Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRAK
Coating (pelapis) merupakan suatu bahan yang diaplikasikan pada suatu permukaan untuk melindungi suatu material. Bahan pelapis yang umum digunakan yaitu epoksi. Namun epoksi memiliki beberapa keterbatasan. Beberapa penelitian tentang modifikasi epoksi dengan poliuretan telah dilakukan untuk mengatasi keterbatasan epoksi. Modifikasi epoksi dengan poliuretan pada umumnya dilakukan melalui tahap prepolimer poliuretan. Tahap ini kadangkadang mengalami kesulitan karena produk prepolimer biasanya mudah mengeras. Untuk mengatasi kesulitan tersebut, pada penelitian ini modifikasi epoksi dengan poliuretan dilakukan tanpa melewati tahap prepolimer poliuretan. Epoksi, poliol dan isosianat direaksikan secara bersama-sama dengan bantuan katalis dibutiltindilaurat. Untuk mengetahui tingkat konversi isosianat dilakukan dengan menghitung isosianat sisa yang ada dalam produk epoksi termodifikasi poliuretan. Analisa FTIR dan NMR dilakukan untuk mengetahui struktur produk epoksi termodifikasi poliuretan. Karakterisasi produk epoksi termodifikasi poliuretan dilakukan dengan uji kuat tarik, uji adhesi, dan uji permeabilitas uap air. Hasil penelitian menunjukkan bahwa konversi isosianat tertinggi sebesar 99,62% dihasilkan pada komposisi BTD 0,5R 5EK, sedangkan konversi isosianat terendah sebesar 93,49% dihasilkan pada komposisi BTD 0,5R 20EK. Hasil analisa FTIR dan NMR menunjukkan adanya ikatan uretan pada produk epoksi termodifikasi. Kuat tarik tertinggi sebesar 136,34 kgf/cm2 dihasilkan pada komposisi BTD 0,5R 5EK, sedangkan terendah 54,71 kgf/cm2 pada PPG 0,5R 20EK. Nilai adhesi tertinggi sebesar 6,5 MPa dihasilkan pada komposisi PPG 2,5R 5EK, sedangkan terendah 1,8 Mpa pada BTD 0,5R 15EK. Permeabilitas uap air tertinggi sebesar 22,89 g/(m2.hari) dihasilkan pada komposisi PPG 2,5R 15 EK, sedangkan terendah 2,39 g/(m2.hari) pada BTD 2,5R 5EK

---

ABSTRACT
Coatings are materials that are applied to a surface to protect the material inside. Coating materials commonly use epoxy. However, epoxy has several limitations. Researches on the modification of epoxy with polyurethane have been conducted to overcome these limitations. Modification of epoxy with polyurethane is generally performed through a polyurethane prepolymer stage. This stage occasionally has difficulty because preploymer products are usually easy to harden. To overcome this issue, a new method of modification of epoxy with polyurethane performed without going through a polyurethane prepolymer stage is proposed in this work. Epoxy, polyol and isocyanate are reacted simultaneously with dibutyltindilaurate as catalyst. The level of isocyanate conversion is determined by calculating the residual isocyanate present in polyurethanemodified epoxy products. FTIR and NMR analysis are conducted to determine the structure of polyurethane-modified epoxy products. Characterization of polyurethane-modified epoxy products is conducted by tensile strength test, adhesion test, and permeability test of water steam. The results showed that the highest isocyanate conversion is 99.62% produced at composition of BTD 0.5R 5EK, while the lowest conversion is 93.49% produced at composition of BTD 0.5R 20EK. The FTIR and NMR analysis results showed that there are urethane bonds in the product of modified epoxy. The highest tensile strength is 136.34 kgf/cm2 generated at composition of BTD 0.5R 5EK, while the lowest is 54.71 kgf/cm2 generated at composition of PPG 0.5R 20EK.The highest adhesion value is 6.5 MPa resulted in the composition of PPG 2,5R 5EK, while the lowest value is 1,8 MPa resulted in the composition of BTD 0,5R 15EK. The highest water vapor permeability is 22.89 g/(m2.day) generated on the composition of PPG 2.5R 15EK, while the lowest is 2.39 g/(m2.day) at BTD 2.5R 5EK

Abstrak :
Plasticizer (pelentur plastik) konvensional seperti Dioctyl Phthalate (DOP) mulai dihindari penggunaannya, karena berpotensi memberikan efek negatif pada kesehatan manusia. Produk pelentur plastik jenis ester dari turunan minyak sawit memiliki kelebihan-kelebihan dibandingkan pelentur plastic konvensional dari minyak bumi seperti DOP. Pelentur plastik turunan minyak sawit adalah pelentur non toxic, yang juga berfungsi sebagai lubricant pada campuran aditif Polyvinyl Chlorida (PVC). Proses pembuatan pelentur plastik dari asam lemak komponen minyak sawit telah dilakukan dalam beberapa tahun terakhir. Senyawa ester yang dikembangkan sebagai bahan pelentur plastik adalah jenis monoester dan diester dimana gugus fungsional ester tersebut memiliki struktur kimia yang serupa dengan DOP seperti Isopropil Oleat (IPO) dan Isobutil Oleat (IBO). Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan kondisi optimum proses pembuatan Isobutil Oleat. Isobutil Oleat disintesis melalui reaksi esterifikasi antara asam oleat dengan isobutanol dengan menggunakan asam sulfat pekat sebagai katalis. Penentuan kondisi optimum proses IBO dilakukan dengan memvariasikan temperatur pada 60°C, 80°C dan 100°C. Setelah didapatkan temperatur optimum, dilanjutkan dengan variasi penggunaan katalis yaitu 1%, 2%, 3% dan 4%. Kemudian dilanjutkan variasi perbandingan reaktan, dengan perbandingan mol isobutanol : asam oleat sebesar 1:1, 2:1, dan 3:1. Produk optimum yang telah diperoleh dikarakterisasi dengan melakukan analisis bilangan asam, bilangan ester, analisis gugus fungsi dengan FTIR dan puncak proton denganH-NMR. Dari penelitian yang telah dilakukan, diperoleh kondisi optimum untuk proses pembuatan IBO pada reaksi esterifikasi antara Isobutanol dengan Asam Oleat adalah pada temperatur 100_C dengan jumlah katalis 4% dan perbandingan mol reaktan antara Isobutanol dengan Asam Oleat adalah 2 : 1. ......Conventional plasticizer like Dioctyl Phthalate (DOP) start to be avoided, because give negative effect for human healthy. Plasticizer product like ester from palm oil derivated have more good effect from conventional plasticizer from petroleum (DOP). Plasticizer from palm oil is non toxic plasticizer, that also as lubricant are applied in Polyninyl Chloride (PVC). Platicizer from palm oil has been develoved years later. Ester that develoved as plasticizer is monoester and diester where have similar functional group like DOP as Isopropyl Oleate (IPO) and Isobutyl Oleate (IBO). This research to get optimum condition at synthesis of Isobutyl Oleate. Isobutyl Oleate was synthesized via esterification between Isobutyl Alcohol and Oleic Acid by using sulfuric acid as catalyst. Determination the optimum process of isobutyl oleate do with variated temperature at 60°C, 80°C and 100°C. And than variated catalyst volume 1%, 2%, 3% and 4%. And than variated reactan with mol comparison between isobutyl alcohol : oleic acid are 1:1, 2:1 and 3:1. The obtained product was characterized by acid value, ester value, functional group analysis by FTIR and proton peak analysis by H-NMR. From this research, the optimum process condition of isobutyl oleate showed by highest conversion of acid value that is 95.23% with the temperature 100_C, volume of catalyst was 4% and mol comparison between isobutyl alcohol and oleic acid was 2:1.