Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKSuatu sistem kompresi dibutuhkan untuk menaikkan tekanan sumur produksi gasyang mengalami penurunan secara alami. Sistem kompresi yang akan dipasangterdiri atas 3 train kompresor paralel berpenggerak turbin gas. Sesuai kondisiproses dan spesifikasi kompresor ditetapkan bahwa hanya 2 kompresor yang akandioperasikan secara paralel selama total 8 tahun operasi. Hasil evaluasi ditemukanbahwa masing-masing kompresor adalah non identik ditinjau dari kurva kinerjayang berbeda satu sama lain. Untuk mengetahui 2 kompresor paralel mana yangmenghasilkan efisiensi sistem paling tinggi selama total masa operasi makadilakukan simulasi nilai efisiensi sistem terhadap penurunan tekanan gas umpan.Efisiensi sistem kompresi diidentifikasi dengan parameter yang dinamakanS-Ratio. Hasil simulasi antar kombinasi kompresor dibandingkan untukmengetahui peringkat kinerja kompresor. Berdasarkan peringkat kinerja dan aspekperawatan turbin gas kompresor, terdapat 2 opsi urutan pengoperasian kompresordimana perbedaan kedua opsi tersebut hanya pada urutan pengoperasian di tahunke 4 dan ke 5 dan urutan pelaksanaan overhaul. Setelah penentuan opsi urutanpengoperasian, kemudian dicari nilai beban alir optimal melalui pendekatanoptimalisasi. Beban alir optimal akan menghasilkan power total kompresoroptimal. Nilai penghematan biaya bahan bakar turbin gas diperoleh melaluipengurangan biaya dengan pembebanan aliran merata dan dengan pembebananaliran optimal. Kemudian ditinjau dari prosentase penghematan biaya terhadaptotal biaya energi menghasilkan nilai yang kurang signifikan.

---

ABSTRACTA compression system is required to raise the gas production well pressure whichdecrease naturally. Compression system consist of three parallel compressor trainsdriven by gas turbines. According to the process requirement and compressorcapability, it is decided that only 2 compressors to be operated in parallel for totalof operation lifetime. The evaluation results found that each compressor is nonidentical in terms of performance curves. To know which compressorcombination will generate the highest system efficiency over the total operationperiod then process simulation which comparing system efficiency to feed gaspressure is conducted. The system efficiency is identified by a parameter calledthe S-Ratio. The simulation results among compressor combinations are thencompared to determine the performance rating of the compressor. Ranked byperformance and maintenance aspects of gas turbine compressors, there are twooptions for the compressor operation sequence where the differences betweenboth options are on the operation order in the 4th and 5th year, and the executionorder of the engine overhaul. After operation sequence is determined, thenoptimal load distribution values is analysed through the optimization approachwhere optimal load flow will produce optimal compressor total poweraccordingly. The cost saving value is obtained by deducting cost generated byequal load flow and cost by optimal load flow. Furthermore, its cost savingpercentage compared total energy cost is insignificant."

"Turbin gas mikro (MGT) merupakan salah satu alternatif pembangkit daya dengan daya dibawah 200 kW untuk mengatasi kebutuhan energi yang semakin meningkat. Dalam satu dekade terakhir, MGT telah diproyeksikan sebagai salah satu sistem pembangkit daya maupun termal yang prospektif, secara teknis, dimensi, biaya, dan lingkungan. Dari berbagai komponen pada turbin gas, kompresor merupakan salah satu komponen yang berperan sangat penting karena mensuplai udara pembakaran. Rancang bangun dilakukan terhadap prototype MGT GT85-2, dengan menggunakan turbocharger Garrett TA31 sebagai komponen mesin turbo. Kompresor TA31 memiliki jumlah full blade 6 buah, spliter blade 6 buah, diameter inducer dan exducer masing-masing 47,4 mm dan 74,9 mm, serta sudut alir relatif inlet dan outlet masing-masing 32,64o dan 26,5o yang didapatkan melalui metode reverse engineering. Berdasarkan data ini, parameter-parameter unjuk kerja kompresor, yaitu: rasio tekanan, Mach Number, laju alir massa dan volume, serta kecepatan sudu dapat diketahui dengan metode teoritis. Selanjutnya, metode CFD digunakan untuk mengetahui pola alir kecepatan pada permukaan meridional antara full dan spliter blade. Pada simulasi CFD selanjutnya, radius splitter blade divariasikan menjadi 3 buah, yaitu radius standar 26.75mm, variasi a 25.68mm, dan variasi b 27.82 mm untuk masing-masing putaran poros uji (7480 rpm, 8002 rpm, 8892 rpm, 11820 rpm, dan 13000 rpm). Hasil simulasi dengan menggunakan CFDSOF® menunjukkan bahwa penggunaan splitter blade dengan variasi a menurunkan kecepatan sudu sebesar 0.37% secara rata-rata dan variasi b akan meningkatkan kecepatan sudu pada setiap putaran poros uji secara rata-rata sebesar 0.04% terhadap penggunaan splitter blade standar. Verifikasi hasil simulasi CFD terhadap hasil perhitungan teoritis menunjukkan bahwa terdapat perbedaan nilai rata-rata sebesar 8.22% untuk kompresor uji dengan splitter blade standar. Analisa terhadap hasil pengujian menunjukkan bahwa kompresor bekerja dengan kecepatan di bawah spesifikasinya.

---

To meet increased energy demand, Micro Gas Turbine (MGT) has become an alternative power source for power less than 200kW. On the last decade, MGT has been projected as a prospective power and thermal source in technical, dimension, cost, and environmental aspects. Prototype design of MGT GT85-2 has been done with the use of Garrett TA31 turbocharger as the turbomachine component. In gas turbine, compressor is a very important component for combustion air supply. The TA31 compressor consist of 6 full blades and 6 spliter blades with inducer and exducer diameter respectively 47.4 mm and 74.9 mm. Blade relative angle 32.64 degree inlet and 26.5 degree outlet angle was found from reverse engineering method, 3D scanning. Based on 3D scan output, compressor performance parameters, such as pressure ratio, Mach number, mass and volume flow rate has been found theoritically. Furthermore, CFD method used to understand the flow in meridional surface between full and splitter blade. Further CFD simulation varying the radius of splitter blade in 3 vaiant: standard radius 26.75mm, variation a 25.68mm, and variation b 27.82 mm for each testing speed (7480 rpm, 8002 rpm, 8892 rpm, 11820 rpm, dan 13000 rpm). CFD simulation done with CFDSOF® shows that the a variant radius decreased the blade speed of 0.37% on average compared to standard radius. Meanwhile the b variant increased the blade speed of 0.04% on average, compared to standard radius. Verification of the blade speed between CFD simulation result with theoretical results for standard radius showed that the CFD results are 8.22% lower on average. Analysis of the test result indicated that compressor operates at lower speed than specified."

"ABSTRAKLapangan LBK adalah salah satu lapangan gas milik PT. PEP yang telahmencapai usia mature sehingga jumlah produksinya diprediksi akan mengalamipenurunan. Oleh karena itu untuk dapat meningkatkan dan tetap mempertahankanlaju produksinya maka sebuah penambahan fasilitas atau upgrading diperlukan.Produksi eksisting dari Lapangan LBK adalah ±35-40 MMSCFD dan diprediksiakan terus menurun setiap tahunnya akibat sudah turunnya tekanan pada sumursumurnya.Setelah dilakukan penambahan fasilitas diharapkan produksi LapanganLBK akan meningkat menjadi ±60 MMSCFD pada 4 tahun pertama. Dalam tesisini dilakukan evaluasi keekonomian terhadap penambahan fasilitas kompresor gasbeserta peralatan pendukung pada Lapangan LBK dengan cara membandingkan 3opsi yang bisa diambil yaitu opsi tidak melakukan apapun, opsi melakukan skemakontrak sewa dan opsi melakukan skema pembelian langsung. Perbandingan kasmasuk bersih kumulatif opsi ketiga sebesar US$ 43.012.124,98 yang lebih besardaripada opsi kedua sebesar US$ 42.214.881,25 menjadi pertimbangan untukmemilih opsi ketiga sebagai pilihan. Hasil evaluasi keekonomian untuk opsiketiga juga didapatkan NPV sebesar US$ 20.241.226,27, IRR sebesar 35,02% danpayback period sebesar 2,34 tahun. Berdasarkan analisa sensitivitas terhadap opsiketiga dapat diketahui bahwa perubahan harga jual gas sangat berpengaruh sekaliterhadap nilai Kas Masuk Bersih Kumulatif, NPV, IRR dan payback period.Sedangkan untuk perubahan biaya OPEX pengaruhnya tidak terlalu banyak.

---

ABSTRACTLBK Field is one of gas field owned by PT. PEP that has reached mature age sothat the amount of production is predicted to decrease. Therefore, in order toincrease and maintain the production rate, a facility upgrading is required.Existing production from LBK Field is ± 35-40 MMSCFD and is predicted todecreasing every year due to the decreasing of well pressure. After upgrading thefacility, LBK Field production rate expected to increase to ± 60 MMSCFD in thefirst 4 years.In this thesis, the economic evaluation of the upgrading of gas compressorfacilities and its supporting equipment at LBK Field are done by comparing the 3options that can be taken which are the option of not doing anything, the option ofscheme rental contract, and the option of doing direct purchase scheme. The thirdcumulative third quarter net cash option of US $ 43,012,124.98 which is greaterthan the second option of US $ 42,214,881.25 is considered to choose the thirdoption as a recommended option. The economic evaluation for the third optionalso obtain NPV of US$ 20.241.226,27., IRR of 35,02% and payback period of2,34 years.Based on the sensitivity analysis of the third option, it can be seen that the changein gas selling price is very influential to the value of Cumulatice Net Cash Flow,NPV, IRR and payback period. As for the changes in OPEX cost the influence isnot too much."

"Kekurangan energi listrik di Propinsi Riau hingga 150MW menyebabkan perlunya segera dilakukan penambahan pembangkit listrik baru. Penambahan pembangkit listrik baru harus diikuti dengan ketersediaan bahan bakar. Lapangan gas Segat merupakan salah satu alternatif sumber bahan bakar tersebut.Tujuan dari penelitian adalah mencari nilai keekonomian yang terbaik untuk pengembangan lapangan gas Segat. Pada suatu lapangan gas yang terdiri dari beberapa sumur-sumur gas yang mempunyai cadangan gas yang terbatas untuk dijual ke konsumen.Metode yang dilakukan adalah dengan melakukan kajian dan simulasi beberapa skenario pengembangan menggunakan software seperti GAP, Hysys, Pipesim, dan Excel. Melakukan analisis tentang karakteristik reservoar dan memilih sumur-sumur gas yang harus dibor dan dibuka lebih dahulu serta desain fasilitas produksi di permukaan, jadwal diperlukannya gas kompresor pada saat tekanan sudah tidak dapat mengalirkan gas secara alami dari sumur gas menuju ke konsumen.Perbedaan kondisi tersebut akan berpengaruh pada biaya investasi (capital expenditure) dan biaya operasi (operating expenditure) yang harus dikeluarkan sehingga berakibat terhadap nilai keekonomiannya berdasarkan indikator-indikator keuntungan berupa NPV (Net Present Value), IRR (Internal Rate of Return), POT (Pay Out Time) dan GOI (Government Take). kemudian memilih skenario pengembangan yang paling baik untuk Pemerintah dan Produsen gas.Hasil yang diperoleh menunjukan bahwa skenario yang terbaik dalam nilai keekonomian selama 10 tahun adalah Skenario VI dengan nilai NPV sebesar US$ 58,75 juta dan IRR sebesar 38% namun masih lebih kecil dari target IRR sebesar 40%. Untuk mendapatkan nilai keekonomian dengan target IRR 40% dilakukan dengan menaikkan harga gas dari US$ 5,00 per MMBTU menjadi US$ 5,33 per MMBTU atau dengan meningkatkan laju alir gas dari 25 MMSCFD menjadi 26,60 MMSCFD. Reservoar dapat dioptimalkan laju alirnya hingga 28,5 MMSCFD. Kenaikan volume gas tersebut meningkatkan nilai IRR menjadi 43% dan meningkatkan NPV menjadi US$ 70,53 juta. Perubahan titik serah menjadi di Unit Pengolahan Gas dapat menjadi alternatif pilihan karena dapat menurunkan harga gas dari US$ 5,00 per MMBTU menjadi US$ 3,78 per MMBTU.

---

Electricity deficit in Riau Province until 150MW is causing the needed of additional power generator to solve the problem soon. The additional of the power generator should be following with availability of fuel source. Segat gas field is one of the best alternatives for supply of fuel gas for power generator.

The objective of the study is to find the best attractive economic value of Segat gas field development. Gas field, which has a several well to produce gas with a limitation reserve.

Study and simulating with several scenarios of development using GAP, Hysys, Pipesim, and Excel software. Analyses the reservoir characterization data to determine reserves and gas deliverability predictions and also to estimate drilling schedule. Surface facilities design, by arranging pipeline and process plant design to consider wells location through out market sales point and needed of gas compressor. Economic evaluation, by demonstrating economic indicators result such as NPV (Net Present Value), IRR (Internal Rate of Return), POT (Pay Out Time) and GOI (Government Take) to make the most attractive for both Government and Gas Producer.

The best scenario in 10 years deliverability is Scenario VI with US$ 58.75 million of NPV and 38% IRR, still lower than 40% IRR target. Several solutions to meet the 40% IRR target is by increasing the gas price to US$ 5.33 per MMBTU instead of US$ 5.00 per MMBTU and increasing gas flow rate from 25 MMSCFD to 26.60 MMSCFD. Reservoir simulation has optimize the flow rate until 28.5 MMSCFD and increasing the IRR value from 40% IRR target to 43% and also increasing the NPV to US$ 70.53 million. Gas delivery point at Gas Processing Unit is alternative because can reduce the gas price from US$ 5.00 per MMBTU become US$ 3.78 per MMBTU."

"Kegiatan Risk Assassement menjadi bagian penting dari upaya pengoptimalan kinerja dan kehandalan dari suatu sistem selama operasi. Dengan demikian dibutuhkan pendekatan Risk Assassement yang sesuai untuk menilai resiko yang terjadi. Pada penelitian ini menggunakan pendekatan FMECA dan simulasi Monte Carlo (Crystall Ball) dalam proses menilai resiko. Hasil dari Risk Assassement menggunakan FMECA menunjukan bahwa peralatan yang mempunyai nilai prioritas paling tinggi (RPN) serta memiliki resiko tinggi adalah pada sub system Scrubber, Kompresor, serta gas turbin. Sementara hasil simulasi Monte Carlo menunjukan bahwa hanya sub system kompresor dan gas turbin yang mempunyai resiko tinggi.

---

The risk assessment activity becomes an important part of the effort of a system performance and reliability of a system during operation.Thus, it takes appropriate Risk Assessment approacth to assessing the risk. In this study, Monte Carlo and FMECA method are used in the process of assessing risk. The risk assessment result based on FMECA analysis show that the equipment have risk priority number as well as high risk are scrubber,compressor and gas turbin.while by Monte Carlo Method show that only compressor and turbin gas that have highest risk."