Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Kajian maupun penelitian mengenai teknologi yang menggunakan energi terbarukan sebagai bahan bakar telah menjadi salah satu langkah dalam menghadapi kelangkaan sumber energi dunia. Salah satu langkah tersebut adalah teknologi gasifikasi, yang menghasilkan gas mampu bakar dengan mengkonversikan bahan bakar padat, khususnya biomassa Dalam penelitian sebelumnya, sudah dilakukan penggantian bahan bakar menjadi 100% sekam padi. Akan tetapi, penggunaan biomassa sekam padi masih belum mencapai titik optimum kestabilan api. Untuk itu pada penelitian ini dilakukan beberapa modifikasi lanjut pada gasifier, dan pada burner dengan mencari nilai perbandingan udara bahan bakar yang paling optimum, sehingga mendapatkan pembakaran yang kontinu dan efisien. ...... Studies and research on technologies using renewable energy as fuel has become one of the steps in the face of scarcity of world energy resources. One of those step is gasification technology, which is able to produce a fuel gas to convert solid fuels, particularly biomass. In previous studies, had done the replacement fuel to 100% rice husks. However, the use of rice husk biomass still has not reached the point of optimum stability of the flame. Therefore in this study carried out several further modifications to the gasifier, and the burner by looking for value ratio of air to fuel the most optimum, to get a continuous and efficient combustion.

Abstrak :
Kelangkaan sumber energi di dunia sekarang ini menimbulkan polemik di masyarakat, yang berujung pada sulitnya mendapatkan sumber energi itu sendiri. Untuk itulah diperlukan teknologi alternatif yang menggunakan bahan bakar alternatif sebagai pengganti dari bahan bakar fosil. Salah satunya melalui teknologi gasifikasi dengan menggunakan Downdraft Gasifier, yang menghasilkan gas mampu bakar dengan mengkonversikan bahan bakar padat, khususnya biomassa. Penelitian sebelumnya sudah dilakukan dengan menggunakan percampuran antara cangkang kelapa dan sekam padi sebagai bahan bakar biomassa penggerak sistem gasifikasi ini. Akan tetapi, penggunaan cangkang kelapa ini dinilai kurang efektif mengingat pemakaiannya yang masih banyak di masyarakat dan produksinya masih tidak se-massal sekam padi, yang merupakan produk pokok rakyat Indonesia. Untuk itulah pada penelitian ini dilakukan optimasi sistem gasifikasi dengan menggunakan bahan bakar sekam padi. Penelitian ini menitikberatkan pada modifikasi burner dan air intake pada reaktor untuk menghasilkan pembakaran yang lebih merata sehingga syngas yang dihasilkan akan menjadi lebih baik. Kemudian syngas tersebut akan keluar melalui burner dan menjadi gas mampu bakar melalui proses pembakaran. Variabel yang dibandingkan adalah nilai Air to Fuel Ratio (AFR) sehingga diperoleh temperatur dan kestabilan flame yang kemudian akan digunakan sebagai sumber energi untuk pembakaran yang efektif dan efisien. ...... Now adays the scarcity energy resources in the world become a polemical society that led to the difficulty of getting the energy source it self. So that we need alternative technologies that use alternative fuels as a substitute for fossil fuels. One of which through gasification technology that use downdraft gasifier which produces the gas that can burn with compare of solid fuels especially biomass. The previous research has been carried out by using a combination of coconut shells and rice husks as fuel biomass which became this gasification system?s drive. However, coconut shells is considered less effective because its use is still a lot by many people and the production is not as bulk as rice husk which is the principal product of Indonesian society. Therefore in this research is conducted gasification system optimization using rice husk fuel. This study focuses on the modification of the burner and the water intake of the reactor to produce a smoother combustion so that the syngas produced will be better. Then the syngas will exit through the burner and into the gas that can burn through the combustion process. Variables are compared is the value of Air to Fuel Ratio (AFR) to obtain the temperature and stability flame which will be used as an energy source for the effective and efficient.

Abstrak :
Peningkatan konsumsi listrik di Indonesia sejak tahun 2010 hingga 2030 mendorong perhatian terhadap pengembangan teknologi konversi termokimia, khususnya gasifikasi, untuk memenuhi kebutuhan energi. Gasifikasi adalah proses utama yang mengubah berbagai bahan baku padat, baik bahan baku fosil maupun sumber energi terbarukan, menjadi gas sintesis (syngas) yang kemudian dimanfaatkan lebih lanjut untuk memproduksi listrik melalui skema IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle). Penelitian ini berfokus pada dampak dari variasi penggunaan bahan baku seperti batu bara kualitas rendah yang mewakilkan sumber energi fosil dan beberapa jenis biomassa yang mewakilkan sumber energi terbarukan, meliputi tandan kosong kelapa sawit, sekam padi dan kayu karet yang dipilih karena memiliki potensi tertinggi di Indonesia. Serta penggunaan variasi agen gasifikasi pada proses gasifikasi yaitu oksigen, udara, dan campuran udara dan uap air sehingga menghasilkan syngas. Metode simulasi dengan perangkat lunak Aspen Plus V.12 digunakan untuk mensimulasikan skema IGCC yang terdiri dari beberapa tahap proses, yaitu proses gasifikasi, pembersihan syngas, dan pembangkitan listrik. Masing-masing bahan baku dan agen gasifikasi disimulasikan sehingga didapatkan nilai kalor syngas serta daya listrik keluaran dan daya listrik yang dibutuhkan pada keseluruhan sistem IGCC. Nilai tersebut dievaluasi melalui perhitungan efisiensi cold gas yang meninjau seberapa efisien proses gasifikasi dalam mengubah bahan baku menjadi syngas serta perhitungan efisiensi termal dalam mengevaluasi seberapa efisien bahan baku terkonversi menjadi energi listrik dari keseluruhan proses pembangkit listrik. Data tersebut diolah untuk melihat korelasi karakteristik masing-masing syngas yang dihasilkan terhadap energi listrik yang dihasilkan. ......The increase in electricity consumption in Indonesia from 2010 to 2030 has led to a focus on the development of thermochemical conversion technologies, particularly gasification, to meet energy needs. Gasification is the primary process that converts various solid feedstocks, whether fossil or renewable, into synthesis gas (syngas), which is further utilized to produce electricity through the Integrated Gasification Combined Cycle (IGCC) scheme. This study concentrates on the impact of using various feedstock such as low rank coal, representing fossil feedstocks, and several types of biomass including oil palm empty fruit bunches, rice husks, and rubberwood chosen for their high potential in Indonesia. Additionally, it explores the use of various gasification agents—oxygen, air, and air-steam—to produce syngas. Simulation methods utilizing Aspen Plus V.12 software are employed to simulate the IGCC scheme encompassing several process stages: gasification, syngas clean-up, and power generation. Each feedstock and gasification agent are respectively simulated to obtain syngas calorific values, electrical power output, and power required for the entire IGCC system. These values are evaluated through cold gas efficiency calculations, assessing the gasification process efficiency in converting feedstock into syngas, and thermal efficiency calculations to evaluate how efficiently feedstock is converted into electric energy in the overall power generation process. The data is processed to understand the correlation between the characteristics of the resulting syngas and the electric energy produced.

Abstrak :
Producer gas hasil gasifikasi biomassa masih mengandung pengotor berupa abu. Pembersihan producer gas dilakukan menggunakan cyclone separator. Sebuah model cyclone separator konfigurasi standar 2D2D berdiameter 150 mm telah dibuat. Tiga variasi panjang (3/8 D; 5/8 D; 1 D) dan tiga variasi diameter (35; 70; 85) vortex finder digunakan untuk mengetahui pengaruhnya terhadap performa cyclone. Eksperimen dan simulasi CFD menggunakan Ansys Fluent telah dilakukan. Simulasi CFD bertujuan untuk mengetahui profil kecepatan didalam cyclone separator. Hasil eksperimen menunjukkan semakin panjang vortex finder, collection efficiency semakin tinggi. Hasil simulasi CFD mendukung kesimpulan hasil eksperimen. Didapatkan dimensi vortex finder optimum dengan diameter 35 mm (1/4 D) dan panjang 1D (150 mm). ...... Producer gas produced from biomass gasification still contain particulate ash. Producer gas is cleaned by use of cyclone separator. A cyclone separator model with 2D2D standard configuration with diameter150 mm was made. Three variation of length (3/8 D; 5/8 D; 1 D) and three variation of diameter (35; 70; 85 mm) of vortex finder are used to identify their influence on cyclone performance. Experimental study and CFD Simulation using Ansys Fluent were performed. CFD simulation goal is to determine the velocity profile inside cyclone separator. Experimental results shows that increasing vortex finder length can increase the collection efficiency. The optimum vortex finder dimension is 35 mm (1/4 D) in diameter and 1 D (150 mm) in length.

Abstrak :
Gas Gas burner merupakan salah satu proses akhir dari tahapan gasifikasi yang berfungsi untuk mencampur bahan bakar dengan udara atau oksidator yang digunakan untuk membentuk nyala api pembakaran. Belum banyak yang meneiliti mengenai karaktersitik api yang dihasilkan. Selain itu, api yang dihasilkan dari burner yang ada belum merata ke seluruh ruang bakar. Salah satu cara untuk membantu penyebaran api adalah dengan menambahkan konis yang terletak ditengah selubung inlet dari syngas. Pada skripsi ini akan dilakukan simulasi gas burner dengan konis yang menggunakan bahan bakar dari gasifikasi biomassa untuk mengetahui pengaruh dari konis tersebut terhadap penyebaran api yang dihasilkan. Ada beberapa parameter yang perlu diasumsikan agar simulasi berjalan lancer, antara lain adalah fraksi massa dari syngas tetap, yaitu N2 51,5%. CO 25%, H2 12%, dan CH4 1,5%. Dengan kecepatan syngas dan udara 1 m/s dan variasi 3 m/s, 6m/s, 9m/s. Temperatur syngas dan udara adalah 473K dan 303K. Sudut konis adalah sebesar 90o. Dari hasil simulasi didapatkan bahwa dengan adanya konis, belum tentu menghasilkan api yang lebih merata pada ruang bakar.

---

Gas burner is the end of process of gasification that works for mixing fuel with air combined to form the flame burning. There is no many research about flame characteristic that produced. One method that can help flame spread evenly is using cone in the middle of inlet of syngas. In this thesis will be simulate gas burner with cone that using fuel from biomass gasification. To make simulation done, we need to make some assumption, including composition of the gas mass faction in the syngas remain, namely, N2 51,5%. CO 25%, H2 12%, and CH4 1,5%. and speed syngas is remain constant at 1 m/s while the speed of air injection varies from 3m/s, 6 m/s, dan 9 m/s. Temperature syngas is 473K and temperature air tangential is 303K. That was obtained by using cone, is not certain that the flame is spread evenly in combustion chamber.