Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Peran industri menjadi sangat penting dalam pembangunan wilayah dan menjadi pilihan untuk meningkatkan ekonomi dan kesejahteraan penduduk. Indonesia menjadi salah satu target industrialisasi negara-negara maju yang bertujuan untuk mengupayakan keuntungan maksimum. Industri semen sebagai industri pengolahan memberikan sumbangsih cukup besar terhadap pendapatan negara dan membuka lapangan pekerjaan bagi penduduk sekitar. Tingginya kompleksitas dari struktur series pada model multifactory yang saling keterkaitan dan ketergantungan mengakibatkan keterlambatan produksi pabrik downstream jika terjadi kekurangan bahan baku produksi di pabrik upstream. Pemenuhan bahan baku untuk kebutuhan semen yang tidak terencana dengan baik mengakibatkan gagalnya pencapaian target produksi dan berdampak pada kualitas dan biaya produksi serta menurunkan daya kompetitif perusahaan. Tujuan dari penelitian ini mendapatkan model optimasi yang tepat dari integrasi produksi dan distribusi untuk multi-site plant pada industri semen serta mendapatkan keuntungan optimal penjualan produk. Optimasi menggunakan model matematis yang diformulasikan dengan konsep mixed integer linear programming karena metode ini dianggap lebih fleksibel terhadap variabel-variabel yang digunakan dalam model matematis untuk menyelesaikan permasalahan optimasi. Model juga sudah menunjukan solusi optimal dengan pencapaian keuntungan telah melebihi target yang ditetapkan. Hasil analisis menunjukan jika rencana permintaan produk mengalami perubahan maka model integrasi akan disesuaikan dengan keadaan tersebut terutama dalam hal pemenuhan bahan baku dari sumber eksternal.

---

The role of industry is very important in regional development and is an option for improving the economy and welfare of the population. Indonesia is one of the targets for industrialization in developed countries which aims to seek maximum benefits. The cement industry as a processing industry contributes significantly to state income and creates jobs for local residents. The high complexity of the series structure in the multi-factory model which is interrelated and dependent on causes delays in downstream factory production if there is a shortage of production raw materials in upstream factories. Fulfillment of raw materials for cement needs that is not well planned has resulted in failure to achieve production targets and have an impact on the quality and cost of production and reduces the company's competitive advantage. The purpose of this study is to obtain the right optimization model from the integration of production and distribution for a multi-site plant in the cement industry and to obtain optimal profit from product sales. Optimization uses a mathematical model formulated with the concept of mixed integer linear programming because this method is considered to be more flexible with the variables used in the mathematical model to solve optimization problems. The model has also shown the optimal solution with the achievement of profits that have exceeded the set targets. The results of the analysis show that if the product demand plan changes, the integration model will be adjusted according to these circumstances, especially in terms of meeting raw materials from external sources "

"COA adalah salah satu dokumen yang dikeluarkan oleh QA yang menegaskan bahwa produk yang diproduksi telah memenuhi sepsifikasi produknya. Dokumen ini biasanya berisi hasil aktual yang diperoleh dari pengujian yang dilakukan sebagai bagian dari kontrol kualitas suatu produk. Dalam pembuatan CoA, admin QMS akan membuat secara manual formulir CoA dengan menuliskan spesifikasi dari HPOJ/ HPOJK (Hasil Pemeriksaan Obat Jadi/ Hasil Pemeriksaan Obat Jadi Kemas) kedalam excel dan kemudian menuliskan hasil pemeriksaan sediaan. Proses ini memakan banyak waktu dan memungkinkan terjadinya banyak kesalahan karena harus memeriksa dan crosscheck banyak dokumen. Hal ini dapat dipermudah dengan membuat masterblank tiap sediaan yang terotomatisasi dalam excel. Pengamatan dilakukan di PT. Guardian Pharmatama di bagian Quality Assurance dari pukul 08.00 – 17.00 dengan menggunakan komputer dan aplikasi excel serta data obat jadi dari seluruh sediaan yang diproduksi oleh PT. Guardian Pharmatama. Master blank yang telah dibuat belum terotomatisasi sehingga dalam pembuatan CoA harus melihat secara manual SPOJ produk yang akan dibuat. Otomatisasi tersebut dibuat dengan menggunakan rumus VLOOKUP untuk menginput data dari master data tabel sediaan ke master blank CoA dan rumus COUNTA untuk otomatisasi nomor jika ada baris yang dihapus karena tidak terdapat jenis analisa yang terkait. Dalam keberjalannya, perlu dilakukan pemeriksaan dan pemastian data dengan melakukan proses validasi metode komputerisasi.

---

COA is one of the documents issued by QA which confirms that the product produced has met its product specifications. This document usually contains the actual results obtained from tests carried out as part of the quality control of a product. In making CoA, the QMS admin will manually create the CoA form by writing down the specifications from the HPOJ/HPOJK (Finished Drug Inspection Results/Packaged Drug Inspection Results) in excel and then writing down the results of the preparation inspection. This process takes a lot of time and allows for a lot of errors because you must check and crosscheck a lot of documents. This can be made easier by creating an automated master blank for each inventory in Excel. Observations were made at PT. Guardian Pharmatama in the Quality Assurance section from 08.00 – 17.00 using computers and Excel applications as well as finished drug data from all preparations produced by PT. Guardian Pharmatama. The master blank that has been made has not been automated so in making CoA you have to look manually at the SPOJ of the product to be made. The automation is made by using the VLOOKUP formula to input data from the inventory table master data to the CoA blank master and the COUNTA formula for number automation if a row is deleted because there is no type of analysis associated. In progress, it is necessary to check and ensure data by carrying out a computerized method validation process."