Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Dimetil eter (DME) adalah salah satu energi alternatif yang paling menjanjikan terutama sebagai pengganti LPG dan bahan bakar diesel. Akan tetapi, skema produksi DME dari metanol secara konvensional masih memiliki banyak kekurangan, yaitu tingginya konsumsi energi, emisi CO2, dan kebutuhan biaya. Teknologi distilasi terintensifikasi seperti reactive distillation (RD) dan dividing wall column (DWC) memiliki potensi untuk dapat mengatasi hal tersebut. Maka, penelitian ini bertujuan untuk melakukan komparasi antara skema konvensional (reaktor dan dua distilasi konvensional) dan skema distilasi terintensifikasi, yaitu: (i) skema RD (satu kolom distilasi reaktif dan satu distilasi konvensional) serta (ii) skema DWC (reaktor dan satu kolom dividing wall). Komparasi dilakukan dari sisi teknis (konsumsi energi spesifik), lingkungan (emisi CO2 spesifik), dan keekonomian (biaya total tahunan). Dalam hal konsumsi energi spesifik, skema konvensional menghasilkan nilai sebesar 1,74 GJ/ton DME, skema RD sebesar 4,1 GJ/ton DME, dan skema DWC sebesar 1,41 GJ/ton DME. Dalam hal emisi CO2 spesifik, skema konvensional menghasilkan nilai sebesar 0,09 ton CO2/ton DME, skema RD sebesar 0,22 ton CO2/ton DME, dan skema DWC sebesar 0,08 ton CO2/ton DME. Dalam hal biaya total tahunan, skema konvensional menghasilkan nilai sebesar $1,233,653/tahun, skema RD sebesar $2,164,291/tahun, dan skema DWC sebesar $1,055,865/tahun. Maka, skema DWC adalah skema paling optimal dalam sintesis DME dari metanol karena memiliki konsumsi energi spesifik, emisi CO2 spesifik, dan biaya total tahunan yang paling rendah.

---

Dimethyl ether (DME) is one of the most promising alternative energy sources, particularly as a substitute for LPG and diesel fuel. However, conventional production schemes for DME from methanol still suffer from several drawbacks, such as high energy consumption, CO2 emissions, and costs. Intensified distillation technologies, such as reactive distillation (RD) and dividing wall column (DWC), have the potential to address these issues. Thus, this study aims to compare the conventional scheme (reactor and two conventional distillations) with intensified distillation schemes: (i) RD scheme (one reactive distillation and one conventional distillation) and (ii) DWC scheme (reactor and one dividing wall column). The comparison is carried out in terms of technical aspects (specific energy consumption), environmental impact (specific CO2 emissions), and economics (total annual cost). Specific energy consumption shows values of 1.74 GJ/ton DME for conventional scheme, 4.1 GJ/ton DME for RD scheme, and 1.41 GJ/ton DME for DWC scheme. Regarding specific CO2 emissions, the conventional scheme yields 0.09 tons CO2/ton DME, the RD scheme yields 0.22 tons CO2/ton DME, and the DWC scheme yields 0.08 tons CO2/ton DME. In terms of total annual cost (TAC), the conventional scheme results in a value of $1,233,653/year, the RD scheme results in $2,164,291/year, and the DWC scheme results in $1,055,865/year. Therefore, the DWC scheme is the most optimal scheme for the synthesis of DME from methanol since it offers lowest specific energy consumption, specific CO2 emissions, and total annual cost."

"Floating Drugs Delivery System (FDDS) adalah sistem pengantaran obat yang memungkinkan obat bertahan lama pada cairan lambung dengan pH Asam dengan waktu yang lama.Floating Hidrogel Superabsorben (HSA) semi interpenetrating polymer network (semi-IPN) berbasis Kitosan dan poli(N-vinil-2-pirolidon) (PVP) atau kitosan-PVP di buat dengan rasio kitosan/PVP 70 : 30 b/b% dan Konsentrasi Agen pengikat silang Asetaldehid 2% yang kemudian di tambahkan yaitu NaHCO3 dan CaCO3 yang di variasikan konsentrasinya 5%;10%; 15%; 20%; 20%; b/b% terhadap material Kitosan-PVP dan agen pengikat silang. Amoxicillin Tryhidrate di gunakan sebagai model obat yang akan di loading di uji Efisiensi penyerapan dengan menggunakan metode in situ loading, Floating time Hidrogel & lag timehidrogel mengapung. Uji porositas dan pelepasan secara In vitro pada Larutan simulasi lambung pH 1.2. Spektrofotometer(FTIR), dan analisis morfologi Mikroskop Stereo. Efisiensi penyerapan obat pada hidrogel mengapung NaHCO3 dan CaCO3 variasi konsentrasi 5%; 10%; 15%; 20%; masing-masing sebesar 77%; 54%; 45%; 43%. Dan 93,09%; 82,60%; 68,36%; 60,71%. Hidrogel mengapung NaHCO3 memiliki % pelepasan yang lebih cepat di bandingkan CaCO3 dengan % pelepasan pada konsentrasi rendah ke tinggi 80;89;92;96 % dan 67;83;86;94 % pada larutan pH 1,2

---

Floating Drug Delivery System (FDDS) is a drug delivery system which allows the drug to survive prolonged time in Acid within long time.Floating Acid Hydrogels Super Absorbent (HSA) semi-interpenetrating polymer network (semi-IPN) based chitosan and poly (N- vinyl-2-pyrrolidone) (PVP) or chitosan-PVP prepared with a ratio of chitosan / PVP 70: 30 w / w% and the concentration of Crosslinking Agent Acetaldehyde 2% ,then added the Pore Forming Agent NaHCO3 / CaCO3 which in varying 5%; 10%; 15%; 20% w / w% against all Material. Amoxicillin Tryhidrate used as a model drug which will be tested in the loading the Entrapment efficiency test using in situ loading method, Floating time and lag time and in vitro release at gastric acid simulated solution pH 1.2. Spectrophotometer FTIR, and analysis of morphology (Stereo Microscope) are used to characterize the Floating hydrogels which have been synthesized. Drug Entrapment Efficiency of floating hydrogels NaHCO3 dan CaCO3 with variation of concentration 5%; 10%; 15%; 20%; each77%; 54%; 45%; 43%. and 93,09%; 82,60%; 68,36%; 60,71%.Floating Hydrogels NaHCO3has bigger %releasethan CaCO3with %releasefrom 5% to 20% : 80;89;92;96 % and 67;83;86;94 % in pH 1,2 solution."

"ABSTRAKPekerjaan engineering memiliki tingkat pengaruh yang paling tinggi pada proyek. Proses dalam fase engineering (desain rekayasa) dilakukan dengan pendekatan beberapa tahap, dimulai dari tahap konseptual, pengembangan desain sampai detail engineering. Kesalahan desain, minimnya informasi, minimnya pengalaman engineer (perekayasa), dan tidak adanya manajemen yang baik dalam penegelolaan proyek merupakan sebagian permasalahan yang muncul dalam proyek engineering yang dapat membuat keterlambatan suatu proyek. Oleh karena itu penelitian ini bertujuan untuk Mengidentifikasi proses manajemen proyek engineering eksisting dan faktor risiko pada setiap aktivtias proses. Selanjutnya adalah mengembangkan proses manajemen proyek engineering berbasis PMBOK untuk meningkatkan sasaran kinerja waktu. Metode penelitian menggunakan analisis risiko kualitatif untuk menentukan risiko tertinggi. Berdasarkan hasil analisis, terdapat 11 level risiko yang tinggi dan berpengaruh, yang kemudian ditindaklanjuti. Adapun hasil penelitian yaitu pengembangan pada struktur organisasi, RACI, bagan alir aktifitas, dan checklist item.

---

ABSTRACT Engineering has the highest influence on the project. Engineering phase contain by several stages, start by conceptual stage, basic engineering, design development to detail engineering. Wrong design, lack of information, lack of engineer experience, and improper project management are some of problems that arise in engineering project that could delay a project. Therefore, this research aims to identify the existing project management process in engineering and risk factors on each process activities. Afterwards to develop engineering project management process based on PMBOK to improve time performance. The method of this research used a qualitative risk analysis to determine the highest risk. Based on the results of the analysis, there are 11 high and influential risk levels, which are need to respons. The results are the development of organizational structure, RACI, flow chart activities, and checklist items."