Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKSintesis poli asam laktat PLA menggunakan katalis lipase Candida rugosa dilakukan sebagai salah satu upaya untuk menghasilkan plastik biodegradable ramah lingkungan. dan berasal dari sumber daya terbarukan. Penggunaan lipase Candida rugosa sebagai pengganti katalis logam dalam polimerisasi telah berhasil mensintesis poli asam laktat PLA . Pelaksanaan kegiatan penelitian dilakukan melalui 3 tahapan proses. Tahapan awal adalah polikondensasi asam laktat dengan variasi temperatur untuk menghasilkan oligomer OLLA dengan berat molekul berbeda-beda. Tahap berikutnya adalah depolimerisasi dengan variasi temperatur, tekanan, jenis dan konsentrasi katalis serta berat molekul OLLA untuk menghasilkan laktida. Tahap terakhir adalah polimerisasi laktida menggunakan katalis lipase Candida rugosa dengan variasi temperatur dan konsentrasi lipase untuk menghasilkan PLA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa polikondensasi pada temperatur konstan 150; 180; 200oC selama 4 jam dan temperatur bertahap 150oC selama 2 jam dan 180oC selama 2 jam menghasilkan OLLA dengan berat molekul Mw/Mn secara berurutan sebesar 1080/380; 1736/893; 2487/1375 dan 2820/2389. Tahap depolimerisasi menghasilkan laktida dengan stereoisomer L-laktida. Yield dan kemurnian laktida tertinggi masing-masing sebesar 78,8 dan 81,03 . Kondisi optimum tahap depolimerisasi adalah pada temperatur 210oC, tekanan 0,1 atm dan menggunakan katalis SnCl2 0,1 b/b serta berat molekul Mw/Mn OLLA sebesar 2820/2389. Polimerisasi pembukaan cincin L-laktida menggunakan katalis lipase Candida rugosa berlangsung optimum pada temperatur 90oC dengan konsentrasi lipase 2 b/b . Berat molekul PLA tertinggi didapatkan sebesar Mw/Mn 5428/2854 dengan yield 92,58 .

---

ABSTRACTThe synthesis of polylactic acid PLA using Candida rugosa lipase catalyst is performed as one of the efforts to produce environmentally friendly biodegradable plastic and derived from renewable resources. The use of Candida rugosa lipase as a substitute for metal catalyst in polymerization has successfully synthesized polylactic acid PLA . Implementation of research activities conducted through 3 stages of the process. The initial stage is the polycondensation of lactic acid with temperature variations to produce oligomers OLLA of varying molecular weights. The next step is depolymerization with variation of temperature, pressure, type and concentration of catalyst and molecular weight of OLLA to produce lactide. The last stage is lactide polymerization using Candida rugosa lipase catalyst with variation of temperature and lipase concentration to produce PLA. The results showed that polycondensation at constant temperature 150 180 200oC for 4 hours and gradually temperature 150oC for 2 hours and 180oC for 2 hours produced average molecular weight Mw Mn of 1080 380 1736 893 2487 1375 and 2820 2389, respectively. The depolymerization stage produced lactides with l lactide stereoisomers. The highest yields and purity of lactides were 78.8 and 81.03 , respectively. The optimum condition of the depolymerization step was at temperature of 210oC, pressure of 0.1 atm and using SnCl2 0.1 w w catalyst and average molecular weight Mw Mn of OLLA of 2820 2389. The ring opening polymerization of lactides using Candida rugosa lipase catalyst was optimum at 90 C with a lipase concentration of 2 w w . The highest molecular weight of PLA was obtained Mw Mn 5428 2854 and yield of PLA was 92.58 ."

"Resin komposit Bulk-Fill merupakan material yang dapat merestorasi kavitas dengan kedalaman 4-5 mm dalam satu kali penyinaran. Polimerisasi resin komposit dipengaruhi oleh durasi penyinaran dan metode penyinaran Light Curing Unit. Polimerisasi adekuat diperlukan untuk mendapatkan kekerasan permukaan dan Depth of Cure yang optimal. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui kekerasan permukaan dan Depth of Cure resin komposit Bulk-Fill yang disinar menggunakan Light Curing Unit penyinaran pulsa selama 5, 10, dan 20 detik. Spesimen berjumlah 30 buah dibagi berdasarkan kelompok perlakuan yaitu kelompok durasi penyinaran (5, 10, dan 20 detik) dan penyinaran (pulsa dan kontinu). Spesimen berdiameter 6 mm dan tebal 4 mm diuji menggunakan Knoop Microhardness Tester dengan beban indentasi 50 g selama 10 detik pada 5 titik berbeda. Hasil penelitian menunjukkan peningkatan kekerasan permukaan yang disinar dengan Light Curing Unit penyinaran pulsa dan kontinu seiring pemanjangan durasi penyinaran. Terdapat perbedaan bermakna (p<0,05) pada kekerasan permukaan di kelompok durasi penyinaran. Pada nilai depth of cure dengan kedua Light Curing Unit tidak terdapat perbedaan bermakna (p>0,05). Sehingga disimpulkan, penyinaran pulsa Light Curing Unit selama 5, 10, dan 20 detik pada resin komposit Bulk-Fill mengalami peningkatan kekerasan permukaan yang signifikan dan penggunaan dua metode penyinaran sama baik pada nilai depth of cure.

---

Bulk-Fill composite resin have been introduced with the purpose of time savings. It can be placed in a 4-5 mm thickness bulks to be photo-cured in one step. Polymerization of composite resins affected by the irradiation time and mode. Adequate polymerization is needed to obtain optimal surface hardness and Depth of Cure. This study aimed to evaluate the influence of different exposure time with pulse-lighting mode on Bulk-Fill composite resin surface microhardness and Depth of Cure. Thirty specimens divided into 3 groups of exposure time (5, 10, and 20 sec) and 2 groups of irradiation mode (pulse and continuous), 6 mm in diameter and 4 mm in thick were prepared. Each specimen was measured using Knoop Microhardness Tester at each surface. The result showed that irradiation of Bulk-Fill composite resin with pulse-lighting mode curing unit for 5, 10, and 20 seconds experienced a significant increase in surface hardness. The depth of cure values shows no significant difference among different irradiation mode. It was concluded that that Bulk-Fill composite resin irradiated at longer exposure time exhibited significantly higher surface microhardness than those irradiated at shorter time. Meanwhile, there was no significant difference between two different irradiation mode for depth of cure."

"Penelitian ini menggambarkan proses polimerisasi semi-kontinyu untuk pembuatan kopolimer stiren/asam akrilat (St/AA) dengan menggunakan metode polimerisasi emulsi. Tahapan kegiatan percobaan melibatkan persiapan larutan inisiator dan pre-emulsi monomer, diikuti oleh pemanasan dan penambahan larutan inisiator dan pre-emulsi selama 5 jam , pada temperatur reaksi suhu 70-80°C, dan kecepatan pengadukan polimerisasi emulsi 300 rpm. Karakterisasi polimerisasi berupa transisi temperatur gelas, kandungan padatan, kekentalan, dan identifikasi gugus fungsi menggunakan spektrofotometer FTIR. Bahan-bahan yang digunakan monomer stirena, inisiator amonium persulfat, surfaktan sodium lauril sulfat, dan air demineral. Lima variasi formulasi yang berbeda yaitu polimerisasi stirena tanpa surfaktan, penambahan surfaktan, dan dengan penambahan asam akrilat pada rasio yang berbeda yaitu stiren dengan asam akrilat (20%) dengan komposisi 9:1, 8:2, 7:3. Diperoleh nilai transisi temperatur gelas kopolimer St/AA menurun pada komposisi kopolimer Jika dilakukan penambahan asam akrilat pada rasio tersebut. Nilai temperatur transisi gelas pada komposisi kopolimer St/AA 9:1, 8:2, dan 7:2 secara berturut-turut adalah 64,24 °C, 50,97 °C, dan 37,28°C. Studi ini berguna untuk pemahaman lebih baik terkait kontrol polimerisasi dan karakteristik produk akhir dalam sintesis lateks terstruktur.

---

This study details a semi-continuous polymerization process approach employed in copolymerization reaction of styrene/acrylic acid (St/AA) copolymers through the emulsion polymerization technique. The method encompasses several stages: preparing the initiator solution and monomer pre-emulsion, then subjecting them to a 5-hour process of heating and initiator solution and pre-emulsion addition within the temperature range of 70-80°C, with continue stirring of reaction maintained at 300 rpm. Polymerization characterization entails assessing glass transition temperature, solids content, viscosity, and finger print identification by FTIR spectrophotometer. Key components include styrene monomer, ammonium persulphate as the initiator, sodium lauryl sulfate as the surfactant, and demineralized water. There are five of distinct formulations were explored, spanning styrene without surfactant, with surfactant, and incorporating varying ratios of acrylic acid, specifically styrene with acrylic acid (20%) in compositions of 9:1, 8:2, and 7:3. Results indicate a reduction in the glass transition temperature value of the St/AA copolymer with the inclusion of acrylic acid at these ratios. Specifically, the glass transition temperature values for the St/AA copolymer compositions of 9:1, 8:2, and 7:2 stand at 64.24°C, 50.97°C, and 37.28°C, respectively. This study provides valuable insights into polymerization control and resultant product characteristics in latex synthesis."