruh penggantian filler metal IM-llCr dengan filler metal MG-CAST 31 yang mengandung kadar nikel yang tinggi serta pengaruh perlakuan panas yang meliputi pemberian panas sebelum proses pengelasan (Preheating) dan pemberian panas setelah proses (Post Weld Heat Treatment) terhadap karakteristik material yang meliputi struktur mikro dan nilai kekerasan. Variabel proses Preheating yang dilakukan ialah pada temperatur 200_C, 300_C dan Non Preheating, sedangkan variabel proses PWHT yang digunakan ialah Non PWHT dan dengan PWHT. Dari penelitian diketahui bahwa dengan melakukan penggantian jenis filler metal dengan jenis MG-CAST 31 serta melakukan proses perlakuan panas pada material, kegagalan berupa retak tersebut dapat dihindari. Dengan makin meningkatnya temperatur Preheating dan PWHT, nilai kekerasan pada daerah base metal, HAZ dan filler metal semakin turun akibat terjadinya proses tempering. Diketahui pula bahwa kondisi optimum dihasilkan pada variabel proses Preheating 200_C dan Non PWHT.

Abstrak :
This book is designed to provide engineers with a better understanding of heat treatment and its effects on gear quality and performance, especially as these considerations are critical to ensuring that the gears perform satisfactorily under anticipated service conditions. Increased demand for gears to transmit more power through smaller, lighter, quieter, and more reliable packages that must operate over a wide range of service conditions has made the design and manufacture of gears much more complex. Gears manufactured from certain steels are found to meet these demands, and become especially effective when heat treated and finish machined for high geometric accuracy. However, distortion of the gear after heat treatment offers the engineer a challenging opportunity not only in ensuring a high quality product but also in controlling manufacturing costs. Heat treat distortion of gears is discussed in detail for the major heat treat process, and a case history of each successful gear heat treat process is included. Contents: Introduction to Gear Heat Treatment Properties of Iron Heat Treatment of Gears Through-Hardening Process Carburizing and Hardening Nitriding Modern Nitriding Processes Carbonitriding Induction Hardening Selection of Heat Treat Process for Optimum Gear Design.

Abstrak :
This book describes heat treating technology in clear, concise, and nontheoretical language. It is an excellent introduction and guide for design and manufacturing engineers, technicians, students, and others who need to understand why heat treatment is specified and how different processes are used to obtain desired properties.

Abstrak :
Contents : - Preface - How to Improve Inductor Life, Part 2 - Optimizing Axle Scan Hardening Inductors - Processing of Multi-Layer Materials by Induction Heating Gradient Effect - Increasing Inductor Lifetime by Predicting Coil Copper Temperatures - Heat Transfer Characteristics of Laminar Methane/Air Flame Impinging on a Flat Surface - Controlling Induction Heating Magnetic Fields with Flux Field Concentrators - Thermodynamic and Kinetic Aspects of Endothermic Carburizing Atmospheres with Natural Gas Enrichment - New Applications of EPM in Metal, Oxide and Semiconductor Processing - An Attractive Materials Process: Exploring High Magnetic Field Processing for Developing Customized Microstructures with Enhanced Performance - Heat Treating Atmosphere Activation - Microwave Processing and Heat Treating of Metals - Fluidized Bed: An Energy Efficient Heat Treating Technology for Cast Al Alloys - Integrated Heat Treatment ? System for Precise Die Hardening in Automotive Industries - Effect of Post-Spray Heat Treatment on Mechanical Properties of Ni-TiC Composite Coatings Produced by Cold Gas Dynamic Spray - Microstructure and Property Predictions by Using a Heat-Treatment Planning System, CHT-q/t - Modeling of Microstructure Evolution During the Rapid Heating of Hypoeutectoid Steels - Assessing Heat Treatment Distortion Sensitivity - Optimal Spray Characteristics in the Air-Assisted Water Spray Cooling of a Downward-Facing Heated Surface - Some New Approaches in the Field of Quenching Fundamentals - Intensive Quenching to Reduce the Carburizing Cycle for Automotive Cross Production - Applying CFD to Characterize Gear Response during Intensive Quenching Process - Improving Gear Performance by Intensive Quench - Historical Review of Residual Stress in Quenched Fe-Ni Alloy Cylinders and Explanation of Its Origin Using Computer Simulation - Effect of Quenching on the Dimensional Stability of SAE 52100 Make Bearing Components - George E. Totten, Ph.D, FASM: A Biographical Overview of His Life and a Brief Overview of His Impact on Global Quenching Technology - The Contribution of Dr. George E. Totten to Unitize World Heat Treatment R & D, and Update State of the Quenching and Control of Distortion - History of Quenching - Effective Design of Heat Treat Processes Using Computer Simulations - Using Wave Technology for Heat Treatment, etc.

Abstrak :
Masalah yang sering muncul dalam pembuatan grindil ball lokal adalah belum maksimalnya performa standar yang dipersyaratkan seperti nilai yield hanya bisa dicapai 35% masih dibawah standar 35% tingkat pecah yang tinggi dan masih terdapat cacat shinkage atau porositas. Dari data teknis diatas masih diperlukan upaya penelitan dan pengkajian mendalam untuk menghasilkan kualitas grinding ball lokal agar sesuai dengan spesifikasi pemakaian. Penelitian skala laboratiroum terhadap grinding ball hasil industri kecil-menengah dilakukan muai dari inspeksi mikrostruktur, kualitas permukaan, kerusakan dan komposisi kimia kondisi as-cast. Kondisi grinding ball as-cast selanjutnya dilakukan proses perlakuan panas mulai dari annealing, hardening dan tempering untuk kemudian dilakukan pengamatan nilai kekerasan makro, metalografi kualitatif-mikrostruktur serta kuantitatif-persen fasa terhadap hasi tiap-tiap kondisi perlakuan panas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai kekerasan grinding ball kondisi as-cast dapat ditingkatkan dengan perlakuan panas yaitu 430-510 HB menjadi 690-833 HB pada perlakuan hardening. Perolehan mikrostruktur primary carbides sebesar 21-32 % pada as temper sedangkan target untuk as-temper adalah 38,2%, Hal ini terjadi karena pengendapan primary carbides dalam matriks belum maksimal akibat perlakuan panas yang kurang optimum.

Abstrak :
ABSTRAK Baja tahan karat dua fasa SAF 2205 pipa kelas 65 diberikan perlakuan cold pilgering menyebabkan kelasnya meningkat menjadi kelas 140 dan kekuatan luluhnya juga meningkat. Meningkatnya kekuatan luluh ternyata menurunkan ketangguhan material. Diberikan perlakuan panas untuk meningkatkan ketangguhan tersebut dan diharapkan sifat mekanisnya mendekati kelas 125 atau 110. Diberikan perlakuan panas dengan suhu 350 ̊C, 450 ̊C dan 550 ̊C dengan waktu tahan 30 dan 40 menit. Setelah diberikan perlakuan, diperiksa sifat mekanisnya dengan pengujian tarik, impak, keras dan metalografi. Didapatkan parameter optimum untuk mendapatkan ketangguhan yang optimum pada suhu 550 ̊C dengan waktu tahan 30 menit.

---

ABSTRACT Duplex stainless steel SAF 2205 grade 65 given cold pilgering treatment that increase their grade to grade 140 and increase the yield strength. Increasing yield strength, lowering the toughness of material. Heat treatment given to material to increase the toughness and make the mechanical properties closer to grade 125 or 110. Heat treatment parameter that been used are 350 ̊C, 450 ̊C, and 550 ̊C with holding time 30 and 40 minutes. After heat treatment, the mechanical properties checked with tensile test, impact test, hardness test and metallography. The optimum parameter for the optimum toughness is reached in temperature 550 ̊C with holding time 30 minute.

Abstrak :
LDPE merupakan salah satu jenis plastik yang memiliki angka produksi yang tinggi, sehingga berpeluang besar untuk terakumulasi menjadi sampah. Dalam penelitian ini, CNT diproduksi dari sampah plastik LDPE sebagai salah satu upaya untuk mengurangi akumulasi sampah plastik. CNT disintesis melalui metode flame synthesis dengan katalis wired mesh stainless steel 316 yang dilakukan pretreatment berupa pemanasan pada kondisi oksidatif dengan suhu 800°C (oxidative heat treatment). Waktu pretreatment dari katalis divariasikan selama 0, 1, 5, 10, dan 20 menit untuk memperoleh hubungan antara waktu pretreatment dan kualitas CNT yang dihasilkan. Sampah plastik LDPE dipirolisis pada suhu 450°C dan disintesis menjadi CNT pada suhu 800oC selama 1 jam. Nanokarbon yang diperoleh dikarakterisasi dengan menggunakan XRD, SEM, EDX, TEM, dan TGA, sedangkan gas efluen reaktor dikarakterisasi dengan menggunakan GC. Hasil karakterisasi menunjukan bahwa CNT terbentuk pada permukaan katalis yang melalui tahap pretreatment. Waktu pretreatment terbaik yang diperoleh adalah selama 10 menit yang menghasilkan CNT berjenis buckling growth dan continuous growth dengan persebaran karbon yang paling merata, memiliki ukuran kristal rata-rata sebesar 7,70 nm, persentase karbon sebesar 93,3%, dan suhu oksidasi sebesar 530°C.

---

LDPE is a type of plastic that has high production rate, making it possible to become accumulated as waste. In this work, CNT is produced from LDPE plastic waste as an effort to reduce plastic waste accumulation. CNT is synthesized by using flame synthesis method with the help of wired mesh stainless steel 316 serving as the catalyst pretreated by applying heat under oxidative environment at 800°C. The time of the pretreatment is varied from 0, 1, 5, 10, and 20 minutes to determine the relationship between the period of the pretreatment and the produced CNT quality. LDPE plastic waste is pyrolized at 450°C and synthesized to CNT at 800°C for 1 hour. The collected nanocarbons are charcterized by using XRD, SEM, EDX, TEM, and TGA, whilst the gas effluent is characterized by using GC. It is discovered that CNT is formed from the pretreated catalyst. The best result is obtained from the 10 minutes pretreatment that is shown by formation of buckling and continuous growth CNT having an evenly spread carbon with a mean crystal size of 7.70 nm, carbon percentage up to 93.3%, and oxidation temperature up to 530°C.