Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Baja perkakas AISI O1 merupakan salah satu jenis baja paduan yang digunakan untuk aplikasi-aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi. Baja perkakas dapat diproses dengan quenching dan tempering untuk memenuhi kriteria kekuatan dan kekerasan yang dibutuhkan. Sebelum memasuki tahapan quenching, baja perkakas harus diaustenisasi terlebih dahulu. Ukuran butir austenit dapat berubah seiring dengan kenaikan temperatur dan/atau waktu tahan austenisasi, yang dapat mempengaruhi struktur mikro akhir dan sifat mekanis dari baja. Ukuran butir dari fasa austenit akan memengaruhi ukuran struktur mikro akhir, sehingga memengaruhi sifat mekanis akhir dari baja perkakas. Oleh karena itu, diperlukan investigasi pertumbuhan butir austenit dan persamaan empiris untuk memprediksi ukuran butir austenit pada temperatur austenisasi dan waktu tahan yang berbeda pada baja perkakas. Penelitian ini berfokus pada tahapan austenisasi saat perlakuan panas. Austenisasi dilakukan dengan variabel temperatur austenisasi 800°C, 900°C, 1000°C, dan 1100°C dengan waktu tahan masing-masing temperatur selama 0 detik, 1.800 detik, 3.600 detik, dan 7.200 detik yang kemudian didinginkan dengan cepat menggunakan oli. Hasil perlakuan panas dikarakterisasi dengan pengujian metalografi. Pengujian metalografi menghasilkan struktur mikro batas butir prior austenite. Pengukuran besar butir prior austenite dilakukan menggunakan metode intercept berdasarkan ASTM E112. Hasil percobaan menunjukkan bahwa ukuran butir austenit meningkat seiring peningkatan temperatur dan/atau waktu tahan austenisasi. Didapatkan persamaan permodelan pertumbuhan butir austenit berupa D^1,47511 - D0^1,47511 = 4,25866 x 10^8 t^0,68521 exp (-211.903,27229/RT).

---

AISI O1 tool steel is a type of alloy steel used for applications requiring high strength. Tool steel can be processed by quenching and tempering to meet the required strength and hardness criteria. Before entering the quenching stage, the tool steel must undergo trough austenitization stage first. The austenite grain size can change with the increase in austenitization temperature and/or the holding time, which can affect the final microstructure and the mechanical properties of the steel. Austenite grain size will affect the size of the final microstructure, thereby affecting the final mechanical properties of the tool steel. Therefore, it is necessary to investigate the grain growth of austenite and the empirical equations to predict the grain size of austenite at different austenitization temperatures and holding times for tool steels. This research focuses on the austenitization stage during heat treatment. Austenitization was carried out with a variable temperature of 800°C, 900°C, 1000°C, and 1100°C with holding times of 0 second, 1.800 seconds, 3.600 seconds, and 7.200 seconds, respectively, and then quenched with oil. The heat treatment results were characterized by metallographic testing. The microstructure result from metallographic testing was prior austenite. Prior austenite grain size was measured using intercept method based on ASTM E112. The experimental results show that the austenite grain size increases with increasing austenitization temperature and/or holding time. The modeling equation for the growth of austenite grains is D^1,47511 - D0^1,47511 = 4,25866 x 10^8 t^0,68521 exp (-211.903,27229/RT)."

"Tool Steel merupakan jenis baja paduan khusus yang digunakan sebagai perkakas dimana aplikasinya untuk memotong dan membentuk material lain menggunakan baja perkakas maka dibutuhkan sifat mekanik yang baik. Fasa austenit sisa memiliki sifat yang lunak dan tidak stabil yang dapat merubah sifat mekanik dari baja perkakas sehingga austenit sisa dalam jumlah yang banyak cenderung menurunkan sifat mekanik dari baja perkakas. Penelitian ini menggunakan AISI O1 tool steel yang merupakan salah satu jenis cold work tool steel dengan variasi temperatur austenisasi yaitu 750, 800, 850, 900, dan 950oC. Penelitian ini difokuskan untuk menentukan temperatur austenisasi yang paling optimal dimana jumlah austenit sisa paling ideal pada material baja AISI O1 dengan tetap mempertahankan kekerasan dari material baja AISI O1 sesuai aplikasi yang diinginkan. Metode karakterisasi yang digunakan dalam penelitian ini adalah Optical Microscope dengan software image-J, dan uji kekerasan Brinell dan Vickers. Fasa yang terkandung pada mikrostruktur secara umum adalah martensit berbentuk jarum, bainite island, austenit sisa, dan fasa karbida yang jumlahnya sangat sedikit. Meningkatnya temperatur austenisasi menyebabkan jumlah karbida yang terlarut semakin banyak, jumlah austenit sisa semakin banyak pada sampel As Quench (γr 1,57% - 7,46%) maupun sampel As Temper (γr 1,23% - 5,66%). dan fasa martensit menjadi lebih kasar. Meningkatnya temperatur austenisasi menyebabkan peningkatan nilai kekerasan sampel As Quench maupun sampel As Temper pada temperatur 750oC - 800oC dan menurunnya nilai kekerasan pada temperatur 800oC – 950oC yang disebabkan faktor kandungan karbon dan paduan pada matriks, jumlah austenit sisa, dan besar butir. Tidak ada pengaruh yang signifikan antara sampel As Quench dengan sampel As Temper terhadap mikrostruktur, jumlah austenit sisa, dan nilai kekerasan. Temperatur austenisasi paling ideal terdapat pada variabel 800oC dimana sampel as Quench dan As Temper berturut – turut memiliki nilai 4,62% dan 3,84% dengan nilai kekerasan sebesar 756,6 HB dan 685,52 HB.

---

Tool Steel is a special type of alloy steel used as a tool where the application to cut and form other materials. Tool steel required good mechanical properties. Retained austenite has soft and unstable properties that can change the mechanical properties of tool steel so that a large amount of retained austenite tends to lower the mechanical properties of tool steel. This study uses AISI O1 tool steel which is a type of cold work tool steel with austenitizing temperature variations of 750, 800, 850, 900, and 950oC. This research is focused on determining the most optimal austenitizing temperature where the most ideal amount of retained austenite in AISI O1 while maintaining the hardness of the AISI O1 according to the desired application. The characterizations carried out in this study are Optical Microscope with software Image-J, Brinell hardness test, and Vickers hardness test. The phases contained in the microstructure, in general, are needle-shaped martensite, bainite island, retained austenite, and a very small carbide phase. Increased austenitizing temperatures cause the number of dissolved carbides to increase, the number of retained austenite is increasing in the As Quench sample (γr 1.57% - 7.46%) as well as the As Temper sample (γr 1.23% - 5.66%), and the martensite phase becomes coarser. Increased austenitizing temperatures led to an increase in the hardness value of As Quench and As Temper samples at 750oC - 800oC and decreased hardness values at 800oC – 950oC due to the effect of carbon and alloy content in the matrix, the amount of retained austenite, and grain size. There was no significant influence between the As Quench sample and the As Temper sample on the microstructure, the amount of retained austenite, and the hardness value. The most optimal austenitizing temperature is found in the variable 800oC where the sample as Quench and As Temper respectively have a value of 4,62% and 3,84% with a hardness value of 756,6 HB and 685,52 HB."

"Peningkatan sifat mekanis baja perkakas untuk pengerjaan panas telah menjadi perhatian dunia industri sebagai prioritas untuk menghasilkan produk dengan kualitas dan efektifitas produksi terbaik. Penelitian ini dilakukan dengan membandingkan sifat mekanis dari proses High Impact Treatment (HIT) yang mengalami pendinginan dengan media oli pada temperatur 180oC dan pendinginan oleh angin dan sifat mekanis yang diperoleh dengan menggunakan proses High speed quenching. Hasil penelitian ini digambarkan dalam grafik laju pendinginan, harga impak dan nilai kekerasan yang menjadi parameter dalam menentukan hasil yang dianggap lebih baik. Sampel dengan penggunaan metode HIT dengan media quenching oli memiliki nilai harga impak yang paling tinggi yaitu 25 J pada permukaan dan 28 J di bagian tengah sampel. Sementara proses high speed quenching memiliki nilai kekerasan paling tinggi dengan nilai 47 HRC di permukaan dan 45 di bagian tengah. Dengan tujuan meningkatkan ketangguhan baja perkakas, metode HIT dengan media quenching oli pada temperature 180oC dianggap mampu menjadi alternatif pengganti metode High speed quenching.

---

Improving the mechanical properties of hot work tool steel has become one of industry’s the biggest concern to get a better product by its quality and effectiveness of production. The research was conducted by comparing the mechanical properties of the High Impact Treatment (HIT) which is quenched by oil at temperatures of 180oC and gas quenching, and the mechanical properties which is obtained by using High speed quenching process. The results of this study were illustrated in the cooling rate graph, the impact values and hardness as the parameters that are considered in determining the better process. Samples of HIT process with oil quenching have the best impact value with 25 J on the surface and 28 J on its core. On the other hand, sample of high speed quenching claims the biggest value of 47 HRC for hardness on the surface and 45 HRC in the core. For improving the toughness of tool steel, HIT process with oil quenching medium at temperatures of 180oC is considered to be an alternative High speed quenching process."

"In this study, H13 tool steel and Cr-Mo-V steel were treated by two different types of surface treatments, i.e. double shot peening with nitriding and single shot peening. Samples were dipped into the molten aluminum alloy ADC12 as a simulation of the die casting process and held there for 0.5, 5, and 30 minutes. Several characteristics were analyzed, including surface hardness, microstructure observation, and identification of elements on the intermetallic layer formed. The results of the research showed that H13 steel treated by double shot peening with nitriding had higher surface hardness (1402 VHN) than when treated by shot peening only (536 VHN). A similar tendency emerged with the Cr-Mo-V steel, which had 1402 VHN and 503 VHN after treatment with double shot peening with nitriding and the single shot peening process. In addition, with a dipping time of 30 minutes, the H13 steel treated by double shot peening with nitriding produced a lower average thickness of the compact intermetallic layer. Moreover, double shot peening did not form a broken intermetallic layer, while single shot peening formed one (91.66 µm). Likewise, the Cr-Mo-V steel treated by double shot peening with nitriding produced a thinner compact intermetallic layer than single shot peening, 22.2 µm vs. 27.77 µm, as well as a lower average thickness of the broken intermetallic layer, 40.2 µm vs. 113 µm. This indicates that material treated by double shot peening with nitriding could minimize the occurrence of die soldering."

"Kualitas logam baja menurun karena kontak dengan bahan lain, namun teknologi rekondisi memungkinkan manusia untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus logam. Dengan memanfaatkan teknik Pulsed Lased Deposition, kekerasan logam dan ketahanan aus dapat ditingkatkan. Penelitian ini mengkaji proses pelapisan TiAl pada substrat AISI H13 atau SKD 61 dengan variasi parameter deposisi termasuk panjang gelombang laser, periode pelapisan, dan komposisi target. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui apakah terjadi lapisan tipis dan pengaruh parameter proses terhadap kekerasan lapisan TiAl H13/SKD61. Pengujian kekerasan dilakukan dengan menggunakan Hardness Rockwell Tester Future tech FR-3EL dan pengujian perekat dilakukan menggunakan alat yang sama sesuai dengan pedoman VDI 3198. Struktur mikro dan komposisi unsur dipelajari menggunakan XRD, FESEM, dan EDS. Dengan kondisi tersebut, proses PLD Nd:YAG menghasilkan lapisan tipis pada SKD 61. Sampel yang dilapisi selama 25 menit memiliki partikel Al dan Ti yang lebih banyak pada permukaannya dan kekerasan rata-rata yang lebih besar (45,8 HRC) daripada sampel yang dilapisi selama 20 menit. Panjang gelombang laser fundamental (1064 nm) menghasilkan sampel dengan kekerasan tertinggi 47,3 HRC, sedangkan panjang gelombang second harmonic menghasilkan 45,5 HRC. Semua lapisan sampel memiliki daya rekat yang sangat baik, dan ketahanan ausnya termasuk kategori HF1.

---

The quality of steel metal declines due to contact with other materials, however reconditioning technology allows humans to enhance the metal's hardness and wear resistance. By utilizing Pulsed Lased Deposition coating, metal hardness and wear resistance can be increased. This study examines the TiAl coating process on AISI H13 or SKD 61 substrates. Deposition parameters included laser wavelength, coating period, and target composition. The research aims to determine whether thin coating occurred and the effect of process parameters on H13/SKD61 TiAl layer hardness. Hardness testing was done using Hardness Rockwell Tester Future tech FR-3EL and adhesive testing was done using the same tool according to VDI 3198 guidelines. Microstructure and elemental composition were studied using XRD, FESEM, and EDS. With these conditions, the PLD Nd: YAG process deposits a coating on SKD 61. The sample coated for 25 minutes has more Al and Ti particles on its surface and a greater average hardness (45.8 HRC) than the sample coated for 20 minutes. Fundamental laser wavelength (1064nm, 125mJ) produced sample with the highest hardness of 47,3 HRC, while 2n harmonic wavelength (532nm, 75mJ) produced 45.5 HRC. All sample layers had excellent adhesion, and their wear resistance was HF1."

"Penelitian ini membahas tentang kinetika pertumbuhan butir austenite pada baja H13 selama proses austenisasi dengan tujuan untuk menentukan pengaruh suhu austenisasi dan waktu tahan terhadap pertumbuhan butir serta untuk mengembangkan persamaan empiris yang menggambarkan hubungan tersebut. Baja H13 diperlakukan panas pada suhu austenisasi 1020°C, 1100°C, 1200°C, dan 1300°C dengan waktu tahan 0 menit, 30 menit, 60 menit, dan 120 menit. Proses pendinginan dilakukan dengan metode oil quenching untuk menghasilkan struktur martensit pada baja. Ukuran butir austenit prior yang terbentuk pada setiap perlakuan panas dianalisis menggunakan mikroskop optik (OM) dan digunakan untuk mengembangkan persamaan empiris pertumbuhan butir austenite. Persamaan empiris yang diperoleh, dengan nilai eksponen n, konstanta waktu m, dan energi aktivasi Q yang dihitung melalui regresi linier terhadap data eksperimen. Hasil penelitian menunjukkan bahwa suhu austenisasi dan waktu tahan memiliki pengaruh signifikan terhadap ukuran butir austenit, di mana semakin tinggi suhu dan semakin lama waktu tahan, semakin besar ukuran butir yang terbentuk. Persamaan empiris yang diperoleh menunjukkan kesesuaian yang baik dengan data eksperimen, dengan persamaan berikut: D1,36-D01,36 = (6,98 X 108)t0,73exp(-238698,66/RT)

---

This study investigates the kinetics of austenite grain growth in H13 steel during the austenitizing process, aiming to determine the effects of austenitizing temperature and holding time on grain growth and to develop an empirical equation that describes the relationship between these factors. H13 steel was subjected to heat treatment at austenitizing temperatures of 1020°C, 1100°C, 1200°C, and 1300°C with holding times of 0 minutes, 30 minutes, 60 minutes, and 120 minutes. The cooling process was carried out using oil quenching to form a martensitic structure in the steel. The prior austenite grain size formed during each heat treatment was analyzed using an optical microscope (OM) and used to develop the empirical equation for austenite grain growth. The empirical equation obtained, with exponent values of n, time constant m, and activation energy Q, was calculated through linear regression on the experimental data. The results showed that austenitizing temperature and holding time significantly affect the austenite grain size, with higher temperatures and longer holding times resulting in larger grain sizes. The obtained empirical equation showed a good fit with the experimental data, represented by the equation:

D1,36-D01,36 = (6,98 X 108)t0,73exp(-238698,66/RT)

"

"Baja Perkakas AISI P20 merupakan salah satu baja perkakas yang sering digunakan untuk dies. Perbedaan temperatur pada pengaplikasian merupakan salah satu hal yang menyebabkan perubahan dimensi dies yang disebabkan karena transformasi austenit sisa yang metastabil. Sehingga baja perkakas AISI P20 diharapkan memiliki komposisi austenit sisa yang rendah. Penelitian ini berfokus pada kandungan austenit sisa, kekerasan, dan mikrostruktur hasil perlakuan panas. Variabel pada penelitian ini berupa temperatur austenisasi dan pemberian proses tempering. Proses austenisasi dilakukan pada temperatur 850oC, 900oC, 950oC, 1000oC, dan 1050oC selama 60 menit dengan media pendinginan oli dan proses tempering pada temperatur 480oC selama 60 menit. Karakterisasi yang dilakukan pada penlitian ini adalah metalografi, uji austenit sisa dengan menggunakan program aplikasi ImageJ, uji kekerasan makro, dan uji kekerasan mikro. Hasil penelitian menunjukan bahwa pada parameter Quenched struktur mikro yang terbentuk berupa lath martensite dan austenit sisa. Sedangkan pada parameter Tempered mikrostruktur yang terbentuk tempered martensite, lower bainite, dan austenit sisa. Peningkatan temperatur austenisasi menyebabkan peningkatan kandungan austenit sisa dari 2,608% pada temperatur 850oC menjadi 7,345% pada 1050oC pada kondisi Quenched. Sedangkan pemberian proses tempering dapat menurunkan kandungan austenit sisa dari 2,608% pada kondisi Quenched menjadi 2,387% pada kondisi Tempered austenisasi 850oC dan temperatur termpering 480oC. Kekerasan pada baja perkakas mengalami penurunkan dengan peningkatan temperatur austenisasi dan pemberian proses tempering. Temperatur austenisasi dengan jumlah austenit sisa minimal adalah 2,387% pada temperatur austenisasi 850oC pada temperatur temper 480oC.

---

AISI P20 tool steels is one of tool steels that is often used for dies. The difference in temperature during application is one of things that causes change in dies dimension caused by the metastable transformation of retained austenite. Therefore, AISI P20 tool steels is expected to have small composition of retained austenite. This research focused on the retained austenite content, hardness, and microstructure of the heat treatment result. The variables in this research were the austenizing temperature and the tempering process. Austenization at temperature 850oC, 900oC, 950oC, 1000oC, and 1050oC for 60 minuets with oil quenching media. The characterization in this research were metallography, retained austenite test using ImageJ application program, macro hardness testing, and micro hardness testing. Result of this research shows in the Quenched parameter, the microstructure formed is lath martensite and retained austenite. Meanwhile, in the Tempered parameter, the microstructure formed is tempered martensite, lower bainite, and retained austenite. The increase of austenizing temperature causes an increase the retained austenite content from 2,608% at austenization 850oC to 7,345% at 1050oC in Quenched condition. However, the tempering process makes decrease of retained austenite content from 2,608% in Quenched condition to 2,387% in Tempered condition at austenzation 850oC dan tempering temperature 480oC. The tool steel hardness decreases with increasing of austenizing temperature and the tempering process carried out. Austenization temperature with small amount of retained austenite is 2,387% at austenization 850oC dan tempering temperature 480oC."

"ABSTRAKBerbagai penelitian dan para peneliti terdahulu terhadap pertumbuhan butir baja terfokus pada kondisi isothermal, sehingga berbagai tinjauan terhadap topik ini terdapat dalam berbagai literatur. Sedangkan berbagai aplikasi proses material, seperti canal panas pengecoran atau tempa berlangsung dalam kondisi non-isoternal. Prediksi pertumbuhan butir mempergunakan persamaan yang didapat secara empris dalam kondisi anil isothermal sehingga terjadi fluktuasi dalam besar butir dan sifat mekanis produk baja.Penelitian ini dilakukan untuk mengevaluasi dan mendapatkan pertumbuhan butir austenit dalam kondisi dimana pertumbuhan butirnya setelah dilakukan deformasi canal satu pass, dalam kondisi pendinginan kontinyu. Pendekatan yang digunakan adalah memberikan regangan deformasi canal panas antara O,3-0,4 dengan temperatur pemanasan awal l200°C, dan temperatur deformasi antara 900-1100C dengan kecepatan pendinginan antara 7-12 C/detik dalam rentang waktu rata-rata 30 detik setelah deformasi, kemudian didinginkan cepat ke temperatur ruang. Kecepatan pendinginan direkayasa dengan memasukkan benda iji ke dalam heating jacket dan pendinginan cepat dilakukan dengan water jetspray.Hasil eksperimen menunjukkan bahwa pertumbuhan butir austenit baja setelah proses canal panas dapat digambarkan sebagai fungsi kecepatan pendinginan. Besar butir austenit semakin menurun dengan meningkatnya kecepatan pendinginan. Kinetika pertumbuhan butir austenit non-isotermal didapat dengan melakukan modifikasi matematis persamaan pertumbuhan butir isotermal dengan memasukkan faktor inverse kecepatan pendinginan berpangkat m. Model modfikasi ini dilakukan iterasi dengan hasil eksperimen dan didapat model empris dengan nilai amat mendekati hasil eksperimen, dengan hubungan besar butir austenit yang berbanding terbalik dengan kecepatan pendinganan berpangkat m (1/Cr), dan penambahan konstanta B. Didapat konstanta kecepatan pendinginan m hampir tidak terpengaruh oleh komposisi baja yaitu sekitar 12 sedangkan konstanta B meningkat dari 3,0 x10'° sampai 8 x l0'° dengan peningkatan prosentase Nb, C atau N dalam baja. Model ini dievaluasi dengan perhitungan penumbuhan butir austenit hasil perhitugan matematis berdasarkan persamaan isothermal dan metode additivity. Didapati bahwa model modifikasi memilih nilai besar butir austenit yang amat mendekati perhitugan matematis , dengan nilai konstanta yang relatif sama dengan model matematis . Didapat bahwa perhitungan dengan model empiris non isotermal memiliki deviasix rendah terhadap nilai eksperimen (4-l5%). sehingga lebih tepat untuk memprediksi pertumbuhan butir austenit kondisi non-isotermal.

---

ABSTRACT

Many reviews in the literatures by many previous investigators on the steel grain growth mostly focused for the isothermal condition. At the same time, many of the materials processing such as hot-rolling, casting, and forging take place under non-isothermal conditions. Grain growth prediction uses empirically obtained formula in an isothermal annealing condition; in this instant, there are possibilities that the fluctuation in the predicted grains size and thus in the mechanical properties will occur.

The main purpose of this investigation is to evaluate and to obtain austenite grains growth in a non-isothermal condition. The grain growth of three compositions of HSLA-Nb steel, i.e. 0.019; 0.037; and 0.056 wt.% Nb, was examined after single-pass-hot-rolling process under continuous cooling condition. The materials were hot-rolled about 0.3-0.4 at an initial temperature of 1200C, deformation temperature of 900-1100C, cooling rate of 7-12K/s in an average time period of 30 second after deformation, and the quenched to room temperature. Cooling rate was achieved by putting the specimen into a heating jacket and quenching was performed by using a water jetspray.

The results show that the austenite grain growth was obtained by modifying isothermal grain growth relation with respect to the inverse factor of cooling rate to the power of m. This modification model was irerated by using experimental data and results in an empirical model with the value very close to the experimental data, in which the austenite grain size inversely proportional to the cooling rate power m (1/Cr) and an additional content of B. It was also found that the cooling rate m was almost not affected by steel composition, which is around 12, whereas the constant of B increases from 3.0 x 10 to 8 x 10 with the increase of Nb, C, or N content in the steel. The model was evaluated by using the austenite grain growth calculation based on isothermal and addivity methods. This model results in the same value as the calculation model with the same constant. The austenite grain growth calculated by modified empirical model was found has small deviation compare to the experiments value (4-15%). Hence, the model is appropriates to be applied to predicts the non-isothermal austenite grain growth after deformation in hot rolling process."

"Seiring dengan meningkatnya investasi di sektor infratruktur, gedung-gedung pencakar langit, dan proyek otomotif berbanding lurus dengan permintaan pasar global akan baja perkakasdengan nilai USD 5.7 miliar di tahun 2023. Salah satu tipe baja perkakas yang umum digunakan di dunia industri sebagai pisau pemotong adalah baja AISI D2.Material ini dapat ditingkatkan kekuatan dan kekerasannya melalui proses perlakuan panas. Perlakuan panas dilakukan untuk mentransformasi fasa austenit menjadi martensit. Fasa austenit yang merupakan fasa induk memiliki peran penting dalam menghasilkan fasa akhir dengan sifat mekanis yang optimal oleh karena itu penelitian terkait fenomena penghalusan austenit atau yang dikenal dengan sebutan prior austenite grain (PAG) terus dikembangkan. Salah satu metode penghalusan butir austenit dilakukan dengan kombinasi dari proses deformasi plastis (canai dingin) sebelum dilakukan perlakuan panas.Dengan diterapkannya deformasi plastis, maka akan menghasilkan lebih banyak cacat kristal sebagai area nukleasi atau pengintian fasa austenit pada saat proses pemanasan serta lebih banyak energi yang tersimpan sebagai pendorong (driving force) proses pengintian. Penelitian ini berfokus pada analisa ukuran prior austenit grain (PAG) yang berdampak terhadap sifat mekanis dari baja perkakas AISI D2, terutama kekerasan dan ketahanan aus hasil dari proses deformasi sebelum perlakuan panas serta efek dari waktu tahan pada temperatur austenitisasi. Spesimen baja AISI D2 dengan kombinasi deformasi paling tinggi (24.6%) dengan waktu tahan pada temperatur austenitisasi 600s ternyata memiliki ukuran rata-rata PAG paling halus yakni 4.182 µm. Ukuran PAG yang halus berpengaruh terhadap nilai kekerasan dan ketahanan aus (nilai kehilangan volume) material yang paling tinggi yaitu 63.26 HRC dan 0.120mm3 yang turut dikonfirmasi melalui pengujian kekerasanRockwell C dan ketahanan aus metode abrasif. Dari penelitian ini dapat disimpulkan bahwa dengan meningkatnya persentasi deformasi maka terdapat kecenderungan untuk menghasilkan ukuran PAG yang semakin halus yang berdampak pada meningkatnya kekerasan dan ketahanan aus material.

---

Along with the increasing of investment in infrastructure, skycrapers, and automotive project, significantly increasing global market demand for tool steel with total value of USD 5.7 billion in 2023. One of the popular type of tool steel which have been used as cutting tool is AISI D2. This material is heat treatable to improve its strength and hardness. Heat treatment is conducted to transform austenite phase become martensite.Austenit as parent phase has primary role in resulting final phase with optimum mechanical properties, in which research that related with autenite or known as prior austenite grain (PAG) continuously developed. PAG refinement method in this research is a combination of plastic deformation (cold rolling) before heat treatment, which the greater deformation percentage, the more crystal defect formed as austenite nucleation area during heating also store the energy as nucleation driving force. The focus of this research will be the analysis of prior austenite grain (PAG) which affecting it mechanical properties, especially for hardness and wear resistance resulting for plastic deformation before heat treatment and the effect of austenitizatin soaking time.Specimen with combination of deformation percentage of 24.6% with austenitization soaking time 600s has the finest PAG with 4.182 µm. PAG size has effect on material’s highest hardness and wear resistance (volume loss) which is 63.26 HRC and  0.120mm3 which confirmed by Rockwell C hardness testing and abrasive wear resistance testing. From this research, it can be concluded that the higher deformation percentage has tendency in resulting to produce finer PAG size which affecting in improving material’s hardness and wear resistance."