Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Didalam tesis ini, laku panas feritik nitrokarburisasi dengan reaktor fluidised bed telah dilakukan pada temperatur 570 °C dengan menggunakan campuran gas yang mengandung LPG dan C02, serta menghasilkan lapisan kompon Fe23 (N,C) dan Fe4 (N,C) dengan ketebalan 3,03 - 39,26 p.m.Pengaruh parameter proses yaitu komposisi gas dan waktu proses diteliti pengaruhnya terhadap karakteristik lapisan kompon yang terbentuk pada baja karbon AISI 1040 dan baja paduan AISI 4140. Hasil penelitian menunjukan variasi komposisi gas yang mengandung LPG menghasilkan ketebalan yang lebih rendah dibandingkan variasi gas yang mengandung CO2. Disamping itu zona difusi yang terbentuk pada atmosfir yang mengandung CO2 lebih besar dibandingkan dengan yang mengandung LPG.Komposisi substrat mempengaruhi karakteristik lapisan yang terbentuk yaitu, baja AISI 4140 memberikan ketebalan lapisan yang lebih rendah dibandingkan baja AISI I040. Kesetabilan fasa c lebih baik pada atmosfir yang mengandung LPG, juga pada permukaan substrat baja AISI 4140.Porositas dan sementit dapat terbentuk bila waktu nitrokarburisasi diperpanjang sampai 5 jam. Terbentuknya sementit pada baja AISI 4140 merendahkan ketebalan lapisan dan ini tidak terjadi pada baja AISI 1040. Hasil penelitian juga mengkonfirmasikan ketahanan aus meningkat akibat terbentuknya lapisan kompon baik pada baja AISI 1040 maupun pada baja AISI 4140. Tetapi dengan terbentuknya sementit dan porositas pada lapisan kompon, menurunkan sifat mekanisnya, sehingga kekerasan permukaan lapisan kompon dan ketahanan ausnya menurun.Dari hasil penelitian ini dapat disimpulkan bahwa parameter proses yang paling sesuai untuk baja AISI 1040 dan baja AISI 4140 adalah dengan menggunakan komposisi gas 50% NH3, 49% N2 dan 1% LPG atau 50% NH3, 47% N2 dan 3% C02, dengan waktu roses 4."

"Karakterisasi terhadap lapisan senyawa hasil perlakuan panas feritik-nitrokarburisasi yang menggunakan dapur fluidised bed dan mengandung campuran gas CO2 telah dilakukan di dalam penelitian ini. Penelitian menggunakan baja karbon A1SI 1040 (0,4 %C) yang dinitrokarburisasi pada temperatur 570°C, dimana komposisi atmosfir divariasikan sesuai penambahan 1-3% gas CO2 dengan waktu proses 1-4 jam. Hasil pengujian XRD menunjukkan lampisan senyawa yang terbentuk prinsipnya terdiri dari y' Fe4(N,C) dan £ Fe2.3(N,C). Meningkatkan kandungan gas CO2 didalam atmosfir menyebabkan pembentukan fasa e Fe3_3(N,C) lebih stabil. Pengamatan metalografi dan XRD mengkonflrmasikan terbentuknya lapisan senyawa dengan fasa c Fe2.3(N,C) dominan untuk waktu proses 4 jam. Penambahan waktu proses dan kandungan gas CO2 berkaitan dengan terbentuknya porositas pada lapisan senyawa. Hasil analisa SEM mengindikasikan porositas yang terbentuk tidak berlebihan. Sehingga dapat disimpulkan, nitrokarburisasi menggunakan dapur fluidised bed mengandung atmosfir 1-3% CO2 dan waktu proses 4 jam dapat menghasilkan lapisan senyawa yang unggul terhadap keausan akibat gesekan.

---

The characteristics of compound layers resulting from ferritic nitrocarburising with atmosphere containing CO2 gas additions have been investigated using a fluidised bed furnace. The experiments made use of AISI 1040 steel. Treatment temperature was set at 570°C; atmosphere composition and treatment time were altered accordingly. Compound layers produced were essentially comprised of y" Fe4(N,C) and e Fe2.3(N,C). Increasing CO2 contents and treatment time leads to stabilisation of E phase and compound layer thickness. A predominantly e phased layer was produced by 4 hours treatment duration. Porosity in the compound layer was found related with an increase in treatment time and CO2 composition. At a present work, 4 hours treatment duration did not exhibit severity level of porosity. Therefore, it is concluded by the present experiment that nitrocarburising in a fluidised bed furnace with 4 hours duration and 1-3% CO2 gas additions is capable to produce a superior anti scuffing compound layer."