Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Tujuan suatu Industri manufaktur adalah untuk memproduksi barang secara ekonomis agar dapat memperoleh keuntungan serta dapat menyerahkan produk tepat pada waktunya. Proses produksi yang tidak efektif dan efisien menyebabkan produksi tidak lancar. Lean production membantu perusahaan untuk menjadi kompetitif, terutama dalam hal mengurangi pemborosan yang terjadi pada operasi mereka.Penelitian ini bertujuan untuk mengurangi waste produksi pada salah satu perusahaan otomotif dengan menggunakan Waste Relationship Matrix (WRM), Waste Assessment Questionnaire (WAQ) dan Value stream analysis tools (VALSAT). Penggunaan ketiga metode tersebut bertujuan untuk mengidentifikasi serta menganalisa pemborosan (waste) yang terjadi.

---

The purpose of a manufacturing industry is to produce goods economically in order to gain advantage and can deliver products on time. The production process is not effective and efficient cause of production is not smooth. Lean production helps companies to become competitive, especially in terms of reducing the waste that occurs in their operations.

This study aims to reduce waste production at one of the automotive companies are using the waste relationship matrix (WRM), waste assessment questionnaire (WAQ) and Value stream analysis tools (VALSAT).The use of these three methods an intended to identify and analyze the waste that occurred."

"Visual manajemen merupakan salah satu sistem lean manufacturing yang dapat digunakan untuk meminimalisir pemborosan. Visual manajemen digunakan untuk menciptakan pemenuhan informasi pada suatu tempat kerja untuk mencegah terjadinya kekurangan informasi dan kesenjangan informasi. Pada praktik kerja ini dilakukan pembuatan One Point Lessons pada pengoperasian mesin yang digunakan di departemen produksi solid PT. Mahakam Beta Farma. One Point Lessons merupakan salah satu sarana yang digunakan dalam penerapan visual management dan lean manufacturing sistem. One Point Lessons merupakan sarana yang kuat untuk digunakan sebagai transfer skil dan dapat digunakan sebagai sarana untuk meningkatkan kemampuan seluruh tim. Pembuatan OPL terhadap pengoperasian mesin bertujuan untuk mengurangi kesenjangan pengetahuan antar operator dalam menjalankan mesin. Metode yang digunakan untuk pengumpulan data dilakukan dengan pengamatan langsung di lapangan berdasarkan pengerjaan sehari-hari yag dilakukan oleh operator mesin serta berdasarkan Prosedur tetap dan Instruksi kerja terhadap mesin.

---

Visual management is a lean manufacturing system that can be used to minimize waste. Visual management is used to create information fulfillment in a workplace to prevent information shortages and information gaps. Made one point lesson on the operation of the machines used in the solid production department of PT Mahakam Beta Farma. One point lessons is one of the application visual management and lean manufacturing systems. One point lessons are a powerful tool to use as skill transfer and can be used as a means of enhancing the abilities of the entire team. Making one point lessons for machines operation aims to reduce the knowledge gap between operators in running machines. The method used for data collection is carried out by direct observation in the field based on daily work carried out by machine operators and based on fixed proedures and work instructions for machines."

"Peningkatan kinerja harus terus dilakukan di semua lini proses di industri untuk meningkatkan daya saingnya, termasuk dalam proses pengoperasian gudang produk jadi. Perbaikan di gudang dapat dilakukan dengan mengurangi pemborosan dan cacat pada setiap proses (warehousing, storing, picking dan shipping). Pendekatan Lean Six sigma telah banyak digunakan di berbagai industri dan dapat meningkatkan produktivitas. Penelitian ini bertujuan untuk menyajikan analisis penerapan lean six sigma pada operasional gudang produk jadi dengan pendekatan discrete event simulation guna mendapatkan saran perbaikan untuk mengurangi pemborosan selama proses pemuatan. Lean Six sigma menyediakan pendekatan terstruktur melalui penerapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control) untuk menganalisis masalah operasi gudang, mendiagnosis penyebabnya, dan menghasilkan rencana perbaikan. Discrete event simulation digunakan dalam tahap "improve" untuk memberikan evaluasi perbaikan proses pemuatan di gudang produk. Simulasi dilakukan pada studi kasus produk gudang pelat baja yang terdapat beberapa waste selama proses pemuatan, antara lain lokasi penyimpanan yang tidak efisien dan reshuffling selama pengiriman. Skenario perbaikan berbasis lean six sigma disimulasikan agar dapat diimplementasikan, sehingga diperoleh desain perbaikan operasi gudang yang lebih sistematis.

---

Performance improvement must be carried out continuously at all process lines in industry in order to increase its competitiveness, including in the process of operating the finished product warehouse. Improvements in warehouse can be made by reducing waste and defects in every process (inbound, storage handling, picking and shipping). The Lean Six Sigma approach has been widely used in various industries and can increase productivity. This study aims to present an analysis of the application of lean six sigma in finished product warehouse operations with a discrete event simulation approach in order to obtain suggestions for improvements to reduce waste during loading process. Lean Six Sigma provides a structured approach through the implementation of DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) for analyze warehouse operation problem, diagnose its cause and generate improvement plan. The DES is used within the “Improve” phase in order to provide a prognosis for the expected performance under the proposed improvement scenarios and to evaluate their effects on the warehouse performance measures. Simulations are carried out in case studies of steel plate warehouse products where there are some waste during loading process, including inefficient storage location and reshuffling during delivery. Improvement scenarios based on lean six sigma are simulated so that they can be implemented, in order to obtain a more systematic warehouse operation improvement design. "