Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Abstrak :
ABSTRAK
Senyawa metal alloy (LaNi5) biasa digunakan untuk anode baterai Nickel- Metal Hydride (NiMH) karena mampu mengabsorpsi hidrogen dan dapat beroperasi pada kondisi tekanan dan temperatur ruang. Ketika oksida logam tanah jarang ditambahkan ke dalam anode sel baterai NiMH, tidak hanya charge efficiency dan capacity-retention yang akan meningkat, tetapi juga menjadi rapid charge dan high power cycling. Penelitian dilakukan untuk melihat karakteristik bahan anode LaNi5 setelah penambahan CeO2 dan proses anil. Metode yang digunakan adalah mechanical alloying dengan mencampur serbuk LaNi5 dengan serbuk CeO2 sebanyak 1%, 2%, dan 3% berat di dalam ball mill selama 120 menit pada putaran 240 rpm. Setelah itu, dilakukan proses anil pada temperatur 300°C, 600°C, dan 900°C selama 6 jam di lingkungan gas argon. Kemudian, serbuk dikarakterisasi dengan menggunakan XRD, SEM-EDX, dan BET. Pengujian elektrokimia dilakukan dengan menggunakan Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) pada frekuensi 5 mHz ? 100 kHz. Penambahan konsentrasi CeO2 diatas 2%, akan memperkecil volume cell dan mengecilkan diameter pori. Konduktivitas tertinggi yang dicapai pada penelitian ini adalah sebesar 1.5332 S/cm dengan diameter pori 0.0082 cc/g. Walaupun penambahan konsentrasi CeO2 ke dalam material anode meningkatkan tahanan material, tetapi penambahan 1% CeO2 dapat meningkatkan ketahanan korosi material anode dengan Ecorr sebesar - 0.6432 V. Peningkatan temperatur anil menyebabkan perubahan difraksi fasa menjadi fasa NiO dan La2O3 yang menyebabkan konduktivitas menurun dan nilai tahanan semakin besar.

---

ABSTRACT
A Lanthanum Nickel compound (LaNi5) is widely used for an anode of Nickel-Metal Hydride (NiMH) battery due to excellence on hydrogen absorption and good capability to be operated at room temperature and pressure condition. Addition of rare earth oxide to the NiMH has increase charge-retention efficiency and capacity also has both rapid charge and high power cycling. The experiment has been conducted to observe the characteristic of the anode LaNi5 materials after addition of CeO2 and annealing. As method of this experiment, mechanical alloying was done by mixed LaNi5 and CeO2 powder which had 1%, 2% and 3% weight mass in ball mill for 120 minutes at 240 rpm. After that, the annealing was carried out at varied temperature, 300°C, 600°C and 900°C for 6 hours in argon gas exposure. Then the powders were characterized with XRD, SEM-EDX, and BET. Electrochemical Impedance Spectroscopy (EIS) was used for electrochemical testing on the frequency between 5 mHz - 100 kHz. The results of this experiment show that increasing CeO2 more than 2% concentration lead to decrease the volume of cells and the pore diameter. Furthermore, this is affect the value of ionic conductivity with the highest conductivity is 1.5332 S / cm and 0.0082 cc / g in diameter pore. Although the addition of CeO2 concentration into the anode material increases the resistance, the addition of 1% CeO2 can improve the corrosion resistance of the anode material with Ecorr of -0.6432 V. In conclusions, annealing temperature increasing will changes diffraction phase with the dominant phase NiO and La2O3, thus the conductivity was decreasing and the resistance was increasing.

Abstrak :
Korosi adalah proses degradasi material akibat adanya reaksi kimia antara material dengan lingkungan. Setiap material memiliki bentuk dan perilaku korosi yang berbeda-beda. Hal tersebut tergantung dari lingkungan dan karakteristik material tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh aplikasi tegangan dan waktu perendaman terhadap bentuk korosi yang dihasilkan, laju korosi dan kedalaman degradasi pada baja dari bijih besi laterit. Selain itu, penelitian dilakukan untuk mengetahui pengaruh ion Cl- di lingkungan terhadap laju korosi dan panjang retak pada baja dari bijih besi laterit. Baja Laterit (25x2.5x0.02 cm) diberikan tegangan dengan two point loaded. Baja tersebut direndam di dalam lingkungan air danau antara Fakultas Teknik dan Fakultas Ilmu Budaya UI selama beberapa minggu. Hasil penelitian didapat melalui pengamatan visual, pengurangan berat material, pengamatan mikrostruktur, dan pengukuran dalamnya degradasi material. Hasil penelitian menunjukan bahwa pengurangan berat akan meningkat dengan meningkatnya waktu perendaman dan kedalaman degradasi pada baja dari bijih besi laterit akan meningkat dengan meningkatnya aplikasi tegangan dan waktu perendaman. Pengurangan berat terendah sebesar 0.018 gr dengan aplikasi tegangan sebesar 314 MPa dan waktu perendaman selama 1 minggu. Pengurangan berat terbesar sebesar 0.146 gr dengan aplikasi tegangan sebesar 481 MPa dan waktu perendaman selama 4 minggu. Kedalaman degradasi terbesar berkisar 31 μm terjadi pada tegangan 712 MPa dengan waktu perendaman selama 4 minggu. Sedangkan kedalaman degradasi terkecil berkisar 5 μm terjadi pada tegangan 314 MPa dengan waktu perendaman selama 1 minggu. Laju Korosi pada baja dari bijih besi laterit mengalami peningkatan dengan meningkatnya kadar Cl- di lingkungan air danau. Laju korosi tertinggi berkisar 0.09 mm/yr terjadi pada lingkungan penambahan 300 ppm Cl- dan laju korosi terkecil berkisar 0.009 mm/yr pada lingkungan air danau. Pengamatan mikrostukur menunjukan bahwa bentuk korosi pada baja laterit terjadi secara intergranular.

---

Corrosion is the destructive attack of a metal by chemical or electrochemical reaction with its environment. Every material has difference form of corrosion. It depends on environment and characteristics of materials. The subject of this research is to investigate the effect of applied stress and immersion time to form of corrosion, corrosion rate and depth of corrosion of steel from laterite iron ore. This research also investigated the effect ion Cldissolved in solution to corrosion rate and crack length of steel from laterite iron ore. Laterite steel (25x2.5x0.02 cm) was applied stress with two point loaded and then was immersed in lake water environment for several weeks. The results are acquired with visual examination, weight loss material, microstructure examination, and depth of corrosion measurement. The result showed that weight loss increased with increasing immersion time. Depth of corrosion also increases with increasing applied stress and immersion time. The lowest weight loss was 0.018 gr with applied stress 314.905 MPa immersed for 1 week. The highest weight loss was 0.146 gr with applied stress 418.67 MPa immersed for 4 week. The lowest depth of corrosion was 5 μm with applied stress 314.905 MPa immersed for 1 week. The highest depth of corrosion was 31 μm with applied stress 712 MPa immersed for 4 week. Corrosion rate increased with increasing ion Cl- in solution. The lowest corrosion rate was 0.009 mm/yr where immersed in lake water environment. The highest corrosion rate was 0.09 mm/yr where immersed in solution with the addition of 300 ppm Cl-. Microscopic scale showed that the corrosion is intergranular.