Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Tingginya konsumsi bahan bakar tinggi sulfur di Indonesia meningkatkan urgensi pembuatan Overbased Sulfonate sebagai aditif pelumas yang dapat menetralkan asam hasil oksidasi sulfur. Keberadaan cangkang telur ayam yang melimpah di Indonesia sebagai limbah konsumsi dapat dimanfaatkan sebagai alternatif sumber kalsium karbonat (CaCO3) dalam produksi Overbased Calcium Sulfonate (OCS) yang terjangkau dan ramah lingkungan. Penelitian ini berfokus untuk membuat OCS melalui tahapan sintesis Neutral Calcium Sulfonate Detergent (NCSD) menggunakan proses Sulfonasi dan proses Overbasing dengan penambahan bubuk CaCO3 cangkang telur (ESP) vs. Bubuk CaCO3 komersil, serta membandingkan nilai TBN dan karakteristik detergensinya. Hasil penelitian menunjukkan bahwa ESP memiliki ukuran partikel sebesar 10,3 μm dan kandungan CaCO3 mencapai 93,6 wt%, sedangkan bubuk CaCO3 komersil memiliki ukuran partikel 3,5 μm dan kandungan mencapai 98,6%. Kemudian, OCS yang dihasilkan dari ESP memiliki TBN sebesar 204-224 mgKOH/g dan mencapai 62-68% target TBN untuk produk OCS Komersial, lebih rendah dibandingkan OCS dari bubuk CaCO3 komersil dengan nilai TBN mencapai 215-235 mgKOH/g dan mencapai 65-72% target TBN untuk produk OCS Komersial. Kedua jenis OCS memiliki kualitas deterjensi yang cukup baik untuk menstabilkan emulsi selama 31-39 menit. OCS dengan rasio massa CaCO3 : NCSD 16:400 dan temperatur pemanasan pasca-overbasing 95oC memiliki performa overall terbaik untuk OCS ESP maupun OCS CaCO3 komersil, dengan TBN memenuhi hingga 68-72% target TBN OCS Komersil dan kualitas detergensi yang baik.

---

The high consumption of high-sulfur fuels in Indonesia increases the urgency of producing Overbased Sulfonate as a lubricant additive that can neutralize acids resulting from sulfur oxidation. The abundance of chicken eggshells in Indonesia as consumer waste can be utilized as an alternative source of calcium carbonate (CaCO3) in the production of affordable and environmentally friendly Overbased Calcium Sulfonate (OCS). This research focuses on making OCS through the synthesis of Neutral Calcium Sulfonate Detergent (NCSD) using Sulfonation process and Overbasing process with the addition of eggshell CaCO3 powder (ESP) vs. commercial CaCO3 powder, and comparing its TBN value and detergent characteristics. The results showed that ESP had a particle size of 10.3 μm and a CaCO3 content of 93.6 wt%, while commercial CaCO3 powder had a particle size of 3.5 μm and a content of 98.6%. Furthermore, the OCS produced from ESP had a TBN of 204-224 mgKOH/g and reached 62-68% of the TBN target for Commercial OCS products, which was lower than OCS from commercial CaCO3 powder with a TBN value of 215-235 mgKOH/g and reached 65-72% of the TBN target for Commercial OCS products. Both types of OCS had good enough detergency quality to stabilize the emulsion for 31-39 minutes. OCS with a mass ratio of CaCO3: NCSD mass ratio of 16:400 and post-overbasing heating temperature of 95oC had the best overall performance for both ESP OCS and commercial CaCO3 OCS, with TBN meeting up to 68-72% of the Commercial OCS TBN target and good detergency quality."

"Gemuk bio overbased kalsium sulfonat kompleks dibuat menggunakan minyak" sawit terepoksidasi sebagai base oil dan overbased kalsium sulfonat kompleks sebagai thickening agent. Thickening agent pada penelitian ini teridiri dari kalsium sulfonat, kalsium karbonat dan kalsium hidroksida sebagai sabun utama serta kalsium oleat terepoksidasi dan kalsium asetat sebagai pengompleksnya. Gemuk ini dibuat dengan proses saponifikasi di reaktor batch tertutup, dilanjutkan dengan pendinginan dan homogenisasi. Pengaruh sabun kalsium sulfonat kompleks terhadap kualitas gemuk dapat terlihat pada uji karakteristik seperti penetrasi, dropping point dan four ball test untuk mengetahui performa gemuk. Gemuk paling baik dihasilkan pada komposisi thickening agent 50 % dengan variasi overbased detergent 90,5 % dan pengompleks 9,5 %. Gemuk ini memiliki tingkat konsistensi NLGI 2 dan nilai dropping point 279°C. pada four ball test gemuk bio overbased kalsium sulfonat menggunakan kalsium oleat dan kalsium asetat sebagai pengompleks menghasilkan nilai keausan kecil yaitu 0,09 mg.

---

Overbased calcium sulfonate greases bio complex created using epoxidized palm oil as the base oil and overbased calcium sulfonate complex as a thickening agent. Thickening agent consist of calcium sulfonate, calcium carbonate and calcium hydroxide as the main soap and epoxidized oleic calcium and calcium acetate as a complexing. Grease is made by saponification process in a closed batch reactor, followed by cooling and homogenization. Effect of calcium sulfonate complex soap greases to quality can be seen in characteristics such as penetration testing, dropping point and four-ball test to determine performance greases. Best grease resulting in thickening agent composition of 50% with a variation of 90.5% overbased detergent and complexing 9.5%. It has the consistency of grease NLGI 2 and dropping point value of 279°C. On four ball test, overbased calcium sulfonate bio greases using oleic calcium and calcium acetate as a complexing produces small anti-wear value is 0.09 mg."

"Pada penelitian ini dibuat gemuk bio ramah lingkungan overbased kalsium sulfonat kompleks yang memiliki sifat antiaus tinggi. Base oil yang digunakan adalah minyak sawit terepoksidasi sedangkan thickening agentnya adalah campuran kalsium sulfonat-karbonat-borat sebagai sabun utama dan kalsium oleat-asetat sebagai pengompleks. Gemuk ini melalui proses saponifikasi pelarutan-pendinginan-homogenasi. Komposisi sabun pengompleks ditetapkan pada 4,5%, 7%, 9,5% dan jumlah thickening agent total divariasikan untuk mendapatkan gemuk NLGI #2 (multipurpose). Gemuk terbaik yang dihasilkan memiliki suhu dropping point 211°C, yaitu pada komposisi thickening agent 52,5% dengan perbandingan sabun utama 90,5% dan sabun pengompleks 9,5%. Uji keausan dengan four ball test menggunakan steel ball specimen 8,1 mm pada 1150 rpm dan load 62 kg menghasilkan nilai koefisien friksi yang kecil yaitu 0,056.

---

This research studies the synthesis of bio grease environmental friendly overbased calsium sulfonate complex which has high anti-waer properties. We used epoxidized palm oil as base oil, whereas thickening agent is a mixture of calsium sulfonate-carbonate-borate as primary soap and calsium oleic-acetat as a complex agent. The bio-grease was made through the process of saponification dissolution-cooling-homogenization. The composition of soap complexing agent composition was set at 4.5%, 7%, 9.5%, and the total number of thickening agent was varied to obtain grease of NLGI #2 (multipurpose). The best resulted grease has a dropping point temperature of 240°C, with the thickening agent composition of 52.5% while the ratio of primary soap 90.5% and soap complexing agent 9.5%. Wear test using four ball test using steel ball specimen 8.1 mm at 1150 rpm and 62 kg load, produces small coefficient friction value, which is 0.056."

"Gemuk merupakan pelumas semi-solid yang secara luas diaplikasikan untuk mengurangi gesekan, panas, dan keausan pada permukaan mesin yang bergesekan. Gemuk overbased calcium sulfonate (Ca-sulfonat) memiliki performa antiwear sama baiknya dengan gemuk yang ditambahkan aditif anti-wear. Gemuk ini dibuat menggunakan minyak goreng kelapa sawit sebagai minyak dasar dengan Linear Alkyl Benzene Sulfonic Acid (LABSA), kalsium hidroksida, dan kalsium karbonat sebagai pengental. Pada penelitian ini dilihat pengaruh penambahan Ca-sulfonat terhadap gemuk kalsium oleat kompleks (Ca-oleat-asetat) untuk mengurangi keausan. Gemuk Ca-oleat-asetat terdiri dari asam oleat epoksidasi sebagai asam lemak serta asam asetat sebagai agen pengompleks. Gemuk Ca-oleat-asetat divariasikan dalam rentang 0 – 100% untuk mendapatkan gemuk NLGI 2 atau multipurpose grease. Gemuk dibuat dengan cara mencampurkan semua bahan di reaktor terbuka, sebutan gemuk gabungan ini adalah gemuk Ca-oleat-sulfonat. Gemuk mengalami proses saponifikasi, pendinginan, dan homogenisasi menggunakan hand mixer. Selanjutnya dilakukan uji karakteristik performa gemuk yaitu uji penetrasi, uji tekstur fibril, uji dropping point, dan uji four ball dengan kecepatan putaran 1150 rpm dan beban 62 kg selama 60 menit. Gemuk Ca-oleat-sulfonat yang dihasilkan memiliki performa anti-wear dan panjang mulur yang lebih baik dibandingkan gemuk 100% Ca-oleat-asetat. Persentase gemuk terbaik Ca-oleat-asetat/Ca-sulfonat berada pada 50:50 yang mengandung 38,2% sabun dari total massa gemuk dengan hasil nilai keausan 0,7 mg; kemuluran 4,6 cm; dan dropping point 220 °C.

---

Grease is a semi-solid lubricant widely applied to reduce friction, heat, and wear on rubbing machine surfaces. Overbased Calcium Sulfonate Grease (Ca-sulfonate) has anti-wear performance comparable to grease with added anti-wear additives. This grease is made from palm cooking oil as a base oil with Linear Alkyl Benzene Sulfonic Acid (LABSA), calcium hydroxide, and calcium carbonate as a thickener. This study is to know how adding Ca-sulfonate affects calcium oleic complex grease (Ca-oleic-acetate) in reducing wear. Ca-oleic-acetic grease consists of epoxidized oleic acid as a fatty acid and acetic acid as a complexing agent. Ca-oleic-acetate grease is varied in the 0 – 100% range to get NLGI 2 grease or multipurpose grease, combination of grease is called Ca-oleic-sulfonate grease. Grease was manufactured by mixing all the ingredients in an open reactor. Grease went through saponification, cooling, and homogenization using a hand mixer. Furthermore, grease performance characteristics such as penetration, fibril texture, dropping point, and four balls at 1150 rpm and 62 kg for 60 minutes were tested. The best grease percentage of Ca-oleic-acetate/Ca-sulfonate was at 50:50, which contains soap 38.2% of the total mass of grease with 0.7 mg of wear, tackiness of 4.6 cm, and a dropping point of 220 °C."

"Pada pembuatan gemuk bio ini digunakan Kalsium karbonat atau CaCO3 berukuran submikro-mikro sebagai aditif padat untuk meningkatkan sifat antiwear dari gemuk bio yang dihasilkan dengan NLGI #2. Penelitian ini diawali dengan pengepoksidasian minyak sawit pada suhu 65 ˚C; sintesis gemuk bio yang meliputi proses pengadukan, pemanasan, dan saponifikasi pada suhu maksimum 165 ˚C; homogenisasi pada suhu 70 ˚C; serta pengujian karakteristik dan performa gemuk bio yang meliputi uji konsistensi, uji dropping point, serta four ball test untuk menguji sifat antiwear gemuk bio dengan kecepatan putaran sebesar 1150 rpm. Adapun variabel yang terdapat pada penelitian ini yaitu waktu dan suhu selama proses sebagai variabel control; komposisi aditif CaCO3 sebagai variabel bebas; ukuran partikel CaCO3, komposisi base oil, thickener agent, dan BHT serta hasil uji karakteristik sebagai variabel terikat. Hasil yang didapat yaitu gemuk bio NLGI #2 dengan dropping point pada suhu 301 ˚- 317 ˚C. Untuk hasil pengujian antiwear terbaik didapat pada gemuk bio dengan penambahan 3,5% CaCO3 submikro-mikro dengan pengurangan massa ball bearing sebesar 0,7 mg, sementara pada gemuk bio dengan 0% CaCO3 pengurangan tersebut sebesar 250 mg.

---

In the making of this bio grease, calcium carbonate or CaCO3 in submicro-micro size is used as a solid additive to increase its antiwear properties. To start the research, the epoxidation of palm oil in 65 ˚C is done first; and then synthesizing of bio grease which consists of mixing, heating, and saponification with maximum temperature at 165 ˚C; homogenization in 70 ˚C; and characterization tests that includes the concistency test, dropping point test, and four ball test. The variable contained in this research are time and temperature as control variable; composition of CaCO3 as independent variable; CaCO3 particle size, composition of base oil, thickener agent, BHT, and the result of characterization test as dependent variable. To start the research, the epoxidation of palm oil is done first, and then synthesizing of bio grease, and characterization testing that includes the elasticity test, concistency test, dropping point test, and four ball test in 1150 rpm. The results of this research are, the bio grease has NLGI #2 with 301 ˚- 317 ˚C in dropping point test. For the antiwear test, the best result is possessed by bio grease with 3.5% of CaCO3 addition with reduction of mass ball bearing as much as 0.7 mg, meanwhile in bio grease with 0% of CaCO3 gave 250 mg reduction of mass ball bearing."

"Aditif Nanopartikel CaCO3 dapat meningkatkan daya guna pada gemuk seperti anti aus, dan koefisien friksi, serta aditif tersebut bersifat ramah lingkungan dan tidak beracun. Sintesis gemuk bio NLGI 2 dilakukan dengan reaksi saponifikasi dengan minyak sawit sebagai base oil-nya dan asam oleat epoksida, asam asetat serta kalsium hidroksida sebagai pengentalnya. Preparasi Nanopartikel CaCO3 dengan metode presipitasi melalui rute karbonasi menghasilkan ukuran nanopartikel sebesar 70-90 nm. Nanopartikel CaCO3 digunakan sebagai aditif gemuk bio dengan variasi komposisi 0-10% berat. Penggunan aditif nanopartikel CaCO3 dapat mengurangi jumlah keausan dan memiliki titik optimum yakni saat konsentrasi aditif sebesar 5% dengan jumlah keausan 0,8 mg dan dropping point 2810 C.

---

Additives CaCO3 nanoparticles can increase the usability of the Grease as anti-wear and coefficient of friction, and the additives are environmentally friendly and non-toxic. Synthesis bio grease NLGI 2 carried out by saponification reaction with palm oil as its base oil and oleic acid epoxide, acetic acid and calcium hydroxide as Thickener. Preparation of CaCO3 nanoparticles by precipitation method through the carbonation route, produce nanoparticles of 70-90 nm size. CaCO3 nanoparticles used as additives with bio grease composition variation of 0-10% by weight. Use of additives CaCO3 nanoparticles can reduce the amount of wear and have the optimum point when additive concentration of 5% and the amount of wear with the 0.8 mg and dropping point 2810 C."

"Gemuk bio overbased kalsium sulfonat kompleks dibuat dari minyak kelapa sawit terepoksidasi yang digunakan sebagai base oil dan overbased kalsium sulfonat kompleks sebagai thickening agent. Thickening agent yang digunakan dalam penelitian ini adalah kalsium sulfonat, kalsium karbonat, dan kalsium hidroksida sebagai sabun utama (overbased kalsium sulfonat) serta kalsium oleat terepoksidasi dan kalsium asetat (kalsium oleat-asetat) sebagai pengompleksnya. Perbandingan campuran kalsium sulfonat-karbonat-hidroksida sebagai overbased kalsium sulfonat dengan kalsium oleat terepoksidasi-asetat sebagai pengompleks yaitu 5% : 95% dan 50% : 50%. Gemuk ini dihasilkan dari proses saponifikasi yang menggunakan reactor batch tertutup, dilanjutkan dengan proses pendinginan, dan terakhir proses homogenisasi. Pengaruh variasi komposisi pengompleks sebagai thickener dapat dilihat dari pengujian karakteristik gemuk bio yang terdiri dari uji sifat fisik dan kimia seperti uji tampilan gemuk, uji mulur, uji penetrasi, dan uji dropping point, serta uji four ball untuk mengetahui performa dari gemuk. Hasil terbaik yang didapat pada perbandingan overbased kalsium sulfonat : kalsium oleat-asetat sebesar 5% : 95% yaitu gemuk dengan komposisi thickening agent 35% dengan rentang penarikan mulur 9.5 cm, tingkat konsistensi NLGI #2, nilai dropping point 250˚C, dan nilai keausan sebesar 0.2 mg. Untuk gemuk dengan perbandingan overbased kalsium sulfonat : kalsium oleat-asetat sebesar 50% : 50% yaitu gemuk dengan komposisi thickening agent 50% dengan rentang penarikan mulur 7 cm, tingkat konsistensi NLGI #2, nilai dropping point 269˚C, dan nilai keausan sebesar 0.3 mg.

---

Overbased calcium sulfonate grease bio complex is made from palm oil epoxidized as a base oil and overbased calcium sulfonate complex as a thickening agent. Thickening agent used in this study is calcium sulfonate, calcium carbonate, and calcium hydroxide as a major soap (overbased calcium sulfonate) and epoxidized oleic calcium and acetate calcium (oleic-acetate calcium) as complexing. Comparison of a mixture of calcium sulfonate-carbonate-hydroxide as overbased calcium sulfonate with epoxidized oleic calcium-acetate calcium as complexing is 5% : 95% and 50% : 50%.

This grease is produced from the saponification process which uses a closed batch reactor, followed by a cooling process, and the final homogenization process. Effect of complexing composition variations as a thickener can be seen from the test characteristics of bio grease, consisting of physical and chemical properties test such as a test to see grease, creep testing, penetration testing, dropping point testing, and four ball test to determine the performance of the grease.

The best results were obtained in comparison overbased calcium sulfonate : oleic calcium-acetate at 5% : 95% are grease with thickening agent composition of 35% with a range of 9.5 cm, the level of consistency of NLGI # 2, the value of dropping point 250˚C, and value of wear 0.2 mg. For the grease by comparison overbased calcium sulfonate : oleic calcium-acetate at 50% : 50% are grease with thickening agent composition of 50% with a range of 7 cm, the level of consistency of NLGI # 2, the value of dropping point 269˚C, and anti-wear value is 0.3 mg."

"Kalsium karbonat merupakan aditif padat yang dapat meningkatkan performa anti-wear pada pelumas gemuk. Kinerja aditif dalam mengurangi jumlah keausan dipengaruhi oleh ukuran partikelnya, dimana ukuran partikel yang semakin kecil akan memberikan sifat ketahanan aus yang semakin baik. Namun, partikel yang semakin kecil akan memiliki harga yang semakin mahal. Penelitian ini bertujuan untuk meningkatkan performa gemuk dalam mengurangi jumlah keausan dan memaksimalkan efisiensi biaya dengan mengkombinasikan ukuran partikel aditif kalsium karbonat, yaitu ukuran mikro diatas asperities (Mb), ukuran mikro dibawah asperities (Mk) dan ukuran nano (N). Tiga ukuran tersebut dikombinasikan dengan komposisi berbeda. Pembuatan gemuk dilakukan melalui reaksi saponifikasi minyak sawit sebagai bahan dasar dengan asam 12-hidroksistearat, kalsium hidroksida, dan asam asetat sebagai pengental dan pengompleks. Gemuk bio kalsium kompleks dengan tingkat kekerasan gemuk multiguna (NLGI 2) yang dihasilkan selanjutnya dicampur dengan bubuk aditif kalsium karbonat sebanyak 1% dari basis gemuk, Partikel dikarakterisasi ukurannya menggunakan SEM. Gemuk yang dihasilkan dilakukan pengujian untuk mengetahui jumlah keausan menggunakan uji four ball dan untuk mengetahui pengaruh terhadap karakteristik gemuk yaitu konsistensi, kemuluran, dan dropping point. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada kombinasi mikropartikel dibawah ukuran asperities dan nanopartikel dengan rasio 50% : 50% menghasilkan performa terbaik dalam mengurangi keausan dan mengurangi biaya bahan baku pembuatan gemuk. Penambahan aditif tidak terlalu memengaruhi tingkat penetrasi, kemuluran dan dropping point.

---

Calcium carbonate is a solid additive that is well-known for improving the anti-wear performance of bio greases. The performance of additives in reducing the amount of wear can be affected by its particle size, where the smaller particle size will provide better anti-wear performance. However, smaller particles are more expensive. Therefore, research is needed on the particle size combination of calcium carbonate particles on tribological performance to reduce the amount of wear and achieve cost efficient grease. The grease is made through the saponification reaction of palm oil as base oil with 12-hydroxystearic acid, calcium hydroxide, and acetic acid as thickeners and complexing agents. The resulting NLGI 2 calcium complex bio-grease (multi-purpose grease) was then mixed with 1% w/w calcium carbonate powder. The additive particle size was varied into three sizes: micro size above asperities (Mb), micro size below asperities (Mk), and nano size (N). The sizes were varied by its compositions. Particles were characterized using SEM, meanwhile bio-grease using penetration, drop point, and four ball tests. The results showed that the combination of microparticles below asperities (Mk) and nanoparticles (N) with a ratio of 50% : 50% produced the best performance in reducing wear and reducing the cost of raw material for making grease. The addition of additives does not significantly affect the level of penetration, fibril texture and dropping point."

"Polipropilena adalah polimer yang rentan terdegradasi. Pengaruh pemakaian dan penambahan kalsium karbonat pada limbah PP telah diteliti. Dari hasil penelitian dapat diketahui bahwa pemakaian polipropilena menyebabkan degradasi yang terbukti dengan densitas, modulus, dan kekuatan tarik limbah polipropilena (rPP) lebih tinggi dari resinnya (vPP). Akan tetapi degradasi tersebut tidak menimbulkan gugus fungsi baru pada rantai molekulnya. Penambahan kalsium karbonat pada limbah polipropilena akan meningkatkan modulusnya dan menurunkan kekuatan tarik dan elongasinya. Modulus komposit limbah polipropilena dan kalsium karbonat (rPP-CaCO3) menurun pada konsentrasi kalsium karbonat yang tinggi dan ukuran karbonat yang lebih besar. Keberhasilan proses pencampuran, dispersi dan distribusi partikel, memegang peranan vital dalam terciptanya komposit dengan karakteristik yang optimum. Kegagalan beberapa sampel pengujian disebabkan karena terjadinya aglomerasi partikel kalsium karbonat dalam matriks polimer.

---

Polypropylene is a degradation sensitive polymer. Effects of usage and addition of calcium carbonat to recycled polypropylnene were investigated. The investigation has found that usage of polypropylene cause a degradation on its molecule proved by increase in its density, modulus and tensile strength when recycled. The degradation does not occur new molecular bond or it doesn?nt change the molecular structure. The additon of calcium carbonate particles in recycled polypropylene increse its modulus but decrease its tensile strength and elongation. Modulus of the composite (rPP-CaCO3) decrese when the consentration of calcium carbonate added decrease and when the size of calcium carbonate particle increase. A good mixing process, good of dispersion and distribution of the particles, play an important role to make a composite with good carachteristics. The failure of some composite specimen are due to the aglomeration of calcium carbonate in the recycled polypropylene matrix."

"Aditif nanopartikel CaCO3 diketahui dapat meningkatkan performa gemuk bio NLGI 2 dalam hal antiwear dan pengurangan gesekan, sedangkan studi pada efek dari CaCO3 aditif partikel dalam ukuran lain seperti partikel mikro dan submicro untuk performa gemuk bio masih kurang dilakukan, dimana pada akhir akhir ini ditemukan bahwa partikel non-nano pun dapat meningkatkan performa gemuk bio. Sintesis dari bio grease NLGI 2 dilakukan dengan reaksi saponifikasi minyak sawit sebagai minyak dasar dan epoksida asam oleat, dimana asam asetat dan kalsium hidroksida juga dimanfaatkan sebagai Thickener. Produksi partikel CaCO3 dengan ukuran yang berbeda beda dilakukan melalui metode top-down dengan menggunakan mesin milling HEM E3D. Komposisi partikel CaCO3 yang digunakan sebagai aditif untuk gemuk bio adalah 5% dari berat, dengan besar partikel aditif yang divariasikan. Variasi CaCO3 aditif partikel yang terbukti efektif dalam meningkatkan sifat antiwear dari minyak bio, wear reduction optimal ditemukan dalam sampel dengan kombinasi partikel submikro-nano dengan perbandingan 50:50 dalam 5% dari komposisi berat gemuk. Sementara dari hasil yang didapatkan tidak ada efek pada konsistensi, elastisitas dan dropping point gemuk bio.

---

CaCO3 nanoparticles additives are known to be able to enhance the performance of NLGI 2 bio grease in terms of antiwear and friction reduction, while little study have been done on the effects of CaCO3 particle additives in other sizes such as micro and submicro particles to the bio grease performance. The synthesis of the NLGI 2 bio grease are carried out by the saponification reaction of palm oil as its base oil and oleic acid epoxide, acetic acid and calcium hydroxide as its Thickener. The preparation of CaCO3 particles is done through the top-down method of machine milling using the E3D HEM machine. Micro, submicro, and nano particles are milled all within its respective size ranges. CaCO3 particles are used as additives for bio grease with the composition of 5% by weight, while varying and combining the additive particle size of the bio grease. The variation of CaCO3 particle additives are shown to be effective in improving the antiwear properties of the bio grease, with the optimum wear reduction performance found in the sample with submicro-nano particle combination with a ratio of 50:50 in 5% of grease composition by weight. While posing no effects on the consistency, elasticity and dropping point of the bio grease."