Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Kelemahan biodiesel dari bahan non pangan adalah stabilitas oksidasi yang rendah dan sifat aliran pada temperatur rendah yang tinggi. Keduanya berdampak buruk bagi operasional motor diesel. Stabilitas oksidasi yang rendah menimbulkan korosi pada tangki, nozzle dan sistem saluran bahan bakar, selain itu pembakaran pada ruang bakar dapat menghasilkan deposit yang menumpuk pada ruang bakar. Sifat aliran pada temperatur rendah yang tinggi dari biodiesel akan sangat membatasi aplikasi dari motor diesel, karena biodiesel akan menggumpal jika temperatur lingkungan lebih rendah dari CFPP. Fokus penelitian ini adalah merancang ulang biodiesel non pangan, khususnya dari tanaman Jatropha Curcas L. melalui modifikasi komposisi FAME. Dalam memodifikasi FAME diperlukan kontrol pada perbandingan antara kandungan FAME poly-unsaturated, unsaturated dan saturated, dengan kata lain diperlukan teknik optimasi agar stabilitas oksidasi meningkat dan CFPP tetap terkontrol, sesuai spesifikasi standar WWFC 2009 yaitu min. 10 untuk stabilitas oksidasi dan maksimum 5oC untuk CFPP. Untuk mencapai sasaran tersebut metode yang digunakan adalah proses hidrogenasi secara parsial. Hasil analisa terhadap komposisi FAME setelah hidrogenasi adalah sebagai berikut: kandungan FAME poly-unsaturated: 11,67-15,91% (wt/wt), methyl palmitat: 15,58-18,49% (wt/wt) dan FAME un-saturated: 73,09-74,56% (wt/wt). Nilai prediksi terhadap stabilitas oksidasi setelah hidrogenasi berkisar 8,88 s/d 12,50 jam sedangkan nilai CFPP berkisar 1,08-1,88oC. Bilangan setana biodiesel Jatropha setelah hidrogenasi juga meningkat (58,97-59,70) dibandingakan sebelum hidrogenasi (55,65). Hasil analisa LCA menunjukkan bahwa untuk mencapai stabilitas oksidasi min. 10 jam penambahan antioxidant memerlukan energi yang lebih rendah dibandingkan dengan teknik hidrogenasi. Kombinasi antara teknik hidrogenasi dan penambahan antioxidant merupakan metode terbaik karena metode ini selain biaya-nya rendah, stabilitas oksidasi dan bilangan setana akan meningkat sementara itu CFPP berubah tidak terlalu banyak. Karakterisasi pembakaran pada motor diesel dari campuran biodiesel kedalam Solar 30% (vol/vol) atau B30 menunjukkan bahwa B30 Jatropha setelah hidrogenasi menunjukkan perbaikan dalam efisiensi pembakaran. Emisi NOX dan smoke dari B30 setelah hidrogenasi lebih rendah atau hampir sama dengan emisi yang dihasilkan oleh bahan bakar Solar.

---

The disadvantage of biodiesel especially made from non edible oil is the low oxidation stability and poor cold flow properties. Both are detrimental for diesel engine operation, low oxidation stability can cause corrosion on the fuel tank and fuel line system. In addition the combustion of a such low quality biodiesel will produce polymer compound that will accumulate as deposit on the combustion chamber. The cold flow properties of the biodiesel which is relatively too high, will limit the application of a diesel engine. Biodiesel will agglomerate and clog in fuel filter when the ambient temperatures drop below the CFPP. This research will focus on re-formulation of non-edible biodiesel especially Jatropha through modification of FAME (Fatty Acid Methyl Esters) composition. In modifying the FAME composistion, the control of the content of poly-unsaturated and the saturated FAME is the key factor. In other words, optimization of FAME composistion is required in order to increase the oxidation stability and to keep the value of CFPP constant or changed only slightly. The target of this study is to reach the oxidation stability of min. 10 hours and the CFPP value of max. 5oC. The method used in this study to achieve the target is partial hydrogenation of Jatropha biodiesel. Based on analysis results on the partially hydrogenated Jatropha biodiesel, the compositions of FAME that meets requirement are the following: content of poly-unsaturated: 11.67-15.91% (wt/wt) methyl palmitat 15.58-18.49% (wt/wt) dan unsaturated: 73.09-74.56% (wt/wt). The prediction values for the the oxidation stability and the CFPP based on the FAME composition are the following, the oxidation stability varies between 8.88-12.50 and the CPPP values ranged 1.08-1.88oC. The cetane number of Jatropha biodiesel after hydrogenation increases from 55.65 to 58.97-59.70. The results of LCA analysis shows that to achieve the oxidation stability of min. 10 hours, the addition of antioxidants require a lower energy than that of the hydrogenation technique. The combination of hydrogenation technique and addition of antioxidants is probably the best method. Beside low cost, the oxidation stability and cetane number of biodiesel will increase without changing the CFPP value too much. The characterization of combustion in diesel engine of the partially hydrogenated Jatropha biodiesel showed improvements in combustion efficiency. The NOX and smoke emission of the partially hydrogenated biodiesel are lower or almost equal to the emissions produced by the combustion of Indonesian diesel fuel (Solar).

Abstrak :
Pada penelitian ini, sintesis nanopartikel Al2O3, nanokomposit Al2O3/NiO, nanokomposit Al2O3/Fe2O3, dan nanokomposit Al2O3/NiFe2O4 telah berhasil dilakukan melalui metode green synthesis. Sintesis dilakukan menggunakan ekstrak daun jarak pagar (Jatropha curcas L.) sebagai agen penghidrolisa (sumber basa) dan penstabil (capping agent). Spektrofotometer UV-­Vis, FTIR, XRD, PSA, SEM-­EDX, dan TEM digunakan untuk mengkarakterisasi hasil sintesis material. Karakterisasi XRD menunjukkan bahwa nanokomposit Al2O3/NiFe2O4 memiliki struktur inverse spinel kubik dengan distribusi ukuran partikel sebesar 58,77 nm melalui karakterisasi PSA dan rata-­rata ukuran sebesar 11,75 nm melalui karakterisasi TEM. Aktivitas katalitik dari Al2O3 termodifikasi NiFe2O4 diamati dalam reaksi reduksi 4-­nitroanilin oleh NaBH4 dan menghasilkan persentase reduksi sebesar 93,92% selama 60 menit waktu reaksi. Perhitungan reaksi reduksi 4-­nitroanilin dengan katalis Al2O3/NiFe2O4 menunjukkan bahwa reaksi mengikuti kinetika pseudo orde dua. ......In this study, synthesis of Al2O3 nanoparticles, Al2O3/NiO nanocomposite, Al2O3/Fe2O3 nanocomposite and Al2O3/NiFe2O4 nanocomposite were succesfully conducted using green synthesis method. The synthesis was conducted using Jatropha curcas L. leaf extract as hydrolizing agent as well as capping agent. UV-­Vis spectrophotometer, FTIR, XRD, PSA, SEM-­EDX and TEM were used to characterize the synthsized materials. The characterization of XRD showed that Al2O3/NiFe2O4 nanocomposite has inverse cubic spinel structure with particle size distribution of and average size of 11,75 2O3 modified NiFe2O4 was observed in the reduction of 4-­nitroaniline by NaBH4. Then, it resulted in 93,92% of reduction percentage for 60 minutes. Calculation of 4-­nitroaniline reduction using Al2O3/NiFe2O4 catalyst shows that the reaction follows pseudo second order kinetics.

Abstrak :
Salah satu alternatif untuk mendapatkan peforma yang lebih bagus dalam proses dari segi teknis dan ekonomi adalah intensifikasi proses pada proses produksi biodiesel menggunakan distilasi reaktif. Penelitian ini melakukan komparasi dua skenario produksi biodiesel dari e-metanol (metanol dari hidrogenasi CO2 dengan CO2 berasal dari CO2 capture dan hidrogen berasal dari elektrolisis dengan PEM electrolyzer) tanpa intensifikasi proses (S1) dan produksi biodiesel dari e-metanol dengan intensifikasi proses menggunakan distilasi reaktif (S2).  Hasil penelitian didapatkan bahwa produksi biodiesel dengan distilasi reaktif menunjukan peforma yang lebih baik dari segi teknis maupun ekonomi. Dari segi teknis menunjukan, konversi reaktan yang didapatkan pada distilasi reaktif mencapai 95,22%. Selain itu kebutuhan ratio mol asam lemak dan metanol dari S2 (1:8) lebih sedikit dibanding dengan S1 (1:15). Kemudian dari analisis energi, juga didapatkan efisiensi dan produktifitas energi dari S2 (32% dan 7,788 kg/MJ) lebih tinggi dibanding dengan S1 (28% dan 3,788 kg/MJ). Lalu dari analisis emisi CO2, S2 lebih rendah emisi 68,2% dibanding S1. Terakhir untuk analisis ekonomi, kedua skenario menghasilkan nilai net present value yang negatif sehingga proyek tidak layak untuk dijalankan karena biaya investasi dari produksi hidrogen dengan sistem PEM+PV+baterai yang masih mahal namun nilai net present value negatif dari S2 masih 60,41% lebih rendah dibanding S1 ......One alternative to get better performance in the process from a technical and economic point of view is process intensification in the biodiesel production process using reactive distillation. This research compares two scenarios of biodiesel production from e-methanol (methanol from CO2 hydrogenation with CO2 comes from CO2 capture and hydrogen comes from electrolysis with PEM electrolyzer) without process intensification (S1) and biodiesel production from e-methanol with process intensification using distillation. reactive (S2). The results showed that biodiesel production by reactive distillation showed better performance from a technical and economic standpoint. From a technical point of view, the conversion of reactants obtained in reactive distillation reaches 95.22%. In addition, the need for the mole ratio of fatty acids and methanol from S2 (1:8) is less than that of S1 (1:15). Then from the energy analysis, it was also found that the energy efficiency and productivity of S2 (32% and 7.788 kg/MJ) were higher than those of S1 (28% and 3.788 kg/MJ). Then from the analysis of CO2 emissions, S2 has 68.2% lower emissions than S1. Finally, for economic analysis, both scenarios produce a negative net present value, so the project is not feasible to run because the investment costs of hydrogen production with the PEM+PV+battery system are still expensive, but the negative net present value of S2 is still 60.41% more lower than S1.

Abstrak :
One of the cultivation failure reasons of Jatropha curcas Linn (JcL) in Indonesia was that it was only recommended for Crude Jatropha Oil (CJO) production which is processed into biodiesel. CJO is only 17-25% of dry seed weight, while the waste residue is called seed cake. Another waste product is dried capsule husk (DH-JcL) which is about 30-80% of the fresh fruit weight and sludge CJO (S-CJO) or about 2-5% of the CJO. S-CJO was unutilized which is bad for the ecology when it is disposed. The research objective was the utilization of the S-CJO waste for bio-refinery and improvement productivity of biogas made from DH-JcL.The study was conducted at the research garden of PT Bumimas Ekapersada, Bekasi, West Java in November-December 2012. A liter one-stage digester was compiled completely as a randomized design (CRD) with three replications in a water bath at a temperature of 32o C. The materials used were DH-JcL of JatroMas cultivars in the toxic category which were mixed with the sludge S-CJO as a co-substrate about with 10% water at a ratio of 1:8. Observation variables were biogas production volume (water displacement method), pH and temperature in the outlet slurry. The preliminary study concludes that S-CJO is appropriate as the co-substrate DH-JcL. It can increase the biogas productivity with feed in less than 10% of S-CJO allocation per day

Abstrak :
Salah satu minyak nabati yang potensial untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar alternatif adalah minyak jarak pagar (Jatropha curcas), karena memiliki komponen yang mirip dengan minyak bumi. Minyak jarak tidak dapat dikonsumsi karena beracun, sehingga tidak terjadi kompetisi antara penggunaannya sebagai bahan bakar atau bahan pangan. Namun, minyak jarak memiliki viskositas sepuluh kali lebih tinggi daripada solar, sehingga dibutuhkan metode yang tepat untuk menurunkan viskositasnya. Penelitian sebelumnya menggunakan metode perengkahan thermal pada tekanan 18 bar dengan sistem batch, menunjukkan bahwa hidrokarbon rantai panjang minyak jarak dapat direngkah menjadi hidrokarbon dengan rantai yang lebih pendek sehingga menghasilkan bio-oil dengan viskositas yang lebih rendah. Namun, viskositas bio-oil tersebut belum setara dengan solar komersial. Di samping itu, tekanan operasi yang tinggi sulit untuk diaplikasikan pada kendaraan bermotor. Agar sesuai dengan sistem yang ada pada kendaraan, maka pada penelitian ini akan dilakukan pirolisis minyak jarak fasa cair secara batch dengan sirkulasi. Pemilihan proses ini dilakukan juga untuk memperoleh kondisi optimum yang diperlukan agar minyak jarak dapat dipirolisis menjadi setara solar. Pirolisis minyak jarak dilakukan dengan menggunakan reaktor dari bahan stainless steel dengan ukuran diameter = 2,44 cm dan tinggi = 20 cm. Suhu reaksi 320, 340 dan 360 0C dan waktu reaksi 3,47; 4,79; 8,56 dan 13,89 menit. Produk yang diperoleh kemudian dianalisis densitas, viskositas, angka setana, FTIR dan GC ? MS. Hasil analisis menunjukkan viskositas minyak jarak mengalami penurunan dari 63,3052 cSt290C menjadi 56,4448 s/d 60,9578 cSt290C pada suhu 3200C . Hal ini menandakan bahwa hidrokarbon rantai panjang yang terdapat pada minyak jarak mengalami perengkahan. Selain itu viskositasnya juga mengalami peningkatan pada suhu 340 dan 3600C, yang menandakan telah terjadi reaksi propagasi. Hasil analisis densitas juga menunjukkan tren yang sama. Pada hasil analisis angka setana menunjukkan minyak jarak mengalami peningkatan dari 37 menjadi 41. Pirolisis pada penelitian ini merupakan reaksi orde 2 dengan konstanta laju reaksi 1,74 x 10-5 s/d 0,0053 min-1 dan energi aktivasi 4,40 x 105 s/d 4,49 x 105 J/grmol. Konversi tertinggi yang dihasilkan adalah sebesar 15,28%. Perhitungan simulasi untuk konversi pirolisis 100% diperoleh pada suhu 320, 340 dan 3600C dengan waktu reaksi berturut?turut 38.48, 35.6 dan 30.65 menit. Viskositas bio-oil yang dihasilkan pada kondisi optimum ini berturut ? turut adalah sebesar 34,17;37,16 dan 38,14 cSt(270C). Agar viskositas bio-oil yang dihasilkan pada kondisi optimum ini dapat setara dengan solar, maka sebelum masuk ke ruang pembakaran, bio-oil harus mengalami pemanasan awal pada suhu 230 s/d 2500C. Setelah mengalami pemanasan awal, diperoleh bio-oil dengan viskositas berturut ? turut 4,7; 5,67 dan 4,29 cSt(290C).

---

One of potential bio oil used for alternative fuel in Indonesia is Jatropha oil (Jatropha curcas), because it has similar components with crude oil. Jatropha oil cannot be consumed because poisonous, therefore no usage competition whether it be used as fuel or food. However, viscosity of jatropha oil is ten times higher than diesel fuel, thence a specific method is required to decrease its viscosity. Previous research was using gas phase - thermal cracking method at high pressure (18 bar) batch system, showed that long chain hydrocarbon of jatropha oil can be cracked into shorter chain hydrocarbon which produced lower viscosity of biooil. The viscosity of bio-oil produced has equal grade with commercial diesel fuel if heated up to 1000C, but application of high pressure system (18 bar) on vehicle is difficult. In order to achieve the suitable fuel for vehicle application, this research will conduct pyrolysis of liquid phase jatropha oil in batch system with circulation. This process is selected to provide required optimum condition for pyrolysis process in reactor. Pyrolysis process is performed in stainless steel reactor with 2,44 cm diameter and 20 cm height. Reaction is carried out at temperature 320, 340 and 360 0C within 3.47, 4.79, 8.56 and 13.89 minutes of reaction time. Reaction product will then be analyzed with density, viscosity, cetane number, FTIR and GC ? MS. Viscosity product is have decrease from 63.3052 cSt290C to 56.4448 s/d 60.9578 cSt290C in 3200C. Its mean the hydrocarbon longchain is cracking. Expect to the viscosity is increase in 340 and 3600C, its mean is the radical reaction is begin. Density is the same tren. Cetane number is increase from 37 to 41. The maximum convertion is 15.28% is the required in 3200C and 3.47 minutes. To obtained the convertion 100%, pyrolysis in 320, 340 and 3600C with time pyrolysis is 38,48; 35,6 and 30,65 minutes. The obtained viscosity in optimum condition is 34,17; 37,16 and 38,14 cSt(290C). to get the viscosity is diesel like fuel, bio-oil is heated until 2500C. after heating, bio-oil viscosity is 4,7; 5,67 and 4,29 cSt(290C).

Abstrak :
Dalam perkembangan teknologi yang sudah maju seperti sekarang, proses pemotongan material sudah banyak digunakan proses pemotongan non konvensional yaitu dengan menggunakan mesin EDM. Hal ini disebabkan karena kebutuhan dunia Industri manufaktur untuk menghasilkan bentuk benda kerja yang semakin kompleks, dan menghasilkan benda kerja yang mempunyai tingkat kepresisian yang tinggi. Oleh karena itu dalam penelitian ini dilakukan untuk meneliti pengaruh fluida dielektrik minyak jarak, elektroda terhadap recast layer sebagai hasil dari proses permesinan EDM terhadap benda kerja. Pada penelitian ini sampel yang digunakan yaitu material SKD 61 dengan perlakuan EDM yang selanjutnya di lakukan pengujian kekerasan permukaan, proses metalografi dan melakukan SEM dan EDX. Hasil dari penelitian ini menunjukan bahwa material SKD 61 yang dilakukan perlakuan EDM dengan menggunakan Minyak jarak menghasilkan bentuk recast layer dengan ketebalan yang berbeda-beda, serta lapisan recast layer menghasilkan kekerasan yang lebih tinggi dari pada lapisan HAZ dan Base metal. Foto SEM menunjukan adanya micro crack pada masing-masing elektroda. ......In the development of technologies that have been developed as it is now, the process of cutting the material already widely used non conventional cutting process that is by using the EDM machine. This is because the world needs the manufacturing industry to produce the shape of the workpiece which is increasingly complex, and produce a workpiece having a high level of accuracy. Therefore in this study was conducted to examine the influence of dielectric fluids castor oil, electrodes of the recast layer as a result of the process of EDM machinery against the workpiece. In this study a sample of materials used SKD61 with the EDM treatment on hardness test, process of metalografi and doing SEM and SEM. The results of this research show that the material SKD61 which uses EDM treatment by using castor oil produced form of recast layer with different thicknesses, as well as the lining of the recast layer produces a higher hardness of HAZ layer and Base of metal. Photos of SEM showed the presence of micro crack on each electrode.

Abstrak :
Indonesian Journal of Dentistry 2006; Edisi Khusus KPPIKG XIV: 206-209 Reducing pain is the first phase of treatment in dentistry. Pain can be reduced by application of peroral analgetic medicines such as paracetamol, although on certain circumstances such as pulpitis pain, this is less helpful. Eugenol is often used to alleviate acute pulpitis pain by dentists, while latex of Jatropha curcas is one of the most popular analgetic agent used by people. The objective of this study was to compare the analgetic effect of the latex of J. curcas with paracetamol by the hot plate test. Thirty male mices aged 2-3 months old, weight 20-30 grams were devided into 5 group. The lyophilized latex of J. curcas was diluted into 5, l0, and 15 % respectively, and the dose was 5 mg/Kg BW. The dose of paracetamol (positive control) was 1,3 mg/Kg BW and sterile aquabidest (negative control) was I,3 mg/Kg BW. All agents were administered orally. Analgetic activity was evaluated after 3, 6, and 24 hours. The test was considered positive if the latent time of the test group was equal or 3 times higher than the control group. Data was analized by 1 way Anova. Had it been a difference, research wool be continued using HSD test (p<0,05).172. Latex of J. curcas has the same analgetic effect as paracetamol on 3 and 6 hours observation, but was reduced on 24 hours observation.