Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Pada penelitian ini, telah dilakukan fabrikasi TiO2 nanotubes menggunakan teknik kimiawi basah dengan variasi konsentrasi pelarut NaOH dan temperatur perlakuan anil. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada konsentrasi NaOH sebesar 3 M belum terjadi pembentukan nanotubes. Struktur nanotubes dengan diameter luar ~183.06 nm baru didapat pada konsentrasi NaOH 10 M. Hasil pengukuran difraksi sinar-X (XRD) menunjukkan bahwa dengan meningkatnya temperatur anil maka nanokristalinitas fasa TiO2 juga meningkat. Namun demikian, hal ini disertai dengan hancurnya (collapse) struktur nanotubes tersebut yang disebabkan oleh tumbuhnya kristalit TiO2 disepanjang dinding nanotubes.

---

In this study, the fabrication of TiO2 nanotubes has been carried out using wet chemical methods with various solvent concentrations of NaOH and annealing temperature. The result of investigation shows that in the NaOH concentration of 3 M there was no nanotubes formation yet. The nanotubes structure with external diameter of 183.06 nm was only obtained when the NaOH concentration was increased to 10 M. The X-ray diffraction (XRD) result shows that with an increase in annealing temperature from 300 to 600 0C has enhanced the nanocrystallinity of TiO2 phase. However, this is unfortunately accompanied with the collapse of the nanotubes structure as a consequence of TiO2 crystallite growth along the nanotubes wall."

"Terak nikel merupakan salah satu hasil pengolahan serta peleburan bijih nikel. Di Indonesia sendiri, dibutuhkan adanya pemanfaatan lebih lanjut terhadap pengolahan unsur berharga didalamnya. Kandungan lain yang terdapat didalam terak nikel yaitu fayalite (Fe2SiO4) dimana kandungan unsur nikel dan tembaga tersebar secara merata pada matriks besi silika ini yang kemudian menyulitkan proses peningkatan kadar nikel dan tembaga. Adanya penambahan aditif natrium hidroksida(NaOH) berguna sebagai pengikat silika dapat menjadi metode alternatif untuk meningkatkan kadar unsur nikel dan tembaga pada terak nikel. Pada penelitian ini dilakukan pirometalurgi menggunakan batu bara sebagai reduktor pada temperatur operasi 800°C, 900°C dan 1000°C dan rasio antara terak nikel dengan aditif sebesar 1:1, 1:2, dan 2:1. Berdasarkan penelitian ini didapatkan bahwa dengan adanya peningkatan temperatur tanpa penambahan aditif masih terdapar silika dalam bentuk Fe-rich Forsterite (FeMgSiO4) serta Olivine (NiMgSiO4). Sedangkan dengan adanya penambahan aditif baik pada perbedaan temperatur maupun rasio terlihat bahwa adanya pembentukan fasa Sodium Magnesiosilicate (Na2MgSiO4), Magnesium Oksida (MgO) serta Wustite (FeO) yang membuktikan terikatnya silika dan telah membebaskan besi yang membantu memudahkan proses peningkatan kadar nikel dan tembaga.

---

Nickel slag is one of the output from nickel ore smelting. In Indonesia itself, further utilization of valuable elements in it is needed to be processed. Nickel slag also has Fayalite (Fe2SiO4) content where nickel and copper are spread evenly on the iron matrix silica which then complicate the process of increasing nickel and copper content. The addition of Sodium Carbonate (Naoh) is used as a silica binder and as an alternative way to increase nickel and copper content. In this research, pyrometallurgy is done by coal as a reductor in 800°C, 900°C and 1000°C operating temperature and ratio between nickel slag and additive equal to 1:1, 1:2, and 2:1.

Based on this study, it is obtained that with the increasing of temperature without additive, there is still found the presence of silica in a form of Fe-rich Forsterite (FeMgSiO4) and Olivine (NiMgSiO4). Whereas with the presence of additive in slag nickel pyrometallurgy with a different temperature and ratio, it is seen that there is a phase formation of Sdoium Magnesiosilicate (Na2MgSiO4), Magnesium Oxide (MgO) and Wustite (FeO) which proved the binding of silica and has liberate iron that helps the process of increasing nickel and copper content. "

"Penggunaan paduan aluminium silikon sering kali digunakan pada bidang industri, terutama industri otomotif. Paduan aluminium silikon memiliki ketahanan aus dan korosi yang baik. Namun, perlunya untuk meningkatkan lagi sifat ketahanan korosi pada paduan tersebut. Penelitian ini menguji pada paduan aluminium silikon dalam kondisi melalui proses perlakuan panas dan tidak mengalami proses perlakuan panas. Perlakuan panas yang dilakukan Al-Si solution heat treatment dengan suhu 510°C dan artificial aging pada suhu 171°C. Pengujian yang dilakukan yaitu Fluoresensi sinar-X, Difraksi sinar-X, Uji Elektrokimia metode Linear Sweep Voltammetry (LSV) dan Cyclic Voltammetry (CV). Dengan dilakukannya perlakuan panas tanpa artificial aging mengakibatkan memiliki nilai laju korosi tertinggi dengan nilai 0,176 mm/tahun pada larutan 3,5 wt% NaCl dan 0,258 mm/tahun pada larutan 10.5 wt% NaCl. Dilakukannya proses artificial aging memiliki nilai laju korosi yang rendah dengan nilai 0,074 mm/tahun pada larutan 3,5 wt% NaCl selama 10 jam dan 0,154 mm/year pada larutan 10.5 wt% NaCl selama 5 jam. Hasilnya menunjukkan perlakuan panas dengan proses artificial aging berdampak pada bergesernya sudut peak dan meningkatkan ketahanan korosi yang baik.

---

The use of silicon aluminum alloys is often used in industrial fields, especially the automotive industry. Silicon aluminum alloys have good wear and corrosion resistance. However, it is necessary to increase the corrosion resistance properties of the alloy again. This study tested aluminum-silicon alloys under conditions of heat treatment and did not undergo heat treatment. The heat treatment carried out by Al-Si solution heat treatment with a temperature of 510°C and artificial aging at a temperature of 171°C. Tests carried out are X-ray Floresecence, X-ray Diffraction, Electrochemical Test Linear Sweep Voltammetry (LSV) and Cyclic Voltammetry (CV) methods. With heat treatment applied without artificial aging, it has the highest corrosion rate with a value of 0,176 mm/year in a solution of 3,5 wt% NaCl and 0,258 mm/year in a solution of 10,5wt% NaCl. The artificial aging process has a low corrosion rate with a value of 0,074 mm/year in a solution of 3,5 wt% NaCl on sample with 10 hours of aging and 0,154 mm/year in a solution of 10,5 wt% NaCl on sample with 5 hours of aging. The results show that heat treatment has an impact on shifting the peak angle and increases good corrosion resistance."

"Logam tantalum dan niobium dikategorikan sebagai logam refraktori yang mana banyak dibutuhkan dalam dunia industri tetapi sayngnya keberadan kedua logam ini kembali masuk kedalam kategori critical raw materials. Berdasarkan ketersediaan sumber, terak timah dapat dijadikan sebagai alternatif untuk mendapatkan logam tantalum dan niobium. Dalam penelitian ini dilakukan rangkaian proses untuk mneningkatkan kadar niobium dan tantalum dalam terak timah yang memiliki kadar awal 0,23 dan Nb sebesar 0,47, dengan melakukan pemanggangan 2 jam di suhu 900 C, dilanjutkan dengan pelindian NaOH 8 M, dan terakhir dilakukan pelindian asam dengan menambahkan variasi konsentrasi H3PO4 pada larutan HNO3 dikondisi atmosferik. Dari hasil pemanggangan didapatkan ada kerenggangan antar partikel dan terjadi aglomerasi.pada partikel. Pelindian NaOH dapat melarutkan senyawa Si, Al, Fe dan Zr. Kadar optimal yang dihasilkan dari pelindian campuran HNO3 2 M: H3PO4 1,5 M dengan nilai kadar untuk tantalum dan niobium adalah secara berturut-turut 0,9 dan 1,54.

---

Tantalum and niobium are categorized as refractory metal, which needed in many industries. Unfortunately, both of this metals are categorized as critical raw material. Due to the supply of source, tin slag can be considered ad alternative source of tantalum and niobium. The aim of this research is to upgrade the grade of niobium and tantalum of tin slag which have initial grade 0,23 Ta2O5 and 0,47 Nb2O5, with roasting at 900 C for 2 hour, continued by NaOH 8 M leaching, and acid leaching with adding variation concentration of H3PO4 on HNO3. The result showed that there is loosing among particles and also aglomeration of particles. NaOH leaching would dissolve the impurities such as Si, Al, Fe, and Zr. The optimal grade of Ta and Nb was reached by the leaching 2M HNO3 1,5 M H3PO4 with 0.9 Ta and 1,54 Nb."

"Jumlah penggunaan semen sebagai bahan baku beton menjadi salah satu penyumbang CO2 terbesar di dunia. Penggunaan semen akan terus meningkat seiring dengan perkembangan industri. Salah satu peluang untuk mengatasi permasalahan ini adalah dengan mengganti semen sebagai bahan baku beton dengan geopolimer metakaolin. Geopolimer metakaolin memanfaatkan suhu panas yang lebih rendah daripada semen biasa dalam pemrosesannya, sehingga energi total yang digunakan lebih sedikit serta mengurangi pembentukan emisi karbon. TiO2 dipercaya dapat meningkatkan kuat tekan geopolimer. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui efek TiO2 terhadap kuat tekan geopolimer serta mencari tahu solusi permasalahan yang mungkin terjadi. Beton geopolimer dibuat menggunakan metakaolin sebagai prekursor dengan tambahan partikel TiO2 sebagai pengisi, kemudian dicampur dengan larutan aktivator NaOH/Na2SiO3 dan di-curing menggunakan oven pada suhu 60o C selama 24 jam. Dilakukan variasi desain sampel pada persentase TiO2 terhadap prekursor yaitu MKTi0, MKTi2.5, MKTi5, dan MKTi10. Dilakukan pengujian setting time untuk melihat lama waktu pengerasan masing- masing sampel, pengujian kuat tekan untuk mengetahui pengaruh TiO2 terhadap kuat tekan geopolimer, serta pengujian SEM untuk mengetahui bagaimana TiO2 mempengaruhi setting time dan kuat tekan dari segi mikrostruktur. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan TiO2 ke dalam geopolimer dapat mempercepat waktu setting time, akan tetapi menurunkan kekuatan tekan. Hasil SEM menunjukkan bahwa semakin banyak TiO2 pada geopolimer berpotensi membentuk agglomerasi dan meningkatkan porositas. Jenis metakaolin dan ukuran TiO2 memiliki pengaruh penting pada hasil akhir.

---

The extensive use of cement as a raw material for concrete is one of the largest contributors to CO2 emissions globally. As the industry continues to grow, cement usage is expected to increase. One potential solution to this problem is replacing cement with metakaolin-based geopolymers. Metakaolin geopolymers require lower processing temperatures compared to traditional cement, resulting in lower energy consumption and reduced carbon emissions. TiO2 is believed to enhance the compressive strength of geopolymers. This research aims to investigate the effects of TiO2 on the compressive strength of geopolymers and identify possible solutions to related issues. Geopolymer concrete was produced using metakaolin as the precursor with added TiO2 particles as a filler. This mixture was then combined with an NaOH/Na2SiO3 activator solution and cured in an oven at 60° C for 24 hours. Sample designs varied the percentage of TiO2 in the precursor, specifically MKTi0, MKTi2,5, MKTi5, and MKTi10. Tests were conducted to measure the setting time for each sample, assess the compressive strength to determine the impact of TiO2, and perform SEM analysis to understand how TiO2 affects setting time and compressive strength at the microstructural level. The results indicated that adding TiO2 to the geopolymer accelerates the setting time but reduces compressive strength. SEM analysis showed that higher amounts of TiO2 in the geopolymer tend to form agglomerations and increase porosity. The type of metakaolin and the size of TiO2 particles significantly influence the final outcomes."