Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Endapan sediment exhalative merupakan endapan sulfida masif Pb-Zn-Ag yang terbentuk pada zona ekstensional passive continental margin di rentang umur Karbon Akhir hingga Permian Awal. Penelitian ini memiliki tujuan untuk memastikan bahwa sampel penelitian merupakan sampel endapan SEDEX sehingga dapat memberikan teori baru bahwa endapan SEDEX tidak hanya terdapat pada Formasi Kluet namun juga Formasi Alas. Kegiatan penelitian berlokasi di Kecamatan Siempatnempu, Kabupaten Dairi, Sumatera Utara dengan total 13 sampel penelitian yang terbagi atas 7 sampel dianalisis menggunakan metode petrografi, 6 sampel dianalisis menggunakan metode mineragrafi dan 3 sampel menggunakan metode XRF. Hasil analisis menunjukkan bahwa sampel penelitian ini memiliki karakteristik sebagai berikut, sampel penelitian tersusun atas 8 sampel wallrock dan 5 sampel bijih. Sampel wallrock ini merupakan batugamping kristalin dan batupasir sedangkan sampel bijihnya merupakan batulanau berwarna kehitaman selain itu pada sampel wallrock ditemukan adanya dua alterasi yaitu alterasi silisifikasi dan alterasi serisitik. Pada batuan dengan alterasi serisitik ditemukan cukup banyak mineral serisit (penambahan mineral serisit) sedangkan pada alterasi silisifikasi ditemukan banyak mineral kuarsa dan berubah jadi lebih keras akibat penambahan silika. Sedangkan sampel bijih memiliki karakteristik berbau besi, berwarna kehitaman dan memiliki mineral bijih yang melimpah seperti pirit, kalkopirit, sfalerit, galena dan bornit. Pada sampel bijih ditemukan juga adanya perlapisan mineral sulfida (sulfide banded) berulang yang menandakan sampel ini terbentuk secara syngenetic atau secara bersamaan dengan pengendapan sedimennya. Sampel penelitian diinterpretasikan sebagai endapan SEDEX yang telah mengalami proses pelapukan intens, hal ini terlihat dari kenampakan batuan secara makroskopis sehingga menurut Emsbo (2016) sampel ini dapat disebut sebagai endapan SEDEX tipe gossan. Berdasarkan analisis data XRF, sampel bijih memiliki kandungan unsur Pb dan Zn rendah (<1% wt), memiliki trace element seperti As, Mn dan Tl dan memiliki kandungan mineral hematit. Dari data tersebut dapat disimpulkan bahwa sampel bijih pada daerah penelitian merupakan sampel endapan SEDEX yang termasuk ke dalam fasies distal.

---

Sediment exhalative deposits are Pb-Zn-Ag massive sulfide deposits which formed in the extensional zone, passive continental margin during Late Carboniferous to Early Permian period. This study aims to ensure that the research samples are sample of SEDEX deposits so that it can provide a new theory that SEDEX deposits are not only found in the Kluet Formation but also in the Alas Formation. The research activity is located in Siempatnempu District, Dairi Regency, North Sumatra with a total of 13 research samples divided into 7 samples analyzed using the petrographic method, 6 samples using the mineragraphy method and 3 samples using the XRF method. The results of the analysis show that the research sample has the following characteristics: the research sample is composed of 8 wallrock samples and 5 ore samples. The wallrock sample consisted of crystalline limestone and sandstone, while the ore sample is blackish siltstone. In addition, the wallrock sample has undergo two different alterations, namely silicification and sericitic alteration. In rocks with sericitic alteration found a lot of sericite minerals (addition of sericite minerals) while in silicified alteration found a lot of quartz minerals and turns harder due to the addition of silica materials. The ore samples have some characteristics such smell of iron, blackish color and have abundant ore minerals such as pyrite, chalcopyrite, sphalerite, galena and bornite. In the ore sample, repeated sulfide banded were also found which indicating that this sample was formed syngenetically or simultaneously with the deposition of the sediment. The research sample is interpreted as a SEDEX deposit that has undergone an intense weathering process, this can be seen from the macroscopic appearance of the rock, so that according to Emsbo (2016) this sample can be called a gossan type SEDEX deposit. Based on XRF data analysis, the ore samples contain low Pb and Zn elements (<1% wt), have trace elements such as As, Mn and Tl and contain the hematite mineral. From these data, it can be concluded that the ore sample in the study area is a sample of SEDEX deposits belonging to the distal facies."

"Daerah prospek Anjing Hitam merupakan daerah prospek endapan mineral yang berada di Kabupaten Dairi, Provinsi Sumatra Utara. Pada daerah prospek ini terdapat endapan bijih tipe Sedimentary Exhalative (SEDEX) dengan kandungan Zn-Pb-Ag dengan keberadaan tubuh bijih sebagian besar terdapat pada Formasi Kluet yang merupakan bagian dari Grup Tapanuli. Daerah prospek Anjing Hitam berada pada wilayah konsesi tambang PT Dairi Prima Mineral dan sudah dilakukan eksplorasi dan eksploitasi. Pada tahun 2020 ditemukan adanya indikasi keterdapatan endapan bijih tipe SEDEX pada Formasi Alas yang berlokasi di Kecamatan Tanahpinem dan sekitarnya, Kabupaten Dairi. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi dan menentukan karakteristik mineral bijih pada sampel yang diambil dari lokasi penemuan endapan bijih tipe SEDEX tersebut. Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu analisis makroskopis, petrografi, mineragrafi dan XRF (X-ray Fluorescence). Hasil analisis menunjukkan karakteristik endapan SEDEX Formasi Alas di daerah penelitian secara litologi terdiri dari batulanau, batupasir, batusedimen gamping dan batugamping kristalin. Bijih teramati terbentuk secara syngenetic berupa batulanau dengan tekstur banded dengan mineral bijih berupa mineral sulfida halus berupa slaferit, pirit, kalkopirit dan galena dengan keberadaan mineral sulfat berupa barit. Terdapat alterasi sericitic yang berasosiasi dengan mineralisasi berupa mineral sulfida terdiseminasi dan juga terdapat pengayaan unsur Mn pada endapan SEDEX Formasi Alas di daerah penelitian. Terdapat indikasi keterjadian supergene yang membentuk gossan pada endapan SEDEX Formasi Alas di daerah penelitian yang ditandai dengan keberadaan batulanau yang teroksidasi derajat tinggi dengan asosiasi mineral berupa hematit, goetit dan kaolinit. Endapan SEDEX Formasi Alas di daerah penelitian mengandung unsur bijih Zn Pb dan Ag. Terdapat pengayaan unsur asosiasi endapan SEDEX berupa Fe, P, Ba, As, Sn, Ga, Ni dan Sb. Berdasarkan karakteristiknya, endapan SEDEX Formasi Alas di daerah penelitian memiliki analogi yang serupa dengan endapan SEDEX pada daerah prospek Anjing Hitam dan endapan SEDEX secara garis besar yang dipublikasikan oleh USGS. Berdasarkan hasil analogi dengan model endapan SEDEX ideal, endapan SEDEX Formasi Alas di daerah penelitian memiliki karakteristik yang sesuai dengan tubuh bijih bagian distal.

---

The Anjing Hitam Prospect Area is a prospec mineral deposit area located in Dairi District, North Sumatra Province. This prospect area contains Sedimentary Exhalative (SEDEX) ore deposits containing Zn-Pb with the presence of the ore body mostly in the Kluet Formation which is part of the Tapanuli Group. The Anjing Hitam prospect area is in the mining concession area of ​​PT Dairi Prima Mineral which has already been explored and exploited. In 2020, there is an indication that the presence of SEDEX-type ore deposits was found in the Alas Formation located in Tanahpinem District and its surroundings, Dairi Regency. This study aims to identify and determine the characteristics of ore minerals in samples taken from the location of the discovery of the SEDEX type ore deposit. The methods used in this research are macroscopic analysis, petrography, mineragraphy and XRF (X-ray Fluorescence). The results of the analysis show that the characteristics of the Alas Formation SEDEX deposits in the study area are lithologically composed of siltstone, sandstone, limestone sedimentary rock and crystalline limestone. The ore was observed to be syngenetically formed in the form of siltstone with a banded texture with ore minerals in the form of fine sulphide minerals such as slaferrite, pyrite, chalcopyrite and galena with the presence of sulfate minerals in the form of barite. There is sericitic alteration associated with mineralization in the form of disseminated sulfide minerals and there is also an enrichment of Mn in the SEDEX deposit of the Alas Formation in the study area. There are indications of the occurrence of a gossan-forming supergene in the SEDEX deposit of the Alas Formation in the study area which is characterized by the presence of highly oxidized siltstone with mineral associations such as hematite, goethite and kaolinite. The Alas Formation SEDEX deposit in the study area contains elements of Zn, Pb and Ag ores. There is enrichment of association elements of SEDEX deposit in the form of Fe, P, Ba, As, Sn, Ga, Ni and Sb. Based on its characteristics, the Alas Formation SEDEX deposit in the study area has a similar analogy to the SEDEX deposit in the Anjing Hitam prospect area and the general SEDEX deposit published by the USGS. Based on the results of an analogy with the ideal SEDEX deposit model, the Alas Formation SEDEX deposit in the study area has characteristics that match the distal ore body."

"Studi geologi dan geokimia tanah dilakukan untuk menentukan potensi dan prospek mineralisasi bijih di Daerah “X”, Sulawesi Utara sebagai salah satu daerah yang berpotensial mengandung mineralisasi logam ekonomis. Penelitian dilakukan dengan mengintegrasikan data geologi dan data pemercontohan tanah (oil sampling) oleh PSDMBP yang masih perlu diolah secara geostatistik. Studi geologi dilakukan melalui integrasi terhadap data sekunder dari PSDMBP dengan analisis geomorfologi, kelurusan, dan petrografi untuk menentukan kondisi geomorfologi, litologi, struktur, zona alterasi, serta kelurusan urat kuarsa. Analisis geostatistik dilakukan dengan analisis univariat dan multivariat untuk menentukan persebaran anomali unsur dan asosiasi antar unsur. Hasil penelitian menunjukkan bahwa daerah penelitian memiliki satuan geomorfologi berupa satuan perbukitan tinggi vulkanik berlereng curam dan satuan perbukitan vulkanik berlereng agak curam-curam. Litologinya terdiri atas satuan dasit, satuan andesit, satuan tuff, dan satuan batupasir dengan struktur geologi berupa pola kelurusan dengan orientasi barat laut – tenggara. Zona alterasi pada daerah penelitian meliputi zona alterasi argilik (fasies kaolinit + kuarsa + ilit + ilit-smektit) dan zona alterasi propilitik (fasies klorit + illite-smektit + kalsit + epidot). Terdapat tiga jalur urat kuarsa berorientasi barat daya – timur) laut yang teridentifikasi pada daerah penelitian, yaitu Urat Kuarsa X (bagian tenggara), Urat Kuarsa Y (bagian barat), dan Urat Kuarsa Z (bagian barat laut). Hasil analisis statistik terhadap empat unsur yang dapat diteliti (Cu, Au, Sb, Hg) menunjukkan masing-masing nilai ambang sebesar 72.44 ppm, 16 ppb, 3.39 ppm, dan 551.72 ppb. Hasil analisis multivariat menunjukkan adanya satu asosiasi unsur pada daerah penelitian, yaitu Au-Sb-Hg. Persebaran anomali unsur logam bijih kemudian diketahui secara umum memiliki pengayaan disekitar urat kuarsa dan mengalami proses dispersi pada unsur Cu, Sb, dan Hg. Potensi mineralisasi bijih pada daerah penelitian berasal dari sistem endapan epitermal sulfidasi rendah dengan prospek mineralisasi sebagian besar berada pada ketiga jalur urat kuarsa dan bagian timur laut serta selatan daerah penelitian. Prospek bagian timur laut dan selatan diindikasikan sebagai kehadiran urat kuarsa di bawah permukaan yang tertutup oleh tanah dan tidak terpetakan.

---

Soil geology and geochemical studies were carried out to determine the potential and prospects for ore mineralization in “X” area, North Sulawesi as one of the areas with the potential for economic metal mineralization. The research was conducted by integrating geological and soil sampling data by PSDMBP which still needed to be processed geostatistically. Geological studies was conducted through integration of secondary data from PSDMBP with geomorphological, lineaments and petrographic analyzes to determine geomorphological conditions, lithology, structure, alteration zones, and alignment of quartz veins. Geostatistic analysis was carried out using univariate and multivariate analysis to determine the distribution of elemental anomalies and associations between elements. The results showed that the study area has geomorphological units of high volcanic hill units with steep slopes and volcanic hill units with rather steep slopes. The lithology consists of dacite, andesite, tuff, and sandstone with geological structure from lineament analysis shows a northwest-southeast orientation. The alteration zones in the study area include argillic alteration zones (kaolinite + quartz + illite + illite-smectite facies) and propylitic alteration zones (chlorite + illite-smectite + calcite + epidote facies). There are three southwest-northeast oriented quartz veins identified in the study area, namely the X Quartz Vein (southeast), Y Quartz Vein (western part), and Z Quartz Vein (northwestern part). The results of the statistical analysis of the four elements that can be studied (Cu, Au, Sb, Hg) show that each threshold value is 72.44 ppm, 16 ppb, 3.39 ppm and 551.72 ppb. The results of the multivariate analysis showed that there were one elemental associations in the study area, namely Au-Sb-Hg. The distribution of anomalous metal ore elements is then known to generally have enrichment around quartz veins and undergo a dispersion process in Cu, Sb, and Hg elements. The potential for ore mineralization in the study area originates from a low sulfidation epithermal deposit system with the prospect of mineralization being mostly in the third lane of the quartz vein and the northeastern and southern parts of the study area. The prospects for the northeast and south are indicated by the presence of subsurface quartz veins that are covered by soil and are not mapped."

"Tingginya temperatur dalam proses peleburan/smelting bijih nikel laterit menyebabkan tingginya biaya/konsumsi energi. Penggunaan sulfur/sulfat mampu mengoptimalkan proses reduksi pada temperatur rendah melalui pembentukan senyawa FeS. Limbah biomass, yaitu arang cangkang sawit (ACS) memiliki potensi sebagai reduktor dalam proses reduksi bijih nikel laterit dikarenakan memiliki nilai fixed carbon dan nilai kalor yang cukup tinggi di bandingkan biomass yang lain, selain itu limbah ACS semakin melimpah seiring dengan makin tumbuh berkembangnya industri perkebunan sawit Indonesia. Oleh karena itu, dalam penelitian ini akan dipelajari proses selektif reduksi bijih nikel laterit menjadi konsentrat logam ferronikel pada temperatur rendah menggunakan reduktor biomass ACS dengan aditif elemental sulfur dan sodium sulfate.Bijih nikel laterit kadar rendah (laterit jenis limonit), reduktor ACS, dan aditif sulfur-sodium sulfate digerus hingga berukuran kurang dari 100 mesh, kemudian diaduk secara merata dan di-aglomerasi dalam bentuk pellet berukuran 10-15 mm. Variasi penambahan elemental sulfur dilakukan sebanyak 0-5%S. Variasi jumlah ACS dilakukan berdasarkan stoikiometri sebesar 0,5-1,5% dengan penambahan aditif 10% Na2SO4. Proses reduksi terhadap pellet bijih nikel laterit dilakukan dengan menggunakan muffle furnace pada temperatur 950, 1050, 1150ºC selama 60 menit. Selanjutnya dilakukan proses pemisahan magnet (500 gauss) terhadap pellet hasil reduksi untuk memisahkan konsentrat-ferronikel (magnetik) dengan tailing-pengotor (non-magnetik). Bahan baku, pellet hasil reduksi, produk konsentrat dan tailing akan dikarakterisasi/dilakukan pengujian menggunakan XRF, XRD dan SEM-EDS.Hasil yang diperoleh yaitu semakin tinggi temperatur reduksi maka terjadi kenaikan kadar dan perolehan nikel dalam konsentrat. Pada penelitian kali ini didapatkan kondisi optimum pada proses reduksi yaitu dengan temperatur 1150 ºC serta penggunaan 0,5% stoikiometri reduktor arang cangkang sawit (ACS) dan aditif 10% Na2SO4 tanpa penambahan sulfur (0%S), dimana kadar nikel yang diperoleh didalam konsentrat yaitu 2,852% dengan perolehan 73,51%. Saat penambahan 2,68% sulfur, kadar nikel yang didapatkan lebih tinggi yaitu 3% namun perolehan yang didapat yaitu hanya 64,84%. Maka dari itu, penambahan arang cangkang sawit (ACS) dan sulfur harus dilakukan dalam jumlah yang optimum."

"ABSTRAKProses reduksi selektif bijih nikel laterit dengan penambahan aditif NaCl dan gas pereduksi CO, diikuti dengan proses separasi magnetik telah dipelajari dalam penelitian ini. Karakterisasi bijih menunjukan kandungan nikel sebesar 1,4% dan besi sebesar 50,5% dengan fasa-fasa dalam bijih yaitu gutit (FeOOH), lizardit (Mg3(Si2O5)(OH)4), olivin ((Fe,Mg)2SiO4), dan kuarsa (SiO2). Proses reduksi dilakukan dengan variasi temperatur 900, 1000, dan 1100 °C, waktu tahan 30-180 menit, dan dengan penambahan 10% aditif NaCl. Proses separasi magnetik yang dilakukan menggunakan metode basah dan kekuatan magnet sebesar 500 gauss untuk memisahkan produk konsentrat dan tailing. Bijih hasil reduksi dikarakterisasi dengan menggunakan pengujian metalisasi, X-Ray Diffraction (XRD), Scanning Electron Microscope (SEM) yang dilengkapi dengan Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (EDS) serta konsentrat dan tailing diidentifikasi dengan alat uji X-Ray Flourescence (XRF). Fasa yang terdapat dalam bijih hasil reduksi yaitu kamasit (FeNi), magnetit (Fe3O4), wustit (FeO), natrium klorida (NaCl) dan fayalit (Fe2SiO4). Hasil percobaan menunjukkan derajat metalisasi nikel dan besi meningkat seiring dengan meningkatnya temperatur dari 900-1100 °C dan waktu tahan reduksi dari 30-180 menit oleh karena semakin intensnya proses kloridasi, segregasi, dan reduksi pada bijih. Hal ini berdampak pada meningkatnya kadar nikel dan besi pada konsentrat hasil proses separasi magnetik. Perolehan nikel meningkat seiring dengan meningkatnya temperatur dan waktu tahan reduksi oleh karena semakin banyaknya nikel yang terbebas dari fasa pengandungnya, sementara fayalit semakin banyak terbentuk sehingga perolehan besi menurun. Kadar dan perolehan optimum yang didapat yaitu berturut-turut 2,8% dan 59,2% untuk nikel, dan 58,16% dan 34,27% untuk besi. Derajat metalisasi digunakan sebagai parameter kinetika reduksi dan didapatkan model Avrami-Erofeyev sebagai model yang merepresentasikan mekanisme nukleasi pada proses reduksi. Energi aktivasi yang didapat yaitu sebesar 38,1622 kJ/mol atau 9,12 kkal/mol dengan tahapan pengendali laju reaksi yaitu gabungan antara difusi gas dan reaksi kimia antarmuka.

---

ABSTRACTKSelective reduction process of lateritic nickel ore using CO and NaCl additive were studied in this work. Ore characterization result shows the nickel grade of 1.4% and iron grade of 50,5% with phases contained in the ores were goethite (FeOOH), lizardite (Mg3(Si2O5)(OH)4), olivine ((Fe,Mg)2SiO4) and quartz (SiO2). The temperature of reduction process varied from 900, 1000, and 1100 °C with reduction time of 30-180 min and 10% NaCl additives. Magnetic separation process were done using wet methode and magnetic intensity of 500 gauss to separate concentrate and tailing. The reduced ore were characterisized using metallization test, X-Ray Diffraction (XRD), Scanning Electron Microscope (SEM) with Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (EDS) while the concentrate and tailing were identified using X-Ray Flourescence (XRF). Kamacite (FeNi), magnetite (Fe3O4), wustite (FeO), natrium chloride (NaCl) dan fayalite (Fe2SiO4) were the phases present in the reduced ore. The result shows that the degree of metallization of nickel and iron increases with the increasing temperature from 900 to 1100 °C and holding time from 30 to 180 minutes because of the increasing intensity of the chloridization, segregation and reduction process. This has an impact on increasing the grade of nickel and iron on the concentrate. The recovery of nickel was increased along with the increasing temperature and holding time because of the increasing amount of nickel liberated from its bearing phase, while fayalite were increasingly formed so that the recovery of iron was decreased. The optimum grade and recovery resulted from the experiment was 2.8% and 59.2% for nickel respcetively, and 58.16% and 34.27% for iron. The degree of metallization was used as reduction kinetics paramter and the model representing the reduction proces was Avrami-Erofeyef with its nucleation mechanism. The resulting activation energy of 38.1622 kJ/mol or 9,12 kkal/mol with combined gas diffusion and interfacial chemical reaction as the rate-controlling step."

"Indonesia mempunyai sumber daya maupun cadangan bijih besi yang tersebar di berbagai daerah. Oleh karena itu, perlu dibuat sebuah teknologi sederhana yang dapat mengolah bijih besi sehingga didapatkan konsentrasi besi yang tinggi dengan biaya yang lebih rendah serta ramah lingkungan.Bijih besi yang digunakan pada penelitian ini adalah jenis Laterit yang berasal dari Kalimantan. Sedangkan reduktor yang digunakan ialah ampas tebu (bagasse). Rasio massa antara bijih besi dan ampas tebu adalah variabel yang diatur pada penelitian ini, yaitu 1:1, 1:2, 1:3, dan 1:4. Proses dilakukan di dalam muffle furnace dan dipanaskan pada temperatur 700° C dan 1000° C selama 30 menit agar terjadi proses reduksi. Untuk mengetahui optimalisasi proses dan melihat hasil reduksi secara kualitatif, maka dilakukan karakterisasi sampel dengan menggunakan uji XRD.Hasil reduksi yang paling tinggi terdapat pada sampel dengan rasio massa 1:3 di kedua temperatur. Pada sampel tersebut, didapatkan produk reduksi, yaitu Magnetit (Fe3O4) serta Wustite (FeO) dengan jumlah peak yang paling banyak ataupun dengan intensitas peak yang paling tinggi.

---

Indonesia has the resources and reserves of iron ore scattered in various areas. Therefore, it should be made a simple technology that can process the iron ore to obtain a high concentration of iron with lower cost and environmentally friendly.

Iron ore that used in this study is the Laterite type from Kalimantan and the reducing agent is bagasse. The mass ratio between iron ore and bagasse is a variable that is set in this. The mass ratio that used is 1: 1, 1: 2, 1: 3 and 1: 4. The process operate in the muffle furnace and heated at temperature of 700o C and 1000o C for 30 minutes to a process of reduction. To find out the optimization of the process and see the reduction results qualitatively, then the sample characterized using XRD test.

The highest result is on the sample with 1: 3 of mass ratio in booth temperature. On these samples, Magnetite (Fe3O4) and Wustite (FeO) as the reduction product have the most number of peak or the highest peak intensity."

"Reduksi selektif merupakan chemical treatment yang mereduksi nikel secara selektif dan mencegah konversi material penganggu. Banyak indikator yang mempengaruhi efektivitas reduksi, salah satunya adalah basisitas. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui dosis reduktor yang tepat berdasarkan stoikiometri dan pengaruh basisitas dengan penambahan CaO berdasarkan basisitas ternary. Bijih nikel laterit jenis limonit, aditif Na2SO4, dan reduktor batu bara bituminous 0,71%S dengan variasi stoikiometri 0,1-0,5 digerus dan dibentuk menjadi pellet berukuran 10-15mm. Proses reduksi dilakukan pada suhu 1150℃ dengan waktu tahan 60 menit di muffle furnace. Selanjutnya dilakukan pemisahan magnetik dan karakterisasi dengan XRF, XRD, OM. Dilakukan pencampuran bahan baku dengan CaO berdasarkan basisitas ternary B 0,1-1,0. Metode dan karakterisasi yang diterapkan sama dengan uji stoikiometri reduktor. Hasil pengujian menunjukkan stoikiometri 0,1 merupakan stoikiometri optimal. Reduktor stoikiometri 0,1 menghasilkan nikel dengan kadar 5,88% dan recovery 88,71% sedangkan besi memiliki kadar 77,06% dan recovery 33,45%. Recovery besi yang rendah mengindikasikan selektifitas reduksi terhadap nikel. Seiring meningkatnya stoikiometri reduktor kadar nikel cenderung mengalami penurunan dan terbentuk senyawa fayalit. Basisitas 0,1 adalah basisitas optimal yang menghasilkan kadar nikel 6,082% dan recovery 88,83%, besi kadar 83,779% dan recovery 40,76%. Penambahan CaO yang berlebih mengakibatkan terbentuknya senyawa kalsium silikat.

---

Selective reduction is a chemical treatment that reduces nickel selectively and prevents transformation of confounding material. Many indicators affect the effectiveness of reduction, one of which is basicity. This study aims to decide the correct reducing agent dosage based on stoichiometry and the effect of basicity with the addition of CaO based on ternary basicity. Limonite nickel laterite ore, Na2SO4, and 0.71% S bituminous coal with stoichiometric variations of 0.1-0.5 are crushed and formed into 10-15mm pellets. The reduction process is carried out at a temperature of 1150 ℃ with a holding time of 60 minutes in the muffle furnace. Then the magnetic separation and characterization with XRF, XRD, OM were carried out. The raw material is mixed with CaO based on ternary basicity B 0.1-1.0. The method and characterization applied are the same as the reductor stoichiometry test. The results show that stoichiometry 0.1 is optimal stoichiometry and produces nickel with a grade of 5.88% and recovery of 88.71% while iron grade is 77.06% and recovery of 33.45% . Low iron recovery indicates nickel selective reduction, as stoichiometry increases the nickel grade tends to decrease and fayalite compounds are formed. Basicity 0.1 is the optimal basicity produces 6.082% nickel grade and 88.83% recovery, 83.777% iron grade and 40.76% recovery. Excessive addition of CaO results in the formation of calcium silicate compounds."

"Pembentukan TiO2 dari iron ore yang mengandung ilmenite melalui proses reduksi karbon dan leaching dengan HCl telah dilakukan. Iron ore terdiri dari ilmenite (FeTiO3) dan magnetite (Fe3O4) sebagai kandungan utama seperti analisa GSAS berdasarkan pengukuran dengan XRD. Ratio fraksi berat antara FeTiO3 dan Fe3O4 adalah 43,18 : 56,82. Reduksi karbon dari iron ore dilakukan dalam furnace dengan temperatur sampai 1000°C dan laju pemanasan 10°C/menit Proses reduksi berjalan dengan baik dengan terbentuknya TiO2 sebesar 27,82 wt. %. Untuk meningkatkan hasil dilakukan leaching dengan HCl yang diperoleh dalam bentuk endapan. Berdasarkan analisa kuantitatif, tingkat perolehan TiO2 bertambah menjadi 94,37 %.

---

Recovery of TiO2 from iron ore containing ilmenite has been done by combining carbon reduction and HCl leaching processes. The iron ore consists of ilmenite (FeTiO3) and magnetite (Fe3O4) as major constituents in which according to GSAS of the XRD pattern, the wt. fraction ratio between FeTiO3 and Fe3O4 is 43,18 : 56,82. C reduction to the iron ore was performed in a furnace in which temperature increased to 1000°C with heating rate of 25°C/minute for 0-3 hours. It is shown that result of recovery was succesfull from which up to 27,84 wt. % of TiO2 were obtained. In order to increase the yield, further recovery by HCl leaching was introduced to the reduced iron ore precipitates. According to quantitative analysis of the further reduced sample, the yield of TiO2 increased to 94,37 % in weight."

"Iron ore adalah suatu senyawa besi oksida yang digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan pelet atau pig iron sebagai feedstock untuk industri baja. Umumnya iron ore menjalani benefisiasi atau pengkayaan Fe melalui proses reduksi dalam suatu furnace. Agar proses dapat berjalan dengan tingkat efisiensi tinggi maka diperlukan nilai beberapa besaran fisis dalam material, seperti jenis senyawa, fraksi berat dan kapasitas panas.Pada penelitian ini telah dilakukan penentuan kapasitas panas sebagai fungsi temperatur Cp(T) dari iron ore dengan menggunakan kalorimeter DTA dan DSC. Tahapan investigasi diawali dengan validasi metode evaluasi dan instrumen. Untuk tahapan ini ditemukan bahwa penggunaan DTA untuk penentuan Cp(T) memerlukan faktor instrumen untuk kalibrasi data terukur. Tidak demikian halnya dengan DSC, data terukur dapat dikonversikan langsung untuk menentukan Cp(T). Iron ore yang digunakan sebagai objek penelitian adalah iron ore setelah pemanasan 4000C dengan waktu tahan 12 jam dan terdiri dari senyawa utama magnetite (Fe3O4), hematite (Fe2O3) dan ilmenite (FeTiO3) dengan fraksi berat masing-masing adalah 39.88%, 52.99% dan 7.13%.Dari nilai Cp(T) terukur untuk iron ore serta komposisi senyawanya, telah berhasil ditentukan kapasitas panas ilmenite sebagai fungsi temperatur sebagai berikut :Cp(T) = a + b T + c T-2 J/mol.K dengan a = 747 ± 1132 b = 2.27 ± 2.70 c = (12.1 ± 15.7) x 107

---

Iron ore is a ferro oxides that used as raw materials for producing pellets and/or pig irons which are feedstock for steel industries. Generally, the beneficiation Fe of iron ore is necessary, and this may be carried out by a reduction process in the furnace. In order to obtain a process with high efficiency related properties of materials like type of the oxides, their weight fraction and heat capacity, etc should be determined.In this research, the heat capacity as a function of temperature, Cp(T) for iron ore was determined by means of Differential Thermal Analyzer (DTA) and Differential Scanning Calorimeter (DSC). The investigation was initiated by first to validate the method and instrument. It was found that for Cp(T) determination by DTA an instrument factor is needed and this requires a systematic study. On the other hand, measuring data from DSC can be directly converted to determine Cp(T). According to XRD analysis, the iron ore which was heat treated at 400ºC for 12 hours to contain hematite (Fe2O3), magnetite (Fe3O4) and ilmenite (FeTiO3) with weight fractions of 39,88%, 52,99% and 7,13% respectively.The Cp(T) for iron ore containing ilmenite was then successfully determined withthe following equation:Cp(T) = a + b T + c T-2 J/mol.K with a = 747 ± 1132 b = 2.27 ± 2.70 c = (12.1 ± 15.7) x 107"