Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"[PT PZ Cussons adalah perusahaan yang bergerak dalam industri kebutuhan balita, yang memproduksi perawatan kulit untuk balita. Masalah yang dihadapi oleh PT PZ cussons saat ini adalah ketidakteraturan dalam persiapan bahan baku, maka akan menghambat waktu proses pengiriman ke bagian produksi, beberapa lorong ukuran yang tidak sesuai dengan ukuran material handling sehingga sulit bagi karyawan dalam proses pembuatan produk jadi di gudang. Kondisi lain yang juga hadir dalam penempatan produk di daerah yang kurang tepat, di mana barang harus memiliki frekuensi tertinggi pengiriman dan yang sering datang dan pergi dalam terus ke pintu keluar. Hal-hal seperti ini yang sering menyebabkan penanganan yan lebih lanjut dalah material handing dan kurang efektif dalam kegiatan penyimpanan. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memberikan tata letak penyimpanan rak bahan baku untuk gudang baru yang sesuai dengan kebutuhan ruang penyimpanan dan kebutuhan ruang sehingga material handling menjadi lebih efektif. Metode yang digunakan dalam shared storage penyimpanan adalah sebuah pendekatan di mana produk memiliki frekuensi tertinggi pengiriman dan sering keluar dari membawa lebih dekat ke pintu masuk untuk meminimalkan jarak perpindahan material handling. penelitian yang dilakukan pada tata letak yang diusulkan menghasilkan material handling jarak tempuh gudang baru adalah sebesar 8007 m. Sementara dalam tata letak jarak tempuh awal adalah sebesar 13363 m;PT PZ Cussons is a company engaged the industry needs a toddler, which produces skin care for toddlers. The problems there at PT PZ Cussons, now is an irregularity in the preparation of raw materials, it will hamper the delivery time to the production process, some of the hall sizes that do not fit the size of material handling making it difficult for employees in the manufacturing process of finished products in the warehouse. Other conditions are also present in a product placement in areas that are less precise, where the goods should have the highest frequency of delivery and who often come and go in continue to exit door. Things like this often lead to further handling is that material handing and less effective in storage activities. The aim of this study is to provide a storage rack layout of raw materials for the new warehouse in accordance with the needs of storage space and material handling needs so that the space becomes more effective. The method used in shared storage storage is an approach in which products have the highest frequency of delivery and often out of bringing it closer to the entrance to minimize the displacement distance of material handling. research done on the layout of the proposed generating material handling mileage new warehouse is at 8007 m. While the layout of the initial mileage amounted to 13 363 m.this often lead to furtehr handling is that material handling and less effective in storage activities the aim of this study to provide a storage rack layout of raw materials fo the new warehouse in accordance with the needs of storage space and material handling needs so that the space becomes mpre effective the method used in shared storage shared storage is an approach which product have the highest frequency of delivery and often out of bringing it closer to the entrance to minimize the displacement distance of material handling researcg done on the layout of the proposed generating material handling mileage new warehouse is that 8007m while the layout of the initial mileage amounted to 13363 m, PT PZ Cussons is a company engaged the industry needs a toddler, which produces skin care for toddlers. The problems there at PT PZ Cussons, now is an irregularity in the preparation of raw materials, it will hamper the delivery time to the production process, some of the hall sizes that do not fit the size of material handling making it difficult for employees in the manufacturing process of finished products in the warehouse. Other conditions are also present in a product placement in areas that are less precise, where the goods should have the highest frequency of delivery and who often come and go in continue to exit door. Things like this often lead to further handling is that material handing and less effective in storage activities. The aim of this study is to provide a storage rack layout of raw materials for the new warehouse in accordance with the needs of storage space and material handling needs so that the space becomes more effective. The method used in shared storage storage is an approach in which products have the highest frequency of delivery and often out of bringing it closer to the entrance to minimize the displacement distance of material handling. research done on the layout of the proposed generating material handling mileage new warehouse is at 8007 m. While the layout of the initial mileage amounted to 13 363 m.this often lead to furtehr handling is that material handling and less effective in storage activities the aim of this study to provide a storage rack layout of raw materials fo the new warehouse in accordance with the needs of storage space and material handling needs so that the space becomes mpre effective the method used in shared storage shared storage is an approach which product have the highest frequency of delivery and often out of bringing it closer to the entrance to minimize the displacement distance of material handling researcg done on the layout of the proposed generating material handling mileage new warehouse is that 8007m while the layout of the initial mileage amounted to 13363 m]"

"Gudang memegang peranan penting dalam proses distribusi barang, terutama dalam mengantisipasi perubahan permintaan. PT PPS selaku perusahaan yang bergerak dalam sektor minyak dan gas tidak bisa lepas dari kegiatan penyimpanan barang di dalam sebuah gudang, karena PT PPS membutuhkan suatu ruangan untuk menyimpan barang, baik barang yang baru dibeli, barang persediaan, dan juga barang pengembalian sisa proyek. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengevaluasi sistem pergudangan yang saat ini diterapkan oleh PT PPS, mengidentifikasi alternatif perbaikan yang dapat dilakukan, dan juga membandingkan biaya yang timbul dari perbaikan penempatan barang dan tata letak gudang. Data tentang sistem pengelolan gudang saat ini diperoleh dari wawancara mendalam dan observasi. Sedangkan Metode Shared Storage digunakan dalam penentuan penempatan barang di gudang. Dengan menggunakan metode tersebut, maka biaya operasional pada gudang PT PPS dapat berkurang sebesar 13,83 dari biaya awal. Usulan perbaikan lainnya adalah dengan memisahkan area loading dan unloading pada gudang.

---

Warehouse plays an important role in the distribution od goods, especially in anticipation of changes in demand and supply. PT PPS is a company operating in the oil and gas sector, and holds its goods, either newly purchased goods, inventory, and also product return from its projects in the company rsquo s warehouse. In order to have a fast movement of goods in and out of the warehouse, the company need a good layout. The purpose of this study is to evaluate the warehousing systems currently applied by PT PPS, identify alternative improvements that can be made, and also to compare the cost between the improved and current warehouse layout. Data of concerning the current warehouse system is obtained via in depth interviews and observations, while Shared Storage Methods is used as a method to determine the placement goods within the warehouse. Using this method, the operational cost in the warehouse can be reduced by 13,83 from current layout. The results also show that further improvement can be made by separating the loading and unloading areas in the warehouse."

"Pergudangan memiliki peranan tinggi dalam suatu perusahaan, terutama pada sektor migas. Salah satu peranan yang paling penting adalah melakukan aktivitas transaksi material menuju daerah user. Hal ini harus didukung dengan sistem alur material handling dari segi tata letak dan kebijakan penyimpanan material. Upaya untuk mendukung sistem alur material handling yang baik adalah kebijakan klasifikasi material dengan class based storage yang mengutamakan posisi peletakan material sesuai dengan tingkat aktivitasnya. Hal ini berpengaruh terhadap jarak tempuh material handling dari proses order picking yang akan meningkatkan performa gudang. Selain itu, jarak tempuh material handling juga dipengaruhi oleh posisi letak departemen yang dapat diselesaikan dengan algoritma differential evolution yang bekerja sesuai dengan nilai kedekatan departemen sehingga dapat memperkecil jarak antar departemen yang berdampingan sesuai dengan proses bisnisnya.Saat ini, tata letak material pada gudang MRO masih bersifat randomized dan alur material yang belum terdefinisi secara jelas akibat penumpukan material pada floor sehingga terjadi variansi waktu pada order picking. Usaha yang dapat dilakukan untuk memperbaiki hal ini adalah dengan melakukan klasifikasi material menggunakan analisa EIQ dengan mengganti kebijakan penyimpanan menjadi class based storage dan perubahan tata letak gudang yang sesuai dengan alur material handling menggunakan algoritma optimasi Differential Evolution dengan mempertimbangkan nilai kedekatan. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa tata letak usulan mampu menambah kapasitas gudang dari hasil optimasi ruang oleh DE dari 518 Palet menjadi 1051 Palet dan pengurangan jarak tempuh forklift sebesar 28.14 meter dengan perubahan waktu order picking sebesar 51.62 detik dari hasil pengelompokkan material dengan class based storage.

---

Warehousing has a high role in a company, especially in the oil and gas sector. One of the most important role is to perform the activity of a material transaction to the user area. It should supported by the material handling workflow system in terms of layout and material storage policy. Efforts to support the workflow system is a good material handling classified material to the class policy based storage prioritizing the position of laying the material in accordance with the level of activity. This affects the distance material handling the travel of the order picking process that will increase warehouse performance. In addition, the distance mileage material handling is also influenced by the position where the department can be solved with an algorithm differential evolution which works in accordance with the value of the proximity of the department so as to minimize the distance between adjoining departments in accordance with its business processes.

Currently, the layout of the material at the warehouse MRO still is randomized and the flow of materials that have not been clearly defined due to the buildup of material on floor resulting in a variance in order picking. Businesses that can be done to fix this is to classify material using EIQ analysis by replacing the storage policy becomes class based storage and change the layout of the warehouse in accordance with the flow of material handling using Differential Evolution optimization algorithm taking into account the value of proximity. The results of this study show that the proposed layout of the warehouse is able to add capacity optimization results space by DE of 518 Palette into 1051 Pallets forklift mileage and a reduction of 28.14 meters with the time change order picking of 51.62 seconds on the results of grouping material with class based storage."

"Dalam menghadapi persaingan bidang ritel bahan bangunan tradisional, ritel perlu menerapkan strategi untuk mempercepat proses pelayanan. Pengaturan tata letak produk dengan mempertimbangkan hubungan asosiasi antar produk dan tingkat frekuensi pengambilan produk dapat meningkatkan efisiensi order picking. Dengan menggunakan market basket analysis melalui metode association rule dan strategi storage assignment dengan class-based storage, studi ini merancang tata letak produk untuk meningkatkan efisiensi pelayanan. Hasilnya diperoleh 6 asosiasi produk antar kategori dan 3 klasifikasi produk berdasarkan frekuensi pengambilan produk.

---

Facing competition in the field of traditional building materials retail, retail needs to implement a strategy to accelerate the service process. Design of product placement layout by considering the association relationship between the product and the level of frequency of taking the product can improve the efficiency of order picking. By using market basket analysis through association rule method and storage assignment strategy with class-based storage, the study design product placement layout to improve service efficiency. The result found 6 association rules between the product category and 3 classification products based on the frequency of taking the product."

"

Lean warehousing merupakan konsep perbaikan yang berfokus pada eliminasi pemborosan dalam proses pergudangan untuk menciptakan nilai tambah pada barang dan jasa. Salah satu metode lean warehousing yang sering digunakan adalah Value Stream Mapping (VSM) yang dapat diterapkan dalam berbagai industri. VSM membantu memetakan aliran material dan informasi dalam proses pergudangan untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan, serta meningkatkan efisiensi proses. Perkembangan teknologi menjadikan PT XYZ sebagai salah satu pelaku industri elektronika harus mampu beradaptasi dan bersaing untuk memberikan pelayanan, kualitas, dan harga terbaik. Dalam hal ini, konsep lean warehousing dan metode value stream mapping digunakan untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan pada proses pergudangan PT XYZ, sehingga meningkatkan nilai tambah dari segi waktu, biaya, dan kualitas produk. Penggunaan metode value stream mapping menghasilkan beberapa rencana perbaikan, yaitu penerapan lean 5S, perbaikan tata letak gudang, pembuatan label visual untuk lokasi material, pembuatan SOP penggunaan forklift, digitalisasi proses pergudangan, dan penambahan operator pada gudang. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pada proses pergudangan, terjadi penurunan waktu proses sebesar 25,85% dan peningkatan total value added ratio sebesar 22,09%. 

---

Lean warehousing is an improvement concept that focuses on eliminating waste in warehousing processes to create added value for goods and services. One commonly used of lean warehousing method is Value Stream Mapping (VSM), which can be applied in various industries. VSM helps map the flow of materials and information in warehouse processes to identify and eliminate waste, as well as improve process efficiency. Technological advancements have made PT XYZ, one of the players in the electronics industry, need to adapt and compete to provide the best service, quality, and price. In this case, the lean warehousing concept and value stream mapping method are used to identify and eliminate waste in PT XYZ's warehouse processes, thereby increasing value in terms of time, cost, and product quality. The use of value stream mapping method has resulted in several improvement plans, namely the implementation of lean 5S, warehouse layout improvements, visual labeling for material locations, the creation of forklift usage SOP, digitalization of warehouse processes, and the addition of operators in the warehouse. The research results show a decrease in processing time by 25.85% and an increase in the total value added ratio by 22.09% in the warehouse processes.

"

"Gudang memiliki peran penghubung yang penting dalam rantai pasokan dan dapat memperkaya keunggulan kompetitif bagi perusahaan. Agar selalu dapat memberikan layanan terbaik, perlu untuk mengetahui kondisi gudang pada saat ini melalui penilaian kinerja dan meningkatkan aspek yang memiliki nilai rendah. Penelitian ini bertujuan untuk mengukur performa dan memberikan rekomendasi untuk gudang assembly dari perusahaan manufaktur elektronik pada tahun 2023 menggunakan metode SCOR dan AHP. Terdapat 25 indikator kinerja yang akan digunakan sebagai acuan untuk mengetahui performa gudang. Hasil yang didapatkan adalah perfroma gudang berada dalam kategori sedang menurut traffic light system dengan nilai sebesar 70.03%. Dilakukan juga identifikasi indikator prioritas menggunakan metode importance-performance analysis untuk mengetahui indikator yang nilai rendah tetapi memiliki bobot kepentingan tinggi. Indikator prioritas yang didapatkan adalah delivery lead time, supplier delivery lead time, dan on-time delivery to production lines. Rekomendasi yang diberikan untuk dapat memperbaiki ketiga indikator kinerja tersebut adalah implementasi integrasi antara warehouse management system (WSM) dan voice picking.

---

Warehouses have an important connecting role in the supply chain and can enrich competitive advantages for companies. In order to always be able to provide the best service, it is necessary to know the current condition of the warehouse through performance assessments and improving aspects that have low value. This research is to measure performance and provide recommendations for assembly warehouses of electronics manufacturing companies in 2023 using the SCOR and AHP methods. There are 25 performance indicators that will be used as a reference to determine warehouse performance. The results obtained are that the warehouse performance is in the medium category according to the traffic light system with a value of 70.03%. Priority indicators are also identified to identify indicators that have low scores but have high importance using importance-performance analysis. The priority indicators obtained are delivery lead time, supplier delivery lead time, and on-time delivery to production lines. The recommendation given to improve these three performance indicators is the implementation of integration between the warehouse management system (WSM) and voice picking."

"

Lean merupakan konsep perbaikan yang berfokus pada eliminasi pemborosan proses sehingga menghasilkan nilai tambah pada barang dan jasa.  Value Stream Mapping merupakan metode terstruktur dalam mengimplementasikan lean yang bertujuan menggambarkan proses secara menyeluruh guna meningkatkan kinerja proses dan value bagi pelanggan melalui peningkatan efisiensi dan produktivitas. Industri kertas merupakan sektor penting bagi Indonesia degan potensi ekonomi yang besar. Industri kertas mengalami pertumbuhan yang signifikan selama beberapa tahun terakhir dan diproyeksikan akan terus meningkat. Dalam kondisi pertumbuhan industri kertas, PT XYZ  perlu meningkatkan proses pergudangan gudang bahan baku yang ditunjukkan dengan keberadaan waste. Konsep lean dan metode Value Stream Mapping digunakan untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan pada proses pergudangan PT XYZ  sehingga dapat menghasilkan nilai tambah. Hasil penelitian menunjukkan bahwa rancangan future state value stream map meningkatkan kinerja proses pergudangan PT XYZ  dengan pengurangan  processing time  proses pergudangan sebesar 43,55% dan total value added ratio proses pergudangan meningkat sebesar 49,51%. Rencana perbaikan untuk mengeliminasi pemborosan pada proses pergudangan, yaitu penerapan lean 5S, perbaikan layout gudang, pembuatan SOP, dan penjadwalan penggunaan forklift.

---

Lean is an improvement concept that focuses on eliminating waste to create value in goods and services. Value Stream Mapping is a structured method in implementing lean that aims to ilustrate the entire process in order to enhance process performance and value for customers through increased efficiency and productivity. The paper industry is an important sector for Indonesia, with significant economic potential. Over the past few years, the paper industry has experienced significant growth and is projected to continue growing. In the context of this industry's growth, PT XYZ needs to enhance its raw material warehouse process, which exhibits signs of waste. Lean concepts and Value Stream Mapping methods are used to identify and eliminate waste in PT XYZ's warehouse process, thus generating added value. Research findings indicate that the future state value stream map design improves the performance of PT XYZ's warehouse process by reducing the processing time by 43.55% and increasing the total value-added ratio of the warehouse process by 49.51%. The improvement plan to eliminate waste in the warehouse process includes the implementation of lean 5S practices, warehouse layout improvements, SOP development, and scheduling the usage of forklifts."

"

Lean berfokus pada perbaikan berkelanjutan untuk mengurangi pemborosan dan meningkatkan nilai tambah bagi pelanggan. Salah satu pendekatan lean adalah value stream mapping (VSM), yang memetakan aliran material dan informasi dalam proses bisnis untuk mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan, menciptakan proses yang lebih efisien. Dengan berkembangnya bisnis alat kesehatan dan meningkatnya permintaan, PT CDE, sebagai distributor alat kesehatan, harus memastikan kelancaran rantai pasok material. Gudang harus merespons pesanan dengan cepat dan akurat serta memastikan ketepatan waktu dalam pemenuhan pesanan. Penelitian ini menerapkan lean warehousing dan metode VSM untuk mengidentifikasi, mengurangi, dan menghilangkan pemborosan dalam proses pergudangan PT CDE. Perbaikan yang diidentifikasi melalui VSM meliputi modifikasi alur inspeksi untuk meningkatkan efisiensi, pemasangan instruksi kerja di stasiun kerja untuk mengurangi kesalahan dan meningkatkan produktivitas, implementasi fitur lokasi dalam sistem manajemen gudang (WMS) untuk mempercepat pengambilan dan penempatan barang, serta redesain tata letak gudang untuk memaksimalkan ruang dan memudahkan akses. Hasil penelitian menunjukkan penurunan waktu aktivitas sebesar 17,23%.

---

Lean focuses on continuous improvement to reduce waste and increase customer value. One lean approach is value stream mapping (VSM), which maps the flow of materials and information in business processes to identify and reduce waste, creating more efficient processes. With the growth of the medical device business and increasing demand, PT CDE, a medical device distributor, must ensure the smooth flow of material supply. The warehouse must respond quickly and accurately to orders and ensure timely fulfillment. This research applies lean warehousing and the VSM method to identify, reduce, and eliminate waste in PT CDE's warehousing processes. Improvements identified through VSM include modifying inspection flows to enhance efficiency, installing work instructions at workstations to reduce errors and boost productivity, implementing location features in the warehouse management system (WMS) to speed up item retrieval and placement, and redesigning the warehouse layout to maximize space and ease access. The results show a 17.23% reduction in activity time and significant enhancements in overall operational efficiency."

"Kekurangan tenaga kerja gudang telah lama menjadi duri dalam rantai pasokan global, dan berdampak pada seluruh perusahaan serta pelanggannya. Untuk memenuhi permintaan yang tidak dapat diprediksi, perusahaan selama ini sangat bergantung pada pekerja harian, namun persentase penggunaannya yang tinggi perlu dihitung kembali karena perbedaan keterampilan dengan pekerja kontrak. Penelitian ini bertujuan untuk membuat model optimasi dengan menggunakan pendekatan goal programming dan particle swarm optimization (PSO) yang dapat menentukan jumlah tenaga kerja kontrak dan tenaga kerja harian yang dibutuhkan serta mengoptimalkan biaya tenaga kerja, sekaligus memastikan jumlah tenaga kerja harian tidak melebihi 10% dari jumlah total pekerja kontrak serta untuk meningkatkan produktivitas dan mengoptimalkan sumber daya di gudang. Hasilnya menunjukkan bahwa model tersebut dapat secara signifikan mengurangi penggunaan tenaga harian dan mengoptimalkan distribusi tenaga kerja, sehingga mengurangi total tenaga kerja yang dibutuhkan di gudang sekitar 25%. Selain itu, model optimalisasi juga menghasilkan penghematan biaya sekitar 29% dibandingkan dengan sistem alokasi tenaga kerja sebelumnya.

---

The shortage of warehouse labor has long been a thorn in the global supply chain, and it impacts the entire company as well as its customers. To meet unpredictable demand, companies have been heavily reliant on daily workers, but the high percentage of their use need to calculate again because of the difference skill with contractual worker. This research aim to create an optimization model using goal programming and particle swarm optimization (PSO) approach that can determine the required number of contract and daily workers and optimize the cost of labor, while ensuring that the number of daily workers does not exceed 10% of the total number of contract workers also to improve productivity and optimize resources in the warehouse. The results show that the model can significantly reduce the use of daily workers and optimize the distribution of manpower, resulting in a reduction of total manpower needed in the warehouse by around 25%. Moreover, the model optimization also leads to a cost savings of approximately 29% compared to the previous labor allocation system."