Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

Hasil Pencarian

Ditemukan 158333 dokumen yang sesuai dengan query
cover
cover
Horison Ningsih Tamzil
"Rekayasa katalis komposit TiO2 - Abu Terbang pada pelapisan material bangunan (seperti hebel dan aluminium foil) untuk mengeliminasi polutan CO, CO2, dan NOx telah diinvestigasi. Sumber polutan diperoleh dari gas buang kendaraan bermotor (motor dengan bahan bakar premium). Komposit dikarakterisasi dengan FTIR, SEM-EDX, dan BET. Komposisi komposit optimum telah diperoleh yaitu komposit dengan komposisi 80% TiO2 - 20% abu terbang. Perlakuan awal abu terbang berhasil meningkatkan luas permukaan abu terbang dari 1,47 m2/g menjadi 2,07 m2/g.
Berdasarkan hasil regresi data uji kinerja komposit diketahui waktu yang dibutuhkan untuk mengliminasi polutan NOx di udara luar (0,5 ppm) hingga mencapai baku mutu (0,05 ppm) dengan menggunakan komposit 80% TiO2 - 20% abu terbang sebanyak 3 gram adalah 3 jam 8 menit. Pada polutan CO dan CO2 dari knalpot motor dengan konsentrasi mencapai 9% volume, tidak terlihat adanya eliminasi polutan dalam waktu uji yang cukup singkat (2 jam tanpa lampu UV dan 2 jam dengan lampu UV).

TiO2 - Fly Ash compositon construction material (such as hebel and aluminium foil) for eliminating pollutant CO, CO2, and NOx as air pollutants has been investigated. Pollutant was tame from motor vehicle exhaust gas (motorcycle with premium fuel). Composite was characterized by FTIR, SEM-EDX, and BET. Optimum pollutant elimination is obtained by using 80% TiO2 - 20% Fly Ash composite. Pre-treatment of fly ash enhanced specific surface area from 1,47 m2/g to 2,07 m2/g.
By using regression from composite data performance test, it is known that the time needed to eliminate NOx from outside air (0,5 ppm) until it’s concentration reached air quality standard (0,05 ppm) using 3 gram composite 80% TiO2- 20% Fly Ash was 3 hours 8 minutes. On pollutants CO and CO2 from exhaust motor gas with concentration 9% volume, there are no visible elimination of pollutant in a short time of testing (2 hours without UV light and 2 hours with UV light).
"
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2013
S46398
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Renda Filosofi Raisuli
"Rekayasa komposit TiO2-karbon aktif untuk proses disinfeksi bakteri E.coli telah dilakukan. Komposit yang dilapiskan pada penyangga batu apung dengan diameter 1-2 mm mampu mendisinfeksi kandungan bakteri E.coli dengan konsentrasi awal 6,9 x 10^4 sel/mL hingga mencapai nilai konversi 100% dalam 90 menit.
Hasil uji kinerja juga menunjukkan bahwa penambahan 2% karbon aktif pada fotokatalis TiO2 mampu meningkatkan laju disinfeksi bakteri E.coli hamper dua kalinya dibandingkan tanpa penambahan karbon aktif. Ukuran penyangga yang lebih kecil (1-2 mm) mampu meningkatkan nilai konversi dari 81% menjadi 100% dibandingkan apabila komposit disangga oleh batu apung ukuran 2-5 mm.

Photocatalytic Disinfection of Escherichia Coli bacteria with activated carbon- TiO2 film composites has been done. Composite superimposed at pumice support with diameter 1-2 mm and initial concentration of 6,9 x 10^4 cell/mL can disinfect E.coli bacteria to 100% of its conversion value in 90 minutes.
Performance test result also indicates that addition of 2% of activated carbon at photocatalyst TiO2 can increase disinfection rate of E.coli bacteria approximant twice compared to without addition of activated carbon. Smaller support measure (1-2 mm) can increase conversion value from 81% to 100% compared to if composite supported to pumice with larger diameter (2-5 mm).
"
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2009
S52185
UI - Skripsi Open  Universitas Indonesia Library
cover
Miranda Hasanah
"Komposit batu apung-TiO2 dan komposit batu apung-biofilm digunakan untuk mengeliminasi fenol dalam fotobioreaktor. Komposit dikarakterisasi dengan FTIR dan SEM. Hasil karakterisasi menunjukkan bahwa komposit batu apung-biofilm terbentuk dengan baik menggunakan metode aerasi sedangkan komposit batu apung-TiO2 dapat disintesis dengan metode dip coating. Berdasarkan hasil uji, diperoleh kesimpulan bahwa biofilm yang dibentuk dari konsorsium bakteri memiliki kinerja degradasi yang lebih baik dibandingkan dengan Acinetobacter sp., tetapi tidak lebih baik bila dibandingkan dengan fotodegradasi dan biodegradasi tunggal. Treatment pencucian dan penjemuran sinar matahari merupakan teknik regenerasi yang sesuai untuk mengaktifkan kembali komposit batu apung ?TiO2 yang telah digunakan sedangkan penambahan nutrisi dan inkubasi kembali selama 24 jam tidak meningkatkan kinerja degradasi komposit ? biofilm.

Pumice-TiO2 composite and pumice-biofilm composite were used for phenol removal in photobioreactor. The composites were characterized by FTIR and SEM. It shown that the best method to synthesize pumice-biofilm composite is aeration while pumice-TiO2 composite could be synthesized by dip coating. Based of phenol removal experiments result, biofilm from bacteria consortium could remove phenol better than Acinetobacter sp., but worse than single photodegradation or single biodegradation. Washing and drying treatment by using sunlight was an appropriate regeneration technique for pumice-TiO2 composite reactivation whereas nutrition enhancing and reincubating for 24 hours could not improve the degradation performance of pumice-biofilm composite.
"
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2014
S55071
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Moh. Azhar
"[ABSTRAK
Telah dilakukan penelitian pembuatan beton ringan atau lightweight
concrete (LWC) menggunakan batu apug (BA) dan abu sekam padi (ASP).
Sampel beton ringan yang dibuat mengandung BA dengan fraksi berbeda, adapun
material semen, pasir, dan abu sekam padi volumenya dijaga tetap. Terdapat dua
parameter utama yang menentukan sifat mekanik sampel LWC masing-masing
adalah densitas sampel dan rasio air/semen (w/c). Sifat mekanik yang paling
utama dari LWC adalah kekuatan tekan. Pada campuran dengan fraksi volume
batu apung terbesar (100%) menghasilkan densitas dan kekuatan tekan paling
rendah masing-masing sebesar (1389,6 kg/m3 dan 11,1 MPa). Diketahui bahwa
makin rendah fraksi batu apung dalam sampel beton makin tinggi nilai densitas
dan kekuatan tekannya, disebabkan oleh tingginya nilai fraksi pori baik pori
terbuka maupun pori tertutup dalam sampel beton. Observasi terhadap fotomikro
SEM batu apung menunjukkan bahwa terdapat sejumlah besar pori dengan bentuk
memanjang ke bagian dalam dari permukaan sampel beton. Pori hadir dengan
kerapatan jumlah pori relatif besar serta dengan ukuran yang bervariasi. Fakta ini
menjelaskan mengapa batu apung besifat ringan karena memiliki densitas massa
yang rendah. Pola difraksi sinar X sampel beton ringan memperlihatkan dominasi
fasa kristalin diidentifikasi sebagai fasa quartz (SiO2). Namun dapat dipastikan
sampel beton ringan terdiri dari fasa campuran antara fasa kristalin dan dengan
sedikit fasa amorph.
Fotomikro SEM beton ringan menunjukkan bahwa senyawa Kalsium Silikat
Hidrat (CSH) mulai tumbuh pada waktu awal proses hidrasi dan terus
berkembang sampai umur beton mencapai umur hidrasi 28 hari yang ditandai
dengan sifat fisik yang padat dan peningkatan kekuatan beton. Dapat dipastikan
bahwa senyawa CSH ini memiliki peranan penting terhadap pengaturan sifat
mekanik seperti kekuatan tekan. Penelitian ini menyimpulkan bahwa batu apung
dan abu sekam padi adalah material berbasis silika amorph yang memiliki densitas
lebih rendah terutama dibandingkan dengan material pembentuk beton lainnya.
Baik densitas dan kekuatan tekan sampel beton ringan ditentukan oleh rasio antara
batu apung dan abu sekam padi. Ditemukan rasio terkecil BA/ASP yaitu 8
menghasilkan nilai densitas dan kekuatan tekan optimal, masing-masing pada usia
beton 28 hari sebesar 1891 kg/m3 dan 23 MPa. Komposisi beton ringan yang
terbaik diperoleh dari hasil penelitian ini adalah komposisi campuran PCC (1,00) :
Pasir (1,00) : ASP (0,05) : BA (0,50) dengan nilai Slump 8 cm ditandai oleh nilai
rasio antara kuat tekan dan densitas tertinggi adalah 1285.;

ABSTRACT
Research studies on the manufacture of lightweight concrete (LWC) using
pumice and rice husk ash (RHA) materials have been done. LWC samples were
made of pumice materials with a different mass fraction, while the cement, sand,
and rice husk ash materials were keep fixed. It was found that there are two main
parameters that determine the mechanical properties of LWC which are density
and the water and cement ratio (w/c ratio). The main mechanical properties of
LWC sample is the power press. Samples with the largest volume fraction of
pumice (100%) resulted in lightest density (1389.6 kg/m3) and the smallest
strength of LWC (11.1 MPa). It was found that, the lower the mass fraction of
pumice in LWC samples, the higher the density values and compressive strength
were obtained. This was caused by the high mas fraction value of pores, which
were both open and closed pores. Scanning electron micorscopy (SEM) images
for the pumice showed that the there are a large number of regular and structured
pores extending deep inside the surface of the sample. It was observed that pores
present with pore size does not vary significantly but with the density of the
relatively large number of pores, indicating pumice has a low mass density. The
XRD pattern of the lightweight concrete samples indicated that the samples were
dominated by crystalline phases in which the quartz (SiO2) is the main phase and
a small fraction of amorphous phase was also obtained.
SEM images of lightweight concrete samples showed that the structure of
Calcium Silicate Hydrates (CSH) started growing at the beginning of hydration
time and continue to evolve into a more solid structure until the age of 28 days,
where the compound has an important role to the mechanical properties such as
compressive strength. The study concluded that the pumice and rice husk ash is
are amorphous silica-based material which has a lower density compared to other
concrete forming material such as cement and sands. Both density and light
weight concrete compressive strength are determined by the ratio between pumice
and rice husk ash, in which the smallest ratio 8 resulted in the largest density and
compressive strength, which are 1890.5 kg/m3 and 23.2 MPa respectively at the
age of 28 days. The study concluded that the best composition for lightweight
concrete samples was the following: PCC (1,00): Sand (1,00): ASP (0,05): BA
(0,50) with a slump value of 8 cm resulted in the largest value of a ratio between
compressive strength and density of 1285.;Research studies on the manufacture of lightweight concrete (LWC) using
pumice and rice husk ash (RHA) materials have been done. LWC samples were
made of pumice materials with a different mass fraction, while the cement, sand,
and rice husk ash materials were keep fixed. It was found that there are two main
parameters that determine the mechanical properties of LWC which are density
and the water and cement ratio (w/c ratio). The main mechanical properties of
LWC sample is the power press. Samples with the largest volume fraction of
pumice (100%) resulted in lightest density (1389.6 kg/m3) and the smallest
strength of LWC (11.1 MPa). It was found that, the lower the mass fraction of
pumice in LWC samples, the higher the density values and compressive strength
were obtained. This was caused by the high mas fraction value of pores, which
were both open and closed pores. Scanning electron micorscopy (SEM) images
for the pumice showed that the there are a large number of regular and structured
pores extending deep inside the surface of the sample. It was observed that pores
present with pore size does not vary significantly but with the density of the
relatively large number of pores, indicating pumice has a low mass density. The
XRD pattern of the lightweight concrete samples indicated that the samples were
dominated by crystalline phases in which the quartz (SiO2) is the main phase and
a small fraction of amorphous phase was also obtained.
SEM images of lightweight concrete samples showed that the structure of
Calcium Silicate Hydrates (CSH) started growing at the beginning of hydration
time and continue to evolve into a more solid structure until the age of 28 days,
where the compound has an important role to the mechanical properties such as
compressive strength. The study concluded that the pumice and rice husk ash is
are amorphous silica-based material which has a lower density compared to other
concrete forming material such as cement and sands. Both density and light
weight concrete compressive strength are determined by the ratio between pumice
and rice husk ash, in which the smallest ratio 8 resulted in the largest density and
compressive strength, which are 1890.5 kg/m3 and 23.2 MPa respectively at the
age of 28 days. The study concluded that the best composition for lightweight
concrete samples was the following: PCC (1,00): Sand (1,00): ASP (0,05): BA
(0,50) with a slump value of 8 cm resulted in the largest value of a ratio between
compressive strength and density of 1285., Research studies on the manufacture of lightweight concrete (LWC) using
pumice and rice husk ash (RHA) materials have been done. LWC samples were
made of pumice materials with a different mass fraction, while the cement, sand,
and rice husk ash materials were keep fixed. It was found that there are two main
parameters that determine the mechanical properties of LWC which are density
and the water and cement ratio (w/c ratio). The main mechanical properties of
LWC sample is the power press. Samples with the largest volume fraction of
pumice (100%) resulted in lightest density (1389.6 kg/m3) and the smallest
strength of LWC (11.1 MPa). It was found that, the lower the mass fraction of
pumice in LWC samples, the higher the density values and compressive strength
were obtained. This was caused by the high mas fraction value of pores, which
were both open and closed pores. Scanning electron micorscopy (SEM) images
for the pumice showed that the there are a large number of regular and structured
pores extending deep inside the surface of the sample. It was observed that pores
present with pore size does not vary significantly but with the density of the
relatively large number of pores, indicating pumice has a low mass density. The
XRD pattern of the lightweight concrete samples indicated that the samples were
dominated by crystalline phases in which the quartz (SiO2) is the main phase and
a small fraction of amorphous phase was also obtained.
SEM images of lightweight concrete samples showed that the structure of
Calcium Silicate Hydrates (CSH) started growing at the beginning of hydration
time and continue to evolve into a more solid structure until the age of 28 days,
where the compound has an important role to the mechanical properties such as
compressive strength. The study concluded that the pumice and rice husk ash is
are amorphous silica-based material which has a lower density compared to other
concrete forming material such as cement and sands. Both density and light
weight concrete compressive strength are determined by the ratio between pumice
and rice husk ash, in which the smallest ratio 8 resulted in the largest density and
compressive strength, which are 1890.5 kg/m3 and 23.2 MPa respectively at the
age of 28 days. The study concluded that the best composition for lightweight
concrete samples was the following: PCC (1,00): Sand (1,00): ASP (0,05): BA
(0,50) with a slump value of 8 cm resulted in the largest value of a ratio between
compressive strength and density of 1285.]"
2015
D2054
UI - Disertasi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Wilopo Rusmaraji
"Pelat lantai adalah salah satu elemen dalam struktur bangunan yang salah satu fungsinya adalah untuk membagi ruangan secara vertikal. Selain itu secara struktural, pelat lantai juga berfungsi untuk menambah kekakuan dari keseluruhan elemen struktur dalam bangunan. Sebagai pembagi ruangan secara vertikal, keberadaan pelat lantai sangat diperlukan apabila kita ingin menambah ruangan untuk her aktifitas di atas ruangan yang lama atau dengan kata lain menambah lantai ke-dua. Pelat lantai sendiri menurut arah penyaluran gayanya dibagi menjadi pelat lantai sate arah, pelat lantai dua arah dan pelat datar. Sedangkan menurut komposisi bahan penyusunnya pelat lantai dapat diklasifikasikan menjadi lantai monolitik, precast dan komposit. Masing-masing tipe memiliki kelebihan dan kekurangan dan dapat dipergunakan sesuai dengan kebutuhan masing-masing orang. Sudah menjadi sifat dasar manusia untuk mencari segala sesuatu yang lebih murah, lebih cepat, lebih praktis, dsb. Begitu juga dalam menentukan jenis pelat lantai yang akan digunakan. Untuk itulah manusia mengembangkan sistem komposit yang banyak digunakan dalam bangunan bertingkat tinggi. Selain itu manusia juga berupaya mencari bahan bangunan yang lebih ringan untuk membuat pelat lantai agar dapat lebih tahan terhadap gaya gempa. Salah satu caranya adalah dengan membuat rongga pada pelat lantai seperti terlihat pada hollow precast prestressed concrete slab Salah satu kelemahan bahan komposit di alas adalah harganya yang mahal dan kurang mampu dijangkau oleh masyarakat banyak sehingga di Indonesia dikembangkan pelat lantai dengan menggunakan keramik komposit beton. Bahan bangunan ini sudah teruji sebagai bahan penyusun pelat lantai yang kuat, cepat, dan ramah lingkungan karena terbuat dari material alami (tanah liat). Selain itu harganya juga relatif lebih murah ketimbang bahan bangunan penyusun pelat lantai konvensional lainnya (beton bertulang)."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2005
S48527
UI - Skripsi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Erfan Handoko
"Berdasarkan perkembangan penelitian magnet permanen dalam 100 tahun terakhir penelitian terfokus pada penemuan komposisi baru dalam material magnet sampai akhir abad 20 ketika fasa magnetik Nd2Fe14B ditemukan dan tidak ada lagi penemuan fasa magnetik baru setelahnya. Pada kenyataannya arah pengembangan penelitian bahan magnet lebih telah berubah dan terfokus pada rekayasa struktur dari material magnetik yang pernah dikembangkan sebelumnya kepada nanomaterials.
Dalam penelitian ini telah diteliti material magnetik sistem komposit Nd2Fe14B/Fe3Si yang disiapkan melalui metode mechanical alloying. Diawali dengan pembentukan paduan Nd-Fe-B komposisi stoikiometri melalui peleburan arc dalam lingkungan yang bebas oksida. Paduan Nd-Fe-B tahan oksidasi hanya dapat diperoleh melalui peleburan dan sistem dengan pencetakan dengan laju yang cepat. Validasi tahapa-tahapan pembuatan magnet sinter Nd-Fe-B telah diperoleh melalui pembuatan magnet sinter komposisi Nd15Fe77B8 (at %) yang telah terbukti memiliki memiliki sifat-sifat kemagnetan yang optimal. Penggabungan antara fasa magnetik Nd2Fe14B dan Fe3Si dalam sistem komposit dilakukan untuk menghasilkan magnet permanen Nd-Fe-B dengan sifat-sifat yang unggul. Hal ini diperoleh melalui pemanfaatan interaksi pertukaran antara fasa magnet permanen Nd2Fe14B yang memiliki magnetisasi total 1,6 T dan fasa magnet tidak permanen Fe3Si yang memiliki magnetisasi total 2 T.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa magnet komposit sistem Nd2Fe14B/Fe3Si terbentuk dengan baik namun struktur material belum dapat dikontrol dengan baik ditandai dengan masih rendahnya nilai koesivitas dan remanen. Interaksi pertukaran antar fasa-fasa magnetik hanya dapat diperoleh bila ukuran kristal fasa-fasa magnetik dalam sistem komposit masuk dalam ukuran skala nanometer."
Depok: Fakultas Matematika dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Indonesia, 2011
D1879
UI - Disertasi Open  Universitas Indonesia Library
cover
Muhammad Arif Alfat
"Rekayasa alat dan uji kinerja katalis komposit TiO2-Adsorben Alam untuk degradasi polutan asap rokok telah dilakukan. Model polutan yang digunakan adalah CO murni, CO pada asap rokok, piridin, dan nikotin.
Hasil uji kinerja alat menunjukkan bahwa CO murni dan CO pada asap rokok masing-masing dapat terdegradasi hingga 95% dan 70% dari konsentrasi awalnya dalam waktu 30 menit dengan komposisi katalis TiO2-ZAL yang optimal yaitu 85%:15%.
Produk CO2 yang terbentuk secara stoikiometris dengan CO menunjukkan terjadinya aktivitas fotokatalis. Hasil uji kinerja katalis pada piridin dan nikotin dalam fasa cair menunjukkan bahwa penambahan adsorben pada TiO2 tidak memberikan efek peningkatan kinerja degradasi polutan.

Device prototyping and composite catalyst TiO2-natural adsorbent performance test to degrade cigar smoke pollutants has been done. Pure CO and that contains in cigar smoke, nicotine, and pyridine were used as a pollutants model.
The test result showed that CO, both in pure condition and in cigar smoke, can be decreased respectively upto 95% and 70% from initial concentration in 30 minute by using the optimal catalyst, TiO2-ZAL which composition is 85%:15%.
Product CO2 which was formed stoichiometry with reactant CO showed the activity of photocatalyst. The result of catalyst peformance test in pyridine and nicotine showed that addition of natural adsorben in TiO2 did not increase the degradation of nicotine and pyridine in liquid phase.
"
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2009
S51773
UI - Skripsi Open  Universitas Indonesia Library
cover
Heri Jodi
"Penggunaan elektrolit cair dalam baterai masih menyisakan masalah keamanan akibat kebocoran dan kebakaran. Karena itu, penelitian dan penemuan elektrolit padat dengan performa yang bagus menjadi hal yang sangat menarik dan penting dilakukan, untuk menggantikan elektrolit cair dalam baterai. Lithium Fosfat (Li3PO4) adalah elektrolit padat berbasis xLi2O-yP2O5 (x=3, y=1) yang stabil, namun memiliki konduktivitas ionik yang kecil sekitar 10-9~10-8 S/cm, terlalu rendah untuk diaplikasikan menjadi elektrolit dalam baterai. Penelitian ini bertujuan untuk mengembangkan bahan elektrolit padat baru berbasiskan Li2O-P2O5, dengan modifikasi komposisi paduannya, dan dikombinasikan dengan Montmorillonite (MMT) membentuk material komposit elektrolit padat.  Komposit elektrolit dipreparasi melalui teknik pencampuran metalurgi biasa dan disintesis memanfaatkan teknik reaksi padatan melt-quenching. Morfologi komposit hasil sintesis dikarakterisasi menggunakan Scanning Electron Microscopy (SEM), dipadukan dengan Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) untuk analisis unsur, sedangkan X-ray Diffractometer (XRD) digunakan untuk analisis struktural. Pengujian performa elektrokimia yang meliputi konduktivitas, impedansi dan sifat dielektrik komposit dilakukan menggunakan Electrochemical Impedance Spectrometry (EIS). Pencampuran paduan Li3PO4 dengan MMT menggunakan pengikat PVDF, memberikan komposit yang menunjukkan konduktivitas sebesar 3.59x10-7 S/cm. Modifikasi komposisi x dari 3 menjadi 1.5, memberikan peningkatan konduktivitas menjadi 3.98x10-6 S/cm, 2-3 orde lebih tinggi dari konduktivitas Li3PO4. Penambahan konten MMT ke dalam paduan hasil modifikasi komposisi 1.5Li2O-P2O5, menciptakan komposit elektrolit padat baru yang menunjukkan konduktivitas lebih baik pada orde 10-4 S/cm. Peningkatan konduktivitas tersebut diyakini merupakan kontribusi fasa dominan Li4P2O7. MMT berkontribusi meningkatkan sifat dielektrik komposit, dan mengakibatkan muatan dalam elektrolit menjadi lebih mudah bergerak, yang ditunjukkan dengan nilai energi aktivasi komposit dengan kandungan MMT sebesar 0,86 eV, lebih rendah dibandingkan dengan komposit tanpa MMT sebesar 1.50 eV. Komposit Li2O-P2O5-MMT terbukti bisa berfungsi dengan baik sebagai elektrolit padat dalam sel baterai, dan menghantarkan muatan pada proses charge-discharge

The use of liquid electrolytes in the battery still leaves safety problems due to leaks and fires. Therefore, research and discovery of solid electrolytes with good performance are very interesting and important to do, to replace liquid electrolytes in batteries. Lithium Phosphate (Li3PO4) is a solid electrolyte based on xLi2O-yP2O5 (x = 3, y = 1) which is stable, but has a small ionic conductivity of about 10-9 ~ 10-8 S / cm, that still too low to be applied as solid electrolytes in a battery. This study aims to develop new solid electrolyte materials based on Li2O-P2O5, with modified compositions, and combined with Montmorillonite (MMT) to form a solid electrolyte composite material. Electrolyte composites are prepared through ordinary metallurgical mixing and synthesized using melt-quenching solid reaction techniques. The morphology of the synthesized composite was characterized using Scanning Electron Microscopy (SEM), combined with the Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) for elemental analysis, while the X-ray Diffractometer (XRD) was used for structural analysis. Electrochemical performance testing which includes conductivity, impedance, and composite dielectric properties were carried out using Electrochemical Impedance Spectrometry (EIS). Mixing Li3PO4 with MMT using PVDF binder, has provided a composite that shows conductivity value of 3.59x10-7 S/cm. Modification of the composition of x value, from 3 to 1.5, gave an increase in conductivity to 3.98x10-6 S / cm, higher by 2-3 order of magnitude than that of Li3PO4. Addition of MMT content to a composition modified system 1.5Li2O-P2O5, has created a new solid electrolyte composite that shows better conductivity in the order of 10-4 S / cm. The increase in conductivity is believed to be the contribution of the dominant phase of Li4P2O7. MMT contributes to increasing composite dielectric properties and results in charge carriers becoming more easily polarized, which is indicated by the activation energy value of the composite with MMT content of 0.86 eV, lower than the composite without MMT of 1.50 eV. Li2O-P2O5-MMT composites have proven to function as solid electrolytes in battery cells and conduct charge carriers in the charge-discharge process.:major-bidi'>dikarakterisasi menggunakan Scanning Electron Microscopy (SEM), dipadukan dengan Energy Dispersive X-ray Spectroscopy (EDS) untuk analisis unsur, sedangkan X-ray Diffractometer (XRD) digunakan untuk analisis struktural. Pengujian performa elektrokimia yang meliputi konduktivitas, impedansi dan sifat dielektrik komposit dilakukan menggunakan Electrochemical Impedance Spectrometry (EIS). Pencampuran paduan Li3PO4 dengan MMT menggunakan pengikat PVDF, memberikan komposit yang menunjukkan konduktivitas sebesar 3.59x10-7 S/cm. Modifikasi komposisi x dari 3 menjadi 1.5, memberikan peningkatan konduktivitas menjadi 3.98x10-6 S/cm, 2-3 orde lebih tinggi dari konduktivitas Li3PO4. Penambahan konten MMT ke dalam paduan hasil modifikasi komposisi 1.5Li2O-P2O5, menciptakan komposit elektrolit padat baru yang menunjukkan konduktivitas lebih baik pada orde 10-4 S/cm. Peningkatan konduktivitas tersebut diyakini merupakan kontribusi fasa dominan Li4P2O7. MMT berkontribusi meningkatkan sifat dielektrik komposit, dan mengakibatkan muatan dalam elektrolit menjadi lebih mudah bergerak, yang ditunjukkan dengan nilai energi aktivasi komposit dengan kandungan MMT sebesar 0,86 eV, lebih rendah dibandingkan dengan komposit tanpa MMT sebesar 1.50 eV. Komposit Li2O-P2O5-MMT terbukti bisa berfungsi dengan baik sebagai elektrolit padat dalam sel baterai, dan menghantarkan muatan pada proses charge-discharge."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2019
D2554
UI - Disertasi Membership  Universitas Indonesia Library
cover
Widyastuti
"Saat ini, istilah komposit laminat pada umumnya hanya digunakan unuk menyebut komposit bermatrik polimer padahal material laminasi yang berbasis logam juga dapat disebut komposit laminasi (LMCs). Proses pembuatan komposit laminat hibrid Al/SiC-Al/Al2O3 dilakukan dengan metalurgi serbuk, dimana matrik aluminium dikuatkan dngan partikel SiC dan Al2O3. Metode ini memungkinkan komposit laminat hibrid dibuat seolah hanya satu lapisan namun dengan 2 jenis penguat yang berbeda. Metalurgi serbuk yang digunakan untuk membuat komposit laminat Al/SiC-Al/Al2O3 ini memiliki kelebihan seperti hasil yang mendekati ukuran sebenarnya, kehomogenen komposisi mikroskopik dan lebih murah secara biaya dibandingkan proses konvensional dengan casting. Pendekatan komposit isotropik digunakan untuk melakukan analisa awal terhadap komposit laminat hibrid. Sebelum digunakan sebagai penguat partikel SiC dan Al2O3 dilapisi dengan oksida logam melalui proses elektroless plating dari larutan elektrolit HNO3, Mg dan Al. Volum fraksi SiC dan Al2O3 divariasikan 10, 20, 30 dan 40%. Temperatur dan waktu tahan sintering dilakukan pada 500, 550, 600oC dan 2, 4, 6 jam untuk memperoleh kompaktibilitas komposit laminat optimum. Kompaktibilitas komposit laminat hibrid dikarakterisasi dari densitas, porositas dan modulus elastis komposit. Berdasarkan hasil pengujian HR-SEM, XRD, uji bending dan uji CTE, nilai sifat mekanik (modulus elastisitas) optimum dari komposit laminat hibrid Al/SiC-Al/Al2O3 diperoleh pada 40%Vf SiC/40%Vf Al2O3 temperatur sinter 600oC waktu tahan sinter 6 jam. Fenomena kegagalan antarmuka lapisan seperti retak, delaminasi dan kerusakan terjadi dan dipicu akibat ketidaksesuaian CTE antarlapisan.

Recently, term of laminate composite most widely used only for polimer matrix composites. Laminated material base on metal called Laminates Matrix Composites (LMCs). The manufacturing process of Al/SiC-Al/Al2O3 hybrid laminated composites by powder metallurgy is reviewed. Matrix aluminum had reinforced by SiC-Al2O3 particulate. The methods available to form the hybrid laminated composites like a monolayer composites with different reinforcement. Powder metallurgy has been used for the fabrication of Al/SiC-Al/Al2O3 hybrid laminated composites and had many advantages such as near-net shaping, microscopic compositional homogeneity, and low cost compared with conventional processing using melting and casting methods. Particulate isotropic composite approach used in the formulation of cohesion elements are described initially. Before used as reinforcement, Particle SiC and Al2O3 coated by metal oxide obtained by electroless platting from electrolyte HNO3, Mg and Al. Volume fraction SiC and Al2O3 were varietied 10, 20, 30 and 40%. Temperature and holding time sintering conducted for 500, 550, 600oC and 2, 4, 6 hour to obtain optimatized compactibility of composite. The compatibility of hybrid laminate composite was characterized by investigation of density, porosity and elastic moduly. Based on investigations by HR-SEM, XRD, Bending Test and CTE concluded that the optimum mechanical properties of Al/SiC-Al/Al2O3 was obtained since 40%Vf SiC/40%Vf Al2O3 temperature sinter 600oC and holding time 6 hour. Interface phenomenon interlayer as cracking, delamination and fracture was occurred and triggered by mismatch CTE interlayer."
Depok: Fakultas Teknik Universitas Indonesia, 2009
D933
UI - Disertasi Open  Universitas Indonesia Library
<<   1 2 3 4 5 6 7 8 9 10   >>