Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
Dalam industri hilir migas, operasional pengolahan minyak dan gas bumi memiliki bahaya cukup tinggi terhadap kebakaran, ledakan dan hilangnya kontaminan primer atau yang sering disebut dengan Lost of Primary Containment (LOPC) pada area proses. Selain itu, operasional berkaitan dengan produktifitas dan risk management sehingga sangat penting untuk pemantauan proses secara mendalam. Aspek keandalan peralatan kritikal dalam hal ini kompresor menjadi penting untuk mencegah terjadinya unplanned maintenance yang akan berdampak pada hasil produksi minyak dan gas bumi. Kerusakan kompresor dapat disebabkan oleh suhu yang melebihi batas normal, minyak pelumas yang rendah, vibrasi dan pemisah tingkat tinggi. Dengan historikal data kegagalan yang berupa waktu kegagalan, jumlah dan indikasi kegagalan selama 5 (lima) tahun yang termasuk data terstruktur dan tidak terstruktur dari peralatan kompresor, maka identifikasi pola kerusakan dan reliability rate dapat dianalisis menggunakan metode Big Data Analytic dengan R Software di mana dilihat dari nilai regresi untuk menentukan apakah distribusi Weibull dapat diaplikasikan untuk memprediksi jadwal rutin perawatan. Dengan menggunakan analisis Weibull berbasis R Software dapat disimpulkan bahwa berdasarkan nilai keandalan, kompresor yang paling kritikal merupakan kompresor 3 karena nilai keandalan saat MTTF adalah 0.415 di mana lebih besar dari kompresor lainnya. Perawatan rutin untuk setiap kompresor dilakukan dalam jangka waktu 16 - 44 hari, perawatan rutin digunakan sebagai barrier dari kegagalan. ......Operations of Oil and Gas Industry are related to productivity and risk management, so it is essential to monitor the process in depth. This thesis is focusing on risk management of the downstream segment on the priority element of Process Safety Management (PSM). Based on research, Mechanical Integrity is the most critical element in PSM that have to be focused. The aspect of essential reliability of equipment, in this case, the compressor becomes vital to unplanned maintenance, which will have an impact on oil and gas production. Compressor damage can be caused by temperatures that exceed normal limits, low lubricating oil, vibration and high levels of separator. Historical failure data and support that include structured and unstructured data from the reciprocating compressor approximately in 5 years will be collected. It will use to identify the damage patterns and reliability rates of the equipment. The regression value will be calculated by R as Big Data Analytics Software to determine whether Weibull distribution is sufficient. By using Weibull analysis based on R Software, it can be concluded that the compressor value, the most appropriate compressor is compressor 3 because the value agreed upon when MTTF is 0.415 which is greater than other compressors. Routine maintenance for each compressor is carried out within 16 - 44 days, routine maintenance is used as a barrier from failure.

Abstrak :
ABSTRAK
Penelitian imobilisasi limbah uranium telah dilakukan menggunakan bahan matriks synroc siliko-fosfat dengan proses sintering pada suhu tinggi. Proses imobilisasi dilakukan dengan cara mencampurkan limbah radioaktif uranium dengan matriks bahan prekursor oksida (matriks synroc), kemudian campuran tersebut dikeringkan, dan dikalsinasi pada suhu 750 oC. Serbuk hasil kalsinasi dipres dingin dalam cetakan, blok limbah hasil pencetakan kemudian dilakukan proses sintering pada variasi suhu 900 - 1300 oC selama 1 - 4 jam untuk membentuk suatu keramik multi-fase monolit yang kompak padat. Tingkat muat limbah dalam blok synroc limbah divariasi antara 10 sampai 50 % berat. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan teknologi proses imobilisasi limbah uranium menggunakan matriks synroc supercalcine siliko-fosfat. Kualitas blok synroc limbah hasil imobilisasi ditentukan dengan pengujian densitas, kuat tekan, dan laju pelindihan uranium dan diuji kandungannya menggunakan XRF. Hasil menunjukkan bahwa blok synroc limbah optimum pada suhu sintering 1200 oC selama 3,5 jam dengan tingkat muat limbah sebesar 30 %.

---

ABSTRACT
The research of uranium waste immobilization using matrix material of silico-phosphat synroc had been carried out by sintering process at high temperature. Immobilization process was carried out by mixing the uranium radioactive waste with oxide precursor matrix material (synroc matrix), then the mixture was dried and calcined at temperature of 750 oC. Then, the powder of calcination result was pressed in the moulder, further the sintering process was carried out at a temperature of 900 - 1300 ° C for 1 to 4 hours to form the synroc of multi-phase ceramic of monolith compact solid. Waste loading in the waste synroc block was varied between 10 to 50% weight. This research aimed to obtain the process technology of uranium waste immobilization using a matrix material of supercalcine silico-phosphate synroc. The quality of waste synroc blocks producted from the immobilization process was determined by testing of the density, compressive strength, and the leaching-rate of uranium, and the composition of synroc obtained by using XRF.