Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
[ABSTRAK
Hidroksiapatit (HA) mempunyai peran penting dalam bidang medis karena komposisi kimia dan strukturnya yang mirip dengan tulang manusia. Material ini disintesis melalui metode hidrotermal dengan prekusor Ca(NO3)2, CaO dan NH3PO4. Variasi temperatur hidrotermal pada 150 ̊C dan 300 ̊C, temperatur sintering pada 900 ̊C selama 3 jam. Endapan yang diperoleh diuji dengan XRD dan SEM-EDX. Morfologi partikel hasil karakterisasi SEM berbentuk batangan memanjang dan melingkar teraglomerasi dan hasil uji EDX menunjukkan rasio Ca/P yang lebih besar dari 1.67. Uji XRD menunjukkan adanya fasa kalsium difosfat, fluorapatit dan apatit karbonat tipe- A di dalam endapan yang meningkatkan rasio Ca/P. ABSTRACT
Hydroxyapatite (HA) posseses significant role in medical application due to its similarity in chemical and structure to human bones. This material was synthesized through hydrothermal method using Ca(NO3)2, CaO and NH3PO4. Hydrothermal temperature varied on 150 ̊C and 300 ̊C, sintering temperature on 900 ̊C for 3 hours. Sample was characterization by XRD and SEM-EDX. Morphology observed by SEM is agglomerated round- spherical- shape particle with Ca/P ratio more than 1.67 measured by EDX. Calcium diphospate, fluorapatite and carbonated type- A presence is observed by XRD.;Hydroxyapatite (HA) posseses significant role in medical application due to its similarity in chemical and structure to human bones. This material was synthesized through hydrothermal method using Ca(NO3)2, CaO and NH3PO4. Hydrothermal temperature varied on 150 ̊C and 300 ̊C, sintering temperature on 900 ̊C for 3 hours. Sample was characterization by XRD and SEM-EDX. Morphology observed by SEM is agglomerated round- spherical- shape particle with Ca/P ratio more than 1.67 measured by EDX. Calcium diphospate, fluorapatite and carbonated type- A presence is observed by XRD., Hydroxyapatite (HA) posseses significant role in medical application due to its similarity in chemical and structure to human bones. This material was synthesized through hydrothermal method using Ca(NO3)2, CaO and NH3PO4. Hydrothermal temperature varied on 150 ̊C and 300 ̊C, sintering temperature on 900 ̊C for 3 hours. Sample was characterization by XRD and SEM-EDX. Morphology observed by SEM is agglomerated round- spherical- shape particle with Ca/P ratio more than 1.67 measured by EDX. Calcium diphospate, fluorapatite and carbonated type- A presence is observed by XRD.]

Abstrak :
ABSTRACT
Pengembangan produk - produk mekanis multi material senantiasa dilakukan untuk meningkatkan aspek fungsional dan umur. Salah satu contoh adalah produk bimaterial yang secara luas digunakan sebagai kontaktor temperatur. Paper ini memaparkan sifat mekanis, fisik dan distorsi geometri produk sintering tidak langsung berbahan Cu-Ni yang digunakan untuk pengembangan produk bimaterial. Eksperimen dilakukan dengan metode sebagai berikut: pertama, serbuk Cu dan atau Ni dideposisikan ke dalam serbuk besi cor sebagai serbuk penyangga. Kedua, serbuk terdeposisi dipanaskan di dalam furnace dengan variasi temperatur 870oC,900oC dan 930oC dengan waktu penahanan selama empat jam. Tahap akhir, orientasi deposisi divariasikan untuk mengamati pengaruhnya pada penyusutan yang terjadi. Untuk mengawali proses sintering multi material, sintering material tunggal dilakukan untuk mengamati sifat fisik dan mekanisnya. Mengacu pada penelitian sebelumnya, sintering multi material antara serbuk Cu dan Ni dilaksanakan. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa distorsi geometri pada produk sintering dipengaruhi oleh orientasi deposisi. Penyusutan produk Cu dan Ni masing-masing adalah 49% dan 35,33%. Meskipun temperatur leleh Cu dan Ni berdekatan, mekanisme ikatan produk sinter tidak terjadi. Perbedaan penyusutan yang signifikan merupakan faktor utama kegagalan dalam pembentukan ikatan antara material Cu dan Ni.

---

Abstract
Development of multi material mechanical parts is constantly undertaken to increase functional aspects as well as life cycle. One example is the use of bimaterial which is widely used as a temperature contactor. This paper presents mechanical, physical properties and geometric distortion of Cu-Ni indirect sintering products used to develop Cu-Ni bimaterial products. The experiment was executed with the following method: firstly, Cu and/or Ni powders were deposited into cast iron powder as the supporting powder. Secondly, it was heated in a furnace with varying temperatures of 870oC, 900oC and 930oC with a holding time of four hours. Lastly, deposition orientation was varied to observe the effect on the occurence of shrinkage. To initiate the multi materials sintering process, single material sintering was performed to observe the physical and mechanical properties. Based on previous work, multi material sintering of Cu and Ni powders was conducted. The experiment results showed that the geometric distortion of the sintering products was influenced by deposition orientation. The Cu and Ni products shrinkage were 49% and 35. 33%, respectively. Although the melting temperature of Cu and Ni is close, the binding mechanism of the sintered product did not occur. The significant difference of shrinkage levels was the main factor for the binding mechanism failure between Cu and Ni materials.

Abstrak :
Bahan superkonduktor BPSCCO-2212 dengan kadar CaCO3 1,0 dan 1,10 fraksi mol telah disintesis dengan metode reaksi padatan (solid state reaction method). Sintesis dilakukan selama 10 jam pada suhu kalsinasi (Tk) 800oC dan sintering selama 20 jam dengan suhu (Ts) 830oC. Tujuan penelitian untuk mengetahui pengaruh variasi doping Pb dan Ca terhadap tingkat kemurnian fase superkonduktor Bi-2212 yang terbentuk (fraksi volume (Fv), derajat orientasi (P), dan impuritas (I)). Hasil sintesis dikarakterisasi menggunakan XRD (X-Ray Diffraction) dan SEM (Scanning Electron Microscopy). Hasil analisis profil XRD oleh sofware Celref menunjukkan variasi doping Pb cenderung meningkatkan fraksi volume (Fv) BSCCO-2212. Fraksi volume (Fv) pada kadar Ca = 1,0 dan Pb = 0 diperoleh 72,60%, Pb = 0,2, diperoleh 74,10%, Pb = 0,4 diperoleh 60,48 %, dan Pb = 0,6 diperoleh 61,90 %. Sedangkan derajat orientasi (P) tertinggi diperoleh dengan doping Pb = 0,6 sebesar 30,62%. Untuk Fraksi volume (Fv) pada kadar Ca = 1,10 dan doping Pb = 0, diperoleh 65,17 %, Pb = 0,2, diperoleh 78,81%, Pb = 0,4 diperoleh 63,29%, dan Pb = 0,6, diperoleh 87,31%. Fraksi volume relatif baik pada sampel kadar Ca = 1,10 dengan doping Pb = 0,6, yaitu 87,31%. Sedangkan derajat orientasi (P) relatif baik pada sampel Ca = 1,10 tanpa doping Pb yaitu 32,76 %.

---

Synthesis of BPSCCO-2212 superconducting materials with CaCO3 1,0 and 1,10 mole fraction has been done using solid reaction method. Synthesis conducted with calcination for 10 hours at temperature of 800oC and sintering for 20 hours with sintering temperature 830 0C. Variation Pb dopant was performed to determine the effect on the level of purity of the Bi-2212 superconducting phase is formed (volume fraction (Fv), the degree of orientation (P), and impurity (I)). The samples were characterized using XRD (X-Ray Diffraction) and SEM (Scanning Electron Microscopy). XRD analysis results showed variation tended to increase the value of the volume fraction (Fv). Value of the volume fraction (Fv) with Ca 1,0 and Pb = 0, obtained 72,60%, Pb = 0,2 obtained 74,10%, Pb = 0,4 obtained 60,48%, and Pb = 0,6, obtained 61.90%. While the value of highest degree of orientation (P) with Pb = 0,6 obtained 30,62%. Volume fraction (Fv) with Ca = 1,10, and dopant Pb = 0, obtained 56,17%, Pb = 0,2, obtained 78,81%, Pb = 0,4 obtained 63,29%, and Pb = 0,6, obtained 87,31%. Volume Fraction relatively well contained in Ca = 1,10 witg Pb dopant 0,6 is 87,31%. While the degree of orientation (P) is relatively well contained in the sample with Ca = 1,10 without Pb dopant is 32,76%.

Abstrak :
ABSTRAK Hidroksiapatit (HAp) dengan rumus senyawa kimia Ca10(PO4)6(OH)2 merupakan bahan pengganti tulang yang digunakan dalam teknologi alternatif cangkok tulang. Hidroksiapatit memiliki sifat seperti biokompatibilitas, bioaktif dan tidak beracun sehingga aman bagi tubuh manusia. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi pH dan waktu terhadap sintesis hidroksiapatit dengan menggunakan iradiasi gelombang mikro dan sintering. Hasil menunjukan variasi pH dan waktu mempengaruhi ukuran kristal, derajat kristalinitas dan bentuk morfologi. Karakterisasi XRD menunjukan sampel yang diiradiasi oleh gelombang mikro selama 25 menit menghasilkan ukuran kristal tertinggi sekitar 21,60 nm pada pH 7. Proses sintering menghasilkan ukuran kristal tiga kali lipat dan ukuran kristal tertinggi mencapai sekitar 59,07 nm pada pH 11. Karakterisasi XRD juga menunjukan bahwa variasi pH memunculkan fase sekunder berupa chlorapatit. Karakterisasi FTIR menunjukan dengan adanya proses sintering menghilangkan gugus karbonat dan karakterisasi SEM-EDX pada pH 11 yang hanya diiradiasi gelombang mikro menunjukan partikel berbentuk bulat dan beraglomerasi ukuran partikel sekitar 63,43 nm dengan rasio Ca/P adalah 1,59 dan proses sintering menghasilkan bentuk partikel lebih kristalin ukuran partikel mencapai 180,62 nm dengan rasio Ca/P adalah 1,48. Penggunaan suhu tinggi berpengaruh terhadap pertumbuhan kristal dalam sintesis hidroksiapatit.

Abstrak :
Transisi global menuju energi hijau dan berkelanjutan memerlukan metode produksi hidrogen yang efisien dan ramah lingkungan. Sel Elektrolisis Oksida Padat (SOEC) memiliki potensi besar dalam produksi hidrogen hijau karena efisiensinya yang tinggi dengan menggabungkan panas dan energi listrik. Penelitian ini bertujuan untuk mengkaji karakteristik SOEC dengan susunan LSCF/GDC | YSZ | Ni-YSZ yang difabrikasi pada variasi suhu sintering guna meningkatkan kinerja dan umur pakai SOEC. Variasi suhu sintering yang diteliti adalah 800°C, 900°C, dan 1000°C, dengan karakteristik struktural dan kimia diamati menggunakan SEM-EDX. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu sintering 800°C menghasilkan struktur porous interlayer dengan ketebalan 110-117μm. Pada suhu 900°C, ketebalan berkurang menjadi 92-100 μm, dan pada suhu 1000°C, ketebalan lebih lanjut berkurang menjadi 75-90 μm. Degradasi terjadi pada porous interlayer, ditandai dengan persebaran Sr yang cukup tinggi pada interlayer di suhu 800°C. Nilai at% (atomic percentage) Sr tercatat sebesar 3.3% pada 800°C, menurun menjadi 1.3% pada 900°C, dan kembali naik menjadi 2.2% pada 1000°C. Nilai yang tidak konsisten ini disebabkan oleh fenomena overlapping pada beberapa elemen penyusun sel, yang mempengaruhi pembacaan persebaran Sr. Penelitian ini juga menjelaskan sintesis komponen SOEC berbasis solid state reaction dan menekankan pentingnya kontrol mekanisme fabrikasi. Penelitian ini memberikan wawasan berharga tentang perilaku material pada kondisi suhu tinggi dan menjadi panduan penting bagi kemajuan di masa depan dalam produksi hidrogen yang berkelanjutan. ......The global transition towards green and sustainable energy requires efficient and environmentally friendly methods for hydrogen production. Solid Oxide Electrolysis Cells (SOEC) have significant potential for green hydrogen production due to their high efficiency by combining heat and electrical energy. This study aims to examine the characteristics of SOEC with an LSCF/GDC | YSZ | Ni-YSZ configuration fabricated at various sintering temperatures to enhance the performance and longevity of SOEC. The sintering temperatures investigated were 800°C, 900°C, and 1000°C, with structural and chemical characteristics observed using SEM-EDX. The results showed that a sintering temperature of 800°C produced a porous interlayer structure with a thickness of 110-117μm. At 900°C, the thickness decreased to 92-100 μm, and at 1000°C, the thickness further reduced to 75-90 μm. Degradation occurred in the porous interlayer, marked by a high distribution of Sr in the interlayer at 800°C. The atomic percentage (at%) of Sr was recorded at 3.3% at 800°C, decreased to 1.3% at 900°C, and increased again to 2.2% at 1000°C. This inconsistency was due to the overlapping phenomenon of some cell elements, affecting the Sr distribution readings. This study also explains the synthesis of SOEC components based on solid-state reaction and emphasizes the importance of fabrication mechanism control. The research provides valuable insights into material behavior at high temperatures and serves as an important guide for future advancements in sustainable hydrogen production.

Abstrak :
[ABSTRAK
Hroksiapatit merupakan jenis biomaterial sintetis yang mempunyai fasa yang paling stabil dibandingkan dengan senyawa kalsiun fosfat lainnya, selain itu hidroksiapatit memiliki tingkat kemiripan yang tinggi dengan tulang, sehingga hidroksiapatik banyak diaplikasikan sebagai bone graft sintetis. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh waktu sintering terhadap kemurnian kristal hidroksiapatit yang dihasilkan. Hidroksiapatit dari prekursor kimia CaCO3 dan (NH4)2HPO4 disintesis dengan menggunakan metode hidrotermal pada temperatur 150oC dan 300oC. Hasil dari sintesis hidroksiapatik dikarakterisasi dengan menggunakan X-Ray Diffraction (XRD), Scanning Electron Microscopy (SEM), dan Energy Dispersive Analysis X-Ray (EDX). Hasil karakterisasi XRD memperlihatkan intensitas tertinggi rata-rata berada pada sudut 2θ yaitu, 25.898o, 31.789o, 32.216o, 32.922o, 46.729o, dan 49.524o. Hasil dari SEM memperlihatkan morfologi dari sampel bebrbetuk nanoroot dan hasil dari EDX menunjukan rasio Ca/P sebesar 1.8. ABSTRACT
Hydroxyapatite is the most phase-stable syntetic biomaterial compared to another calcium phospate material. Hydroxyapatite also has high similarity with bone which make it has wide application as syntetic bone graft. Purpose of this research is to study the effect of sintering time towards hydroxyapatite crystal?s purity. Hydroxyapatite made from chemical precursor CaCO3 and (NH4)2HPO4 was synthesized using hydrothermal method on 150oC and 300oC. Synthesized hydroxyapatite was characterized using X-Ray Diffraction (XRD), Scanning Electron Microscopy (SEM), and Energy Dispersive Analysis X-Ray (EDX). The result of characterization showed that highest average intensity on 2θ were: 25.898o, 31.789o, 32.216o, 32.922o, 46.729o, and 49.524o.;Hydroxyapatite is the most phase-stable syntetic biomaterial compared to another calcium phospate material. Hydroxyapatite also has high similarity with bone which make it has wide application as syntetic bone graft. Purpose of this research is to study the effect of sintering time towards hydroxyapatite crystal?s purity. Hydroxyapatite made from chemical precursor CaCO3 and (NH4)2HPO4 was synthesized using hydrothermal method on 150oC and 300oC. Synthesized hydroxyapatite was characterized using X-Ray Diffraction (XRD), Scanning Electron Microscopy (SEM), and Energy Dispersive Analysis X-Ray (EDX). The result of characterization showed that highest average intensity on 2θ were: 25.898o, 31.789o, 32.216o, 32.922o, 46.729o, and 49.524o.;Hydroxyapatite is the most phase-stable syntetic biomaterial compared to another calcium phospate material. Hydroxyapatite also has high similarity with bone which make it has wide application as syntetic bone graft. Purpose of this research is to study the effect of sintering time towards hydroxyapatite crystal?s purity. Hydroxyapatite made from chemical precursor CaCO3 and (NH4)2HPO4 was synthesized using hydrothermal method on 150oC and 300oC. Synthesized hydroxyapatite was characterized using X-Ray Diffraction (XRD), Scanning Electron Microscopy (SEM), and Energy Dispersive Analysis X-Ray (EDX). The result of characterization showed that highest average intensity on 2θ were: 25.898o, 31.789o, 32.216o, 32.922o, 46.729o, and 49.524o., Hydroxyapatite is the most phase-stable syntetic biomaterial compared to another calcium phospate material. Hydroxyapatite also has high similarity with bone which make it has wide application as syntetic bone graft. Purpose of this research is to study the effect of sintering time towards hydroxyapatite crystal’s purity. Hydroxyapatite made from chemical precursor CaCO3 and (NH4)2HPO4 was synthesized using hydrothermal method on 150oC and 300oC. Synthesized hydroxyapatite was characterized using X-Ray Diffraction (XRD), Scanning Electron Microscopy (SEM), and Energy Dispersive Analysis X-Ray (EDX). The result of characterization showed that highest average intensity on 2θ were: 25.898o, 31.789o, 32.216o, 32.922o, 46.729o, and 49.524o.]

Abstrak :
Penelitian ini bertujuan untuk membuat sebuah pipa kalor lurus yang menggunakan sumbu kapiler tembaga sinter melalui metode centrifugal casting serta melakukan pengujian meliputi tahanan termal dan temperatur steady state. Penelitian ini berfokus pada pencarian performa terbaik antara pipa kalor dengan tebal sumbu kapiler 1 mm dan 2 mm. Hasil yang didapat pada penelitian ini adalah bahwa pipa kalor dengan tebal sumbu kapiler 2 mm lebih unggul dari pipa kalor dengan tebal sumbu kapiler 1 mm, dikarenakan pipa kalor dengan tebal sumbu kapiler 1 mm mengalami fenomena dry out. Hal ini terlihat dari tahanan termal terkecil dari kedua pipa kalor yang bernilai 6,55 ºC/W untuk pipa kalor dengan sumbu kapiler 1 mm dan 1,54 ºC/W untuk pipa kalor dengan sumbu kapiler 2 mm. Dari segi temperatur evaporator pada kondisi steady state, pipa kalor dengan tebal sumbu kapiler 2 mm unggul dengan temperatur evaporator maksimum yaitu 80 ºC mengungguli pipa kalor dengan sumbu kapiler 1 mm dengan temperatur evaporator maksimum yang mencapai 220 ºC.

---

This research aims is to create a straight heat pipe using centrifugal casting as wick fabrication and investigate its performance such as thermal resistance and steady state temperature. The wick is made from sintered copper. This research also looking for the best performance of heat pipe using 1 mm and 2 mm of wick thickness. The result is heat pipe with 2 mm wick thickness is better than 1 mm wick thickness in terms of thermal resistance and steady state temperature because the 1 mm wick heat pipe is run into dry out phenomenons. The smallest thermal resistance is 6.55 ºC/W for heat pipe using 1 mm wick and 1.54 ºC/W for heat pipe using 2 mm wick. The highest steady state temperature is 220 ºC for heat pipe using 1 mm wick and 80 ºC for heat pipe using 2 mm wick.

Abstrak :
ABSTRAK
Baja ODS (Oxide Dispersion Strenghtened) merupakan salah satu advanced material yang memiliki struktur stabil dan tahan terhadap temperatur tinggi yang berguna sebagai aplikasi nuklir atau pembakaran biomassa. Dengan serbuk Fe, Cr, dan Y2O3, Paduan Baja ODS memiliki standard pengolahan yang terdiri atas atomisasi gas dari pre-alloy, mechanical alloying, perlakuan thermal/mekanis. Pada pengolahan tipe powder metallurgy, pengolahan baja ODS masih perlu dikaji dalam hal homogenitas, dan mechanical properties, dengan menyelidiki baja ODS pasca perlakuan microalloying dengan ultrasonic pada media toulene. Perlakuan diberikan dalam bentuk serbuk dengan variabel amplitudo, kemudian tekanan kompaksi pada 7500 hingga 8000 Psi, serta proses sintering yang dilakukan pada suhu 1300oC dengan proses I tahap yang ditahan selama 2 jam dan proses II tahap pada suhu tahan 1000oC, dan 1300oC dengan masing-masing 1 jam tahan yang kemudian diteiti dengan SEM-EDS, XRD, microhardness, serta density. Hasil dari Penelitian ini menunjukkan bahwa Nilai kekerasan berada pada rentang 87,42 HVN Hingga 163,77 HVN dengan nilai densitas serbuk, 5,13 gr/cc, 5,76 gr/cc, 5,23 gr/cc, serta 5,5 gr/cc yang secara berurutan Sampel A hinga D. selain itu, hasil penyelidikan menyebutkan bahwa, pada pengujian kompaksi, terjadi perbedaan Nilai kekerasan sebesar 62,24 HVN. Kemudian, dari Hasil morfologi bongkah dari proses sintering, menghasilkan fasa Ferrite dengan struktur kristal Cubic yang memiliki nilai homogenitas yang tinggi melalui pembuktian grafik XRD dengan komposisi Fe-Cr tertinggi pada amplitudo 40% 1-step sintering sebesar 94,5%.

---

ABSTRACT
ODS (Oxide Dispersion Strengthened) Steel is one of the Advanced Material that has a stabilized structure and Heat Resistance as Nuclear Application or Combustion of Biomass. With the basic Element Fe-Cr-Y2O3, ODS Alloy Steel Obtain standard of processing consisting Pre-Alloy, Mechanical Alloying, and Mechanical/Thermal Treatment. In the type of Powder Metallurgy Processing, ODS Steel indicated a obstacles that need to discuss in the concern of Homogeneity and Mechanical Properties with investigating ODS Steel Characterization after Micro alloying treatment with ultrasonic using Toulene as a media. The treatment given by a various Amplitude, and then gain the Compacting Pressure from 7500 Psi to 8000 Psi, also sintering Processes for the first step in 1300OC with 2 hours of holding time, and the second one the 2 step of sintering process, which has holding time in 1000OC and 1300OC with 1 hours each. After that, the result of the processes being characterized by SEM-EDS, XRD, Micro hardness, and Density. Effect of compaction pressure prove the difference between pressure of compaction was given by 62.24 HVN. the result of this research Prove that the range of Hardness are from 87,42 HVN to 163,77 HVN in the manner score of density in powder shape, 5,13 gr/cc, 5,76 gr/cc, 5,23 gr/cc, and 5,5 gr/cc that sequentially from sample A to D. the Bulk Morphology, as a result of sintering Process, describes Ferrite which has cubic structure, contain high homogeneity result that proved by XRD graph with highest composition of Fe-Cr at 40% amplitude in 1-step sintering in the amount of 94,5%

Abstrak :
ABSTRAK
Digunakannya Arc Plasma Sintering APS karena metode sintering konvensional yang membutuhkan waktu lama. Bahan yang digunakan Fe-20Cr-5Al dengan penambahan partikel Yttrium 1 dan unsur Ni 0.5 ,1 ,1.5 , dan 2 . Tujuan dilakukan penelitian ini untuk melihat sifat mekanis dan struktur mikro baja Oxide Dispersion Strengthened ODS . Dalam penelitian ini dilakukan beberapa variabel penelitian terhadap proses milling, kompaksi dan dilakukan sintering menggunakan APS. Pembuatan sampel dilakukan dengan metode milling menggunakan HEM High Energy Milling . Didapatkan waktu milling optimum 8 jam. Proses selanjutnya dilakukan kompaksi dengan berbagai variasi dan didapatkan 20 Ton sebagai tekanan optimum. Setelah itu dilakukan sintering menggunakan metode Arc Plasma Sintering APS selama 4 menit. Sampel lalu dikarakterisasi menggunakan Optical Microscope dan Scanning Electron Microscope dan dilakukan penembakan dengan X-ray Diffraction Spectroscopy EDX , selanjutnya dilakukan pengujian kekerasan Rockwell E. Berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan, diketahui bahwa hasil sintering sampel ODS-Ni ini masih terdapat porositas yang cukup banyak.. Berdasarkan hasil SEM dan EDX juga diketahui terdapat 3 buah daerah fasa yang terbentuk yaitu fasa berwarna abu Fe rich , abu terang Ni rich dan abu gelap Cr rich . Untuk pengujian kekerasan, dihasilkan nilai kekerasan untuk kadar Ni 0.5 , 1 , 1.5 dan 2 secara berturut-turut adalah 67.34, 64.36, 54.12, 64.82 HRE.

---

ABSTRACT
Arc Plasma Sintering is being used since conventional method takes longer time. The elements which had been used to make ODS steel are Fe 20Cr 5Al with 1 of yttrium particle and Ni with few of percentages 0.5 ,1 ,1.5 ,2 .The objective is to derive the good mechanical properties of ODS steel and the microstructure of these samples. We did some variation research like milling time, and compaction to get optimum result which are small particle or size with good homogenization, and for compaction to look for pressure which give minimum porosity. The result of variation resaearch are 8 hours for the optimum milling time and 20 ton for compaction pressures. Final step is using Arc Plasma Sintering. For the characterization process Optical Microscope and Scanning Electron Microscope are being used. Then, the X Ray Diffraction Spectroscopy EDX to get the information of chemical composition. For the hardness testing we used Rockwell E.The result shows that there are a lot of porosity and there are 3 regions of phase which are gray Fe rich , old gray Cr rich and bright gray Ni rich . The samples which undergo this process have different value in their hardness, this is the result of their hardness Ni 0.5 67.34 HRE Ni 1 64.36 HRE Ni1.5 ,54.12 HRE Ni 2 , 64.82 HRE.