Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Gasifikasi merupakan proses untuk merubah biomassa menjadi syngas yaitu gas mampu bakar yang dapat digunakan untuk energi listrik. Indonesia memiliki potensi mencapai 35.6 GW dengan padi menjadi penyumbang terbesar 19.41 GW. Gasifier purwarupa 2 P2 ini merupakan hasil improvisasi dari gasifier purwarupa 1 P1 milik laboratorium gasifikasi biomassa Universitas Indonesia. Gasifier P2 dibuat dengan menutupi celah udara masuk melalui sistem rotary feeder dan menjaga kestabilan penurunan zona dengan sistem vibrating grate. Gasifier P2 memiliki diameter 0.4m dan diameter 0.25m dan memiliki output sebesar 50kW. Melalui proses analisis perhitungan empiris didapatkan bahwa jangkauan operasional reaktor harus memiliki feed rate yang berada diatas 12.6 kg/hr dan sesuai dengan referensi jurnal maka berada didalam jangkauan 18-28 kg/hr maka dengan begitu nilai CGE gasifier berada di rentang 40-65%. Parameter Operasional ini dibuat untuk diintegrasikan dengan sistem komputer dengan harapan proses optimasisasi secara operasional dapat meningkatkan mutu syngas. Metode perhitungan dikomparasi melalui perbandingan dengan jurnal dan dengan perhitungan penyetaraan energi dan massa. Analisis juga dilakukan terhadap sistem feeding dan vibrating grate untuk mengetahui potensi improvisasi yang dapat dilakukan. Sistem screwfeeder memiliki sudut inklinasi 60 yang menyulitkan transfer massa dan menciptakan potensi kegagalan sehingga sudut ini dapat dibuat lebih landai, perubahan kemiringan menjadi 25 dapat menghemat daya sampai 50%. Vibrating grate yang digunakan adalah AISI 304. Material tersebut dapat mengalami korosi batas butir yang mampu mengurangi kekuatan grate, namun secara umum beban kerja dari grate masih berada kapasitas operasional yang aman. List improvisasi dibuat sebagai rangkuman dan panduan evaluasi dan improvisasi Gasifier P2.

---

Gasification is a process what convert biomasses into syngas that can be used as fuel or converted into electricity. Indonesias biomass potential is around 35.6 GW with rice husk being the largest reserves with around 19.41 GW. Gasifier Prototype 2 P2 was made as the result of improvisation of the Prototype 1 gasifier P1 created by biomass gasification laboratorys research team from University of Indonesia. The main improvements from P2 are sealing air gap that exist at the feeding system of P1 which can lead to leakage and syngas loss and the implement of the new char removal system, vibrating grate that can discards waste without ruining the working zone above it. Gasifier P2 has dimension of 0.4m height and 0.25m diameter and it is designed to have 50kW output. Through the analysis process of designing a downdraft gasifier, to obtain the output needed, P2 gasifier needs to have feed rate of minimum 12.6 kg/hr. Taking journals as reference the feed rate needed for practical use of gasifier is around 18-28 kg/ hr which has CGE value within the range of 40-65%. These operational parameters are made to be integrated with computer system in the hope that optimization process in operational parameter can improve the quality of syngas produced by the gasifier. The calculation method is then compared through calculations from other journals and with the parameter obtained by energy and mass balance calculation from experiment carried in P1 reactor. Analysis was also carried out for the feeding and char removal system. The screw feeder used in feeding system has an inclination angle of 60 which lessen the mass transfer rate while also consuming more power. Changing the slope to 25 can dramatically improves transfer rate and saves power up to 50%. Vibrating Grate used in char removal system used AISI 304 as its material. Such material that can be exposed to intergranular corrosion IGC which can lower the AISI 403s strength. However, the stress caused from carrying rice husk still falls into the allowable range. A list of improvisations was made as a summary and evaluation guide and improvisation of Gasifier P2."

"ABSTRAKSegala potensi sumber daya energi perlu kita manfaatkan demi terjaganya ketahanan energi bangsa. Pelabuhan Soekarno Hatta, Makassar merupakan pelabuhan dengan kapasitas komposisi biomassa yang beragam perlu memperdalam penguasaan teknologi pengolahannya. Teknologi Hydrothermal Carbonization cocok digunakan untuk meningkatkan nilai guna dari sampah pada pelabuhan Soekarno Hatta, Makassar. Dengan hasil padatan dari teknologi Hydrothermal Carbonization dapat menghasilkan hydrochar dengan nilai HHV 16-28 MJ / kg. Teknologi Hydrothermal Carbonization dapat menghasilkan bricket hydrochar yang optimal dengan memanfaatkan proses parameter yang ada. Implementasi dari Teknologi Hydrothermal Carbonization ini dapat meningkatkan nilai guna dari 45% sampah pelabuhan.

---

ABSTRACT

We need to utilize all potential energy resources for the sake of maintaining the nation's energy security. The Soekarno Hatta Port, Makassar is a port with a diverse biomass composition capacity

that needs to deepen its mastery of processing technology. Hydrothermal Carbonization technology is suitable to increase the use value of waste at the port of Soekarno Hatta, Makassar. With the results of solids from Hydrothermal Carbonization technology can produce hydrochar with a HHV value of 16-28 MJ / kg. Hydrothermal Carbonization technology can produce an optimal hydrochar bricket by utilizing existing parameter processes. The implementation of Hydrothermal Carbonization Technology can increase the use value of 45% of port waste.

"

"Penelitian potensi serapan karbon dilakukan di lima taman yang berlokasi di Jakarta Pusat. Taman tersebut yaitu Taman Monas, Taman Lapangan Banteng, Taman Menteng, Taman Suropati, dan Taman Situlembang. Penelitian dilakukan pada bulan Februari ? Maret 2015. Penghitungan karbon dilakukan dengan menghitung biomassa dari data diameter setinggi dada pada tegakan yang didapatkan melalui pengukuran di lapangan, kemudian dikonversi ke dalam bentuk cadangan dan serapan karbon. Penghitungan biomassa menggunakan persamaan alometrik 0,1728 (dbh) 2,2234 (Dharmawan & Siregar, 2009). Estimasi serapan karbon setiap taman didapatkan dari hasil kali serapan karbon dengan luas vegetasi masing-masing taman. Total potensi serapan karbon dari tegakan di kelima taman yaitu 1630,25 ton dari luas vegetasi 24,07 ha.

---

Research of potential carbon sequestration have been done in five parks in Central Jakarta. Those parks are Taman Monas, Taman Lapangan Banteng, Taman Menteng, Taman Suropati, and Taman Situlembang. Research do at February - March, 2015. The calculation of carbon sequestration is by calculating the biomass from diameter at breast height measurement on the tree stands in the parks. The biomass then convert to carbon stocks and carbon sequestration. The calculation of biomass using allometric equation 0,1728 (dbh) 2.2234 (Dharmawan & Siregar, 2009). Estimates of carbon sequestration each park obtained from the multiplication result of carbon sequestration with area of vegetation in each park. The amount of carbon sequestration potential from the stands in five parks is 1630,25 ton from 24,07 ha vegetation area."

"Selulosa mikrokristal memiliki banyak manfaat pada industri makanan, kosmetik, dan farmasi, salah satunya adalah untuk pembuatan tablet secara cetak langsung. Kebutuhan selulosa mikrokristal pada produksi obat diIndonesia sebagian besar masih dipenuhi dengan cara impor yang berpengaruh pada mahalnya harga obat. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan serbuk selulosa mikrokristal dari dua proses (A dan B), karakteristiknya, serta dibandingkan dengan selulosa mikrokristal komersial(Avicel PH 101). Metode yang dilakukan pada proses A meliputi delignifikasi, isolasi, lalu hidrolisis dan pada proses B meliputi hidrolisis, delignifikasi, lalu isolasi. Identitas dari selulosa mikrokristal tidak terbentuk warna biru-ungu dengan uji iodin dan spektrum serapan IR yang mirip dengan standar. Didapatkan hasil pengamatan sampel A dan B berupa serbuk halus, tidakberbau dan berasa. sampel A berwarna putih kekuningan, sampel B agak coklat. pH sampel; A = 5,5, B = 8,4. Sisa pemijaran sampel; A = 0,01%, B = 0,38%. kadar air sampel; A = 2,23%, B = 3,26%. Susut pengeringan sampel; A = 2,01%, B = 2,6%. Katagori aliran partikel sampel A = fair, B = poor. Pengaruh perlakuan awal biomassa serbuk bambu pada sampel B menunjukkan karakter yang tidak lebih baik dibandingkan dengan Sampel A dan standar Avicel PH 101.

---

Microcrystalline cellulose has many benefits in the food, cosmetics and pharmaceutical industries, one of which is to make direct press tablets. The need for microcrystalline cellulose in drug production in Indonesia is still largely met by imports which have an effect on the high price of drugs. The purpose of this study was to obtain microcrystalline cellulose powder from two processes (A and B), its characteristics, and compared with commercial microcrystalline cellulose (Avicel PH 101). The method carried out in process A includes delignification, isolation, then hydrolysis and in process B includes hydrolysis, delignification, then isolation. The identity of microcrystalline cellulose is not formed in blue-purple with iodine test and IR absorption spectrum similar to the standard. Obtained observations of samples A and B in the form of fine powder, odorless and tasteless. Sample A is yellowish white, sample B is rather brown. pH of the sample; A = 5.5, B = 8.4. Residue on ignition; A = 0.01%, B = 0.38%. Water content; A = 2.23%, B = 3.26%. Loss on drying; A = 2.01%, B = 2.6%. Flow character; A = fair, B = poor. Theeffect of pretreatment of betung bamboo powder biomass in sample B showed a character that was no better than that of Sample A and the Avicel PH 101 standard."

"Biomassa merupakan salah satu sumber energi alternatif yang melimpah di Indonesia. Unuk memanfaatkannya, diperlukan proses Gasifikasi dimana proses tersebut menghasilkan Syngas, yang dimasukkan kedalam engine untuk menggerakkan generator dan akhirnya dapat menjadi energi listirk. Akan tetapi, produk dari gasifikasi tidak sepenuhnya syngas, melainkan terdapat partikulat lain yang perlu dihilangkan, salah satunya adalah tar. Dengan adanya tar, maka proses gasifikasi akan terhambat karena pemampatan dan pengotoran pada komponen hilir, sehingga diperlukan perawatan serta pembersihan rumit. Salah satu metode yang digunakan dalam mengurangi tar dalam syngas adalah dengan metode kondensasi menggunakan kondensor. Data yang diambil berdasarkan variabel laju blower hisap yaitu 63,6 L/m, 64,96 L/m, 71,94 L/m, serta 79,06 L/m. Hasil dari penelitian ini menunjukkan efisiensi pengurangan tar semakin tinggi saat menurunnya laju blower hisap. Efisiensi pengurangan tar terbesar mencapai nilai 85,64 % pada laju aliran blower hisap 63,6 L/m. Pengurangan tar pada syngas juga dipengauhi dengan adanya pressure drop yang meningkat pada kondenser. Semakin besar pressure drop, semakin tidak efektif kerja kondensor. Terbukti dengan nilai pressure drop terbesar ada laju aliran blower hisap yang tertinggi yaitu 79,06 L/m dengan nilai pressure drop 0,407 kPa.

---

Biomass is one of the abundant alternative energy sources in Indonesia. In obtaining this energy, a gasification process is needed where the process produces Syngas. The syngas can be fed into an Internal Combustion engine to drive a generator which can eventually become electrical energy. However, the product of gasification is not completely syngas, but there are other particulates that need to be removed, one of which is tar. With the presence of tar, the gasification process will be hampered due to blockage and contamination of downstream components, in which extensive maintenance and cleaning will be required. One of the methods used to reduce tar in syngas is through condensation using a Condenser. The data taken is based on the variable rate of the suction blower, from 63.6 L/m, 64,.96 L/m, 71.94 L/m and 79,.06 L/m. The result of this study indicates that the efficiency of tar reduction is higher when the blower suction rate is 63.6 L/m with a tar reduction efficiency of 85.64%. Tar reduction in syngas is also effected by pressure drop increase in the condenser. It is proven by the largest pressure drop value (0.407 kPa) occured during the highest suction blower flow rate (79.06 L/m)."

"Gasifikasi biomassa adalah salah satu teknologi yang menjajikan dalam mengkonversi biomassa menjadi panas dan listrik. Di dalam prosesnya gasifikasi mengubah biomassa menjadi gas mampu bakar atau dikenal dengan nama syngas. Syngas tersebut dapat dimanfaatkan untuk membangkitkan listrik menggunakan motor pembakaran dalam. Akan tetapi syngas tersebut mengandung zat pengotor yaitu tar, sehingga agar dapat digunakan, kandungan tar pada syngas harus dikurangi. Salah satu cara untuk mengurangi tar ini adalah menggunakan kondensor. Tim riset gasifikasi biomassa Universitas Indonesia saat ini sudah membuat prototipe kedua gasifier biomassa.

Berbagai perubahan desain dilakukan pada prototipe II ini salah satunya yaitu pada kondensor. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh perubahan desain terhadap kinerja kondensor, seperti efisiensi pengurangan tar dan pressure drop. Penelitian ini juga dilakukan untuk mengetahui pengaruh penggunaan pompa pada kinerja kondensor. Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwa penggunaan pompa pada kondensor tidak memberikan pengaruh yang besar pada kinerja kondensor. Efisiensi pengurangan tar dapat meningkat dengan ditambahkannya insulasi pada pipa sebelum kondensor dan dengan mengubah material pada pipa kondensor. Pressure drop pada pipa kondensor dapat dikurangi dengan mengubah tipe pipa menjadi vertikal dan dengan menambahkan condensate tank.

 

---

Biomass gasification is one of the promising technologies in converting biomass to heat and electricity. In the process, gasification converts biomass into combustible gas, known as syngas. The syngas can be used to generate electricity using an internal combustion engine. However, the syngas contains impurities namely tar, so that to be used, the tar content in syngas must be reduced. One of method to reduce this tar is to use a condenser. The University of Indonesia's biomass gasification research team has now made a second prototype of the biomass gasifier.

Several changes of design were made on this prototype II, one of which is the condenser. The purpose of this research is to determine the effect of design changes on condenser performance, such as the efficiency of tar reduction and pressure drop. This research was also conducted to determine the effect of the use of pumps on the performance of the condenser. The results of this research indicate that the use of pumps on the condenser does not have a major effect on the performance of the condenser. The efficiency of tar reduction can be increased by adding insulation to the pipe before the condenser and by changing the material in the condenser pipe. Pressure drop on the condenser pipe can be reduced by changing the pipe type to vertical and by adding a condensate tank.

 

"

"Sampah padat kota (MSW) saat ini masih menjadi permasalahan dalam pengelolaannya. Sesuai dengan program pemerintah yang tertuang pada peraturan presiden nomor 35 tahun 2018 bahwa percepatan pembangunan pengolahan sampah menjadi energi listrik berbasis teknologi ramah lingkungan perlu dikembangkan. Salah satu teknologi untuk mengubah sampah menjadi energi terbarukan adalah menggunakan proses termokimia atau gasifikasi. Tujuan penelitian ini adalah menganalisis simulasi sampah padat kota (MSW) menggunakan fixed bed downdraft gasifier yaitu dengan cara menghitung neraca massa sampah padat kota (MSW) untuk dikonversi menjadi syngas sehingga diperoleh komposisi syngas, nilai kalor Low Heating Value (LHV), Cold Gasification Efficiency (CGE) dan daya gas engine. Analisis simulasi gasifikasi sampah padat kota (MSW) dengan fixed bed downdraft gasifier dilakukan dengan cara memberikan variasi air fuel ratio (AFR) sebesar 0,1 sampai 1,0 dan suhu pada 500-1000oC. Hasil analisis simulasi gasifikasi sampah padat kota (MSW) dengan fixed bed downdraft gasifier menghasilkan syngas dengan komposisi CO, CO2, H2, dan CH4 sebesar 24,78%, 18,65%, 15,6%, dan 4,06% serta nilai LHV dan CGE sebesar 6327,95 kJ/kg dan 39,73% pada AFR 0,3 suhu gasifikasi 600 oC dapat membangkitkan daya sebesar 400 kWe.

---

Municipal solid waste (MSW) is still a problem in its management. In accordance with the government program contained in presidential regulation number 35 of 2018 that the acceleration of waste processing development into electric energy based on environmentally friendly technology needs to be developed. One of the technologies to convert waste into renewable energy is to use thermochemical processes or gasification. This study aims to simulation analysis of municipal solid waste (MSW) using fixed bed downdraft gasifier by calculating the mass balance of municipal solid waste (MSW) to be converted into syngas so that syngas composition, low heating value (LHV), Cold Gasification Efficiency (CGE) and power generator are obtained. Simulation analysis of municipal solid waste gasification (MSW) is done by providing a variation of air fuel ratio (AFR) of 0.1 to 1.0 and gasifier temperature at 500-1000oC. The result of simulatin analysis of municipal solid waste (MSW) with fixed bed downdraft gasifier produces syngas with composition are CO, CO2, H2, and CH4 of 24.78%, 18.65%, 15.6%, and 4.06%. Value of LHV and CGE of 6327.95 kJ/kg and 39.73% on AFR of 0.3 gasification temperature of 600 oC can power generator of 400 kWe."