Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"The present study investigates the aqueous stability of polyethylene glycol and oleic acid- based anionic surfactants through the dynamic light scattering (DLS) and zeta potential methods, for application in enhanced oil recovery (EOR). Polyethylene glycol dioleate sulfonate (PDOS) surfactant solutions were prepared in concentrations of 0.05, 0.1, 0.3, 0.5, and 1 wt% in deionized water. Aqueous stability of PDOS was assessed by measuring the droplet size over five days, using nano particle analyzer HORIBA SZ-100 at 25oC. Results show that good aqueous stability of PDOS was achieved at concentrations of 0.1 to 1 wt%, but with the droplet size becoming unstable at the lowest concentration of 0.05 wt%. The polydispersity indices were classified into polydisperse distribution type recorded as 0.3 to 0.5 at concentrations of 0.05 and 0.1 wt% and 0.2 at concentrations of 0.3 to 1 wt%. The critical micelle concentration (CMC) of PDOS was 0.3% and the interfacial tension of PDOS surfactant above the CMC was around 10-3 dyn/cm. The zeta potential of PDOS surfactant without the addition of salt in concentrations of 0.05, 0.1, 0.3, 0.5, and 1 wt% was highly stable up to -96.8, -90.5, -89.6, -82.3, and -64.4 mV, respectively. With the addition of salt they were moderately stable at a concentration of 1 wt%. The conductivity increased with increasing concentration. The zeta potential of PDOS with the addition of salt was moderately stable in a concentration of 1%. Although PDOS with concentration of 0.05% showed a high value of zeta potential with the addition of salt, there is no guarantee that the PDOS surfactant solution will be stable for five days."

"In this volume, summarize polyethylene glycol (PEG)-promoted CO2 chemistry on the basis of understanding about phase behavior of PEG/CO2 system and reaction mechanism at molecular level. Furthermore, they describe carbon capture and utilization strategy as an alternative approach to address the energy penalty problem in carbon capture and storage. The authors also discuss PEG radical chemistry in dense CO2 as rather creative and unusual use of PEG, presumably serves as a reaction medium and a radical initiator for radical chemistry."

"Teknik Enhanced Oil Recovery EOR menggunakan injeksi kimia dengan surfaktan anionik berperan dalam meningkatkan perolehan residu minyak, khususnya di daerah reservoar yang memiliki karakteristik tertentu. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan produk surfaktan anionik dari asam oleat dan polietilen glikol 400, sesuai dengan karakteristik yang diperlukan pada teknik EOR. Surfaktan anionik dihasilkan melalui esterifikasi asam oleat dan polietilen glikol 400 pada berbagai suhu 120 C; 140 C; dan 150 C . Setelah esterifikasi, proses dilanjutkan dengan reaksi sulfonasi pada perbandingan mol 1 : 1; 1 : 1,05; dan 1 : 1,5 dan waktu pencampuran 2 jam; 4 jam; dan 6 jam . Karakterisasi kimia dan fisik dilakukan dengan metode titrasi dan melalui pengukuran : Fourier Transform Infra Red FTIR ; Nuclear Magnetic Resonance NMR ; Particle Size Analyzer PSA ; dan Spinning Drop Interfacial Tensiometer TX 500. Hasil optimum esterifikasi Polietilen glikol dioleat PDO adalah pada suhu 150 C dan waktu 6 jam, dengan hasil bilangan asam, ester, penyabunan, dan iod, masing-masing 61,78 mgKOH/g sampel; 56,28 mg HCl/g sampel; 105,73 mgKOH/g sampel; dan 63,21 gr I2/100 g sampel. Sedangkan optimasi sulfonasi PDOS diperoleh dari perbandingan mol 1:1 dan waktu pencampuran 4 jam, dengan hasil analisa bilangan asam, ester, penyabunan, iod masing-masing sebesar 23,95 mgKOH/g sampel; 144,42 mgHCl/g sampel; 89,19 mgHCl/g sampel; dan 33,80 g I2/100 g sampel. Spektrum FTIR dan hasil analisa H-NMR menunjukkan bahwa senyawa ester dan sulfonasi telah terbentuk. Karakterisasi partikel PDOS menghasilkan ukuran partikel 4,723 ?m, potensial zeta -78,8 mV, dan tegangan antar muka IFT sebesar 0,0031 mN/m.

---

Enhanced Oil Recovery EOR technique through chemical injection using an anionic surfactant improves the recovery of oil residues, particularly in a reservoir area that has certain characteristics. The present study aimed to develop an aninoic surfactant producted by oleic acid and polyethylene glycol 400, which corresponds to the characteristics required in the EOR technique. The anionic surfactant was synthesized by esterification of oleic acid and polyethylene glycol 400 at various temperatures 120 C 140 C and 150 C . After esterification, the process was then continued by sulfonation at various mole ratios 1 0,5 1 1 and 1 1,5 and mixing times 2 hours 4 hours and 6 hours . Chemical and physical characterization were performed by titration method and a number of measurements Fourier Transform Infra Red FTIR Nuclear Magnetic Resonance NMR Particle Size Analyzer PSA and Interfacial Tensiometer TX 500.

The optimum results of the esterification of Polyethylene glycol dioleate PDO were achieved at the temperature of 150 C and time of 6 hours, with acid number, ester, saponification, and iod yields 61,78mgKOH g sample 56,28 mgHCl g sample 105,73 mgKOH g sample 63,21 g I2 100 g sample respectively. While sulfonation optimization PDOS was obtained at 1 1 mole ratio and 4 hours mixing time, with the results of acid number, ester, saponification, and iod yields 23,95 mgKOH g sample 144,42 mgHCl g sample and 89,19 mgKOH g sample and 33,80 gr I2 100 g sample respectively. FTIR spectra and H NMR analysis showed that ester and sulfonation compounds were formed. Characterization of PDOS particles showed that the particle size was 4,723 m, zeta potential was 78,8 mV, and interfacial tension IFT was 0,0031 mN m.Key words EOR, polymer injection, anionic surfactant, oleic acid, polyethylene glycol 400, esterification, sulfonation. "

"Bahan polimer, termasuk High Density Polyethylene- HDPE, telah digunakan secara intensif untuk berbagi penggunaan rekayasa seperti krat botol, tempat abu rokok dan dinding pipa. Sifat-sifat mekanik dari yang lunak sampai yang keras dan getas dapat dijumpai pada bahan-bahan plastik, Dibawah pengaruh beban konstan, bahan-bahan plastik akan memperlihatkan kinerja yang berbeda disebabkan oleh deformasi yang terjadi sesuai dengan waktu. Oleh sebab itu konsep bahwa bahan plasik mempunyai modulus konstan dan batas tegangan konstan tidak berlaku lagi. Tesis ini melaporkan karakteristik bahan polimer padat HDPE yang diperoleh dari uji tank dan uji indentasi. Uji indentasi berupa uji makroindentasi menggunakan indenter bola baja dan uji mikroindentasi menggunakan perlatan UMIS®. Uji tank dilakukan dengan mengacu pada standar ASTM dan RS sedangkan uji makroindentasi menggunakan bola baja dilakukan sedemikian rupa sehingga sesuai dengan prosedur pelaksanaan peralatan UMIS®. Temperatur dipertahankan konstan selama pengujian berlangsung. Karakteristik spesimen HDPE dapat dikenali dengan mengamati respon mulur sampel tersebut selama pengujian berlangsung. Persamaan-persamaan konstitutif yang diperoleh dan model-model mekanik, berupa kombinasi pegas Hooke dan peredam Newton dalam berbagai konfigurasi, digunakan untuk memplotkan kurva model pada kurva mulur. Penerapan curve fitting menunjukkan bahwa model mekanik dengan empat elemen liner memberikan basil yang lebih baik dibandingkan model dengan tiga elemen linier. Pengamatan lebih lanjut memperlihatkan model-model mekanik tidak memberikan solusi eksak melainkan solusi pendekatan. Selama pengujian berlangsung sampel-sampel HDPE memperlihatkan sifat viskoelastik disebabkan oleh gerakan atom disekitar keadaan kesetimbangannya atau pergeseran rantai-rantai molekul diantara mereka, tergantung pada beban yang dibenkan. Pengujian mekanik juga menunjukkan respon mulur bahan polimer HDPE cenderung berkelakuan sebagai benda cair. Pengamatan pada sampel-sampel bekas segera setelah beban dihilangkan menunjukkan bahwa mereka mengalami proses pemulihan tetapi energi pemulihan yang dimilikinya tidak cukup untuk mengembalikan atom-atom HDPE ke kondisi awal. Bukti-bukti dapat dengan jelas dijumpai pada sampel-sampel bekas uji tank dan uji makroindentasi menggunakan bola baja dimana sempel-sampel tersebut meninggalkan deformasi permanen.

---

Polymeric materials, including High Density Polyethylene-HDPE, have been intensively implemented for many engineering purposes such as bottle crates, dustbin and wall pipes. Properties from soft to hard and brittle materials can be found in plastics materials. Under constant load, plastics materials will exhibit varying performance due to deformation with increasing time, therefore concepts constant modulus and constant limiting stress are not longer valid for plastics.

This paper concerned with creep characterization of solid polymeric material of HDPE under tensile and indentation tests. The indentation tests were macroindentation use ball bearing and microindentation implement the UMIS® testing apparatus. Tensile testing has been conducted in accordance with the ASTM and 7IS standards whilst ball bearing indentation testing has been implemented in such manner similar with the UMIS® testing procedure. Temperature during these tests were keeping constant.

Characteristic of the specimens of HOPE were recognized by observing their creep responses during the testing. Constitutive equations obtained from mechanical models, combination of Hookean spring and Newtonian dashpot in any configuration, have been implemented to fit the model curves on the creep ones. Implementing of curve fitting shows that the mechanical model with four linear elements gives better in fitting than that of the three elements linear. Further observation show that these mechanical models do not give exact solution rather they were as approximation.

During creep testing the samples of HOPE show viscoelastic properties due to either atomic motion around their equilibrium state or molecular chains slippage amongst them, depend on the load applied. Higher load higher motion. The tests also show that creep responses prefer to be a liquid flow in character rather than elastic solid at all. Observation on the used samples indicated that they have been recovering just after the load removed but their restoring energy were not enough to return the molecular motion into their original state. The evidence of these can be clearly found on the tensile and ball bearing indentation tests used samples which show permanent deformation."

"High Density Polyethylene (HDPE) dapat digunakan sebagai geogrid pada konstruksi sipil yaitu untuk dinding penahan tanah dan penahan tebing jembatan supaya tidak longsor. Mengingat penggunaannya ini maka sifat yang diperlukan untuk geogrid adalah kuat tarik yang tinggi dalam waktu yang diperlukan dan regangan yang masih dapat diterima. Sifat-sifat fisis HDPE yaitu melt flow index, densitas, berat molekul dan distribusinya, serta derajat kristalinitas sangat berpengaruh pads sifat kuat tarik produk geogrid. Kuat tarik material HDPE ini dapat ditingkatkan melalui proses penarikan (orientasi) yang dikenal sebagai 'cold drawing'. Proses ini dilakukan pada waktu pembuatan geogrid. Variasi proses penarikan meliputi temperatur yang terkontrol dan laju penarikan sedangkan rasio penarikan (draw ratio) dianggap konstan sesuai dimensi geogrid komersial yang dipilih.Penelitian ini, menunjukkan bahwa dengan bertambahnya suhu penarikan maka kuat tarik semakin meningkat, namun sebaliknya dengan bertambahnya laju penarikan justru kuat tarik menjadi turun. Kondisi optimum yang menghasilkan strength antara 61 - 67 kN/m dan regangan (strain) antara 9,49 - 10,28% dicapai pada suhu 110°C dan laju penarikan 160mm/menit. Bila suhu dan laju penarikan ditingkatkan maka spesimen akan putus. Kuat tarik produk yang diuji ini masih lebih rendah dibandingkan terhadap geogrid komersial, dimana kuat tarik geogrid komersial antara 76 - 78 kN/m pada uji strain rate yang sama yakni 5Omm/menit."

"Komposit yang terbuat dari linear low density polyethylene diperkuat serat nanas dan organoclay Pacitan telah berhasil difabrikasi. Clay Pacitan dimodiikasi menggunakan cetyltriinethylammonium bromide dan asam sulfat menghasilkan peningkatan basal spacing sebesar 0,65 nm. Material komposit difabrikasi menggunakan metode compression molding. Modulus lentur dan tarik tertinggi, 3,7 GPa dan 1,42 GPa, didapatkan pada komposit dengan kandungan organoclay 7 Wt%. Penambahan organoclay 1 wt% meningkatkan kekuatan lentur sebesar 15,9 %. Sedangkan, nilai kekuatan tarik tertinggi diperoleh untuk bahan tanpa kandungan clay dan cenderung menurun saat terdapat organoclay. Kemudian, hasil pengujian heat deflection temperature menunjukkan suhu defleksi panas teltinggi didapatkan untuk komposit dengan penambahan organoclay 1wt%.

---

Composite materials made from linear low density polyethylene reinforced pineapple fiber and organoclay Pacitan were successfully fabricated. Clay Pacitan Was modiied by cetyltrimethylammonium bromide and sulfuric acid creating an increase in the basal spacing Width of 0.65 nm. The composite materials Were faricated using a compression molding technique. The highest values of flexural and tensile moduli Were 3.7 GPa and 1.42 GPa, respectively obtained in the composites with the organoclay content of 7 wt% content. The addition of l Wt% organoclay increased the flexural strength of 15.9 %. Meanwhile, the highest tensile strength values obtained in the pristine polymer materials and tended to decrease When organoclay content increased. In addition, the heat deflection temperature test result showed that the highest value was obtained for the composite with the addition of 1 wt% organoclay."

"ABSTRAKSalah satu komponen penting dalam pelaksanaan konstruksi adalah pekerjaan beton. Oleh karena itu, diperlukan suatu cetakan untuk membentuk elemen struktur yang direncanakan dalam suatu proses konstruksi, yakni biasa disebut dengan bekisting atau formwork. Dalam pengerjaannya, harus diambil keputusan yang ekonomis terhadap pemilihan material bekisting agar dapat menguntungkan baik dari segi biaya, maupun waktu. Fabric formwork bisa menjadi alternatif solusi untuk material pada bekisting. Salah satu jenis fabric formwork yang bisa digunakan sebagai alternatif bekisting adalah bekisting berbahan dasar woven polyethylene. Adapun tujuan penelitian ini adalah untuk menghitung nilai kinerja bekisting berbahan dasar woven polyethylene dan membandingkannya dengan bekisting konvensional, mengidentifikasi dan menganalisa kefektifan penggunaan bekisting bekisting berbahan dasar woven polyethylene jika dibandingkan dengan material kayu, batako, dan precast berdasarkan parameter-parameter yang ditentukan, serta menganalisa kelebihan dan kekurangan kinerja bekisting berbahan dasar woven polyethylene jika dibandingkan dengan material kayu, batako, dan precast. Dilakukan observasi lapangan dan eksperimen di laboratorium untuk menjawab tujuan tersebut. Maka didapatkan rata-rata waktu pemasangan nya adalah 214,65 s/m2. Biaya investasi sebesar Rp75.000. Rata-rata sisa material yang dihasilkan oleh bekisting berbahan dasar woven polyethylene adalah sekitar 5% dari luas pekerjaannya. Serta, semakin tinggi bekisting yang diuji, maka akan semakin besar kehilangan volume saat dilakukan pemadatan dan semakin besar kelebihan volume pengecorannya.

---

ABSTRACTOne of the most important component in construction execution is concrete works. Therefore, formworks are important to form the structural elements planned in a construction process. Therefore, an economical alternative needs to be taken in regarding of choosing formwork material in order to benefit both in terms of cost and time. Fabric formwork can be the alternative solution for formwork material. An example of a feasible formwork material alternative is woven polyethylene - based formwork. The purpose of this research is to calculate the performance value of woven polyethylene formworks and compare it with conventional formwork, identify and analyze the efficiency of woven polyethlene performance if compared with wood and brick materials based on determined parameters, and analyze the advantages and disadvantages of woven polyethylene-based formwork performance if compared with wood and brick materials. Field observations and laboratorium experiments have been done to answer these questions. The average installation time is 214,65 s/m2. The investment cost of the installation is IDR 75,000/m2. The average remaining material produced by woven polyethylene is about 5% of the total work area."

"Pemisahan gas CO2/N2 memiliki peran yang vital dalam berbagai industri yang memiliki proses pembakaran. Teknologi alternatif untuk proses tersebut ialah kontaktor membran serat berongga karena dapat mengatasi kelemahan pada kolom konvensional, meskipun masih dapat terjadi pembasahan membran oleh pelarut. Oleh karena itu, penelitian ini akan menguji pengaruh konsentrasi dan laju alir pelarut serta jumlah serat membran pada kinerja penyerapan CO2 melalui kontaktor membran serat berongga superhidrofobik. Pelarut yang digunakan yaitu polietilena glikol PEG. Variasi konsentrasi yaitu 5, 10, 15, dan 20 -b/v. Variasi laju alir pelarut yaitu 100, 200, 300, 400, dan 500 cm3/menit. Variasi jumlah serat membran yaitu 1000, 3000, dan 5000. Setiap percobaan dilakukan pada laju alir gas 190 SCCM. Pada uji hidrodinamika, penurunan tekanan maksimal di dalam serat membran yaitu 24,8 kPa dan rasio penurunan tekanan maksimal yaitu 1,69. Konsentrasi pelarut yang optimum yaitu pada rentang 5-10 -b/v untuk kondisi operasi yang digunakan. Parameter kinerja perpindahan massa maksimal yang diperoleh antara lain koefisien perpindahan massa 5,85x10-7 m/s, fluks perpindahan massa 2,11x10-5 mol/m2.s, CO2 loading 9,96x10-3 mol CO2/mol PEG, efisiensi penyerapan 33,27 , dan jumlah CO2 terabsorpsi 5,65x10-6 mol/s.

---

The separation of CO2 N2 has a vital role in nowadays industries which have combustion process. The alternative technology for that process is hollow fiber membrane contactor because it is able to overcome the disadvantages of conventional column, although there is still wetting phenomenon by the solvent. Therefore, this study will evaluate the effect of solvent concentration and flow rate and also the number of fibers in CO2 absorption performance through superhydrofobic hollow fiber membrane contactor. The abosrbent used is polyethylene glycol PEG. The solvent concentration variation are 5, 10, 15, and 20 w v. The solvent flow rate variation are 100, 200, 300, 400, and 500 mL minute. The number of fibers variation are 1000, 3000, and 5000. Each experiments are being done with gas flow rate of 190 SCCM. At hydrodynamic test, the maximal pressure drop in the fiber is 24,8 kPa and the maximal pressure drop ratio is 1,69. The optimum range for solvent concentration is 5 10 w v for the selected operating condition. Maximal mass transfer parameters calculated are 5,85x10 7 m/s for mass transfer coefficient, 2,11x10 5 mol m2.s for mass transfer flux, 9,96x10 3 mol CO2 mol PEG for CO2 loading, 33,27, for absorption efficiency, and 5,65x10 6 mol s for amount of absorbed CO2."