Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Teknologi nanokarbon sudah mulai berkembang saat ini. Ini disebabkan nanokarbon yang memiliki sifat elektrik, termal dan mekanikal yang sangat baik. Sekarang ini nanokarbon belum diproduksi secara massal dan komersial karena terhambat pada proses produksi yang mahal. Salah satu sumber karbon yang bisa dijadikan pilihan adalah plastik. Selain harganya yang murah, plastik juga merupakan limbah yang sangat melimpah di dunia, termasuk di Indonesia. Untuk katalis, penggunaan Stainless Steel bisa menjadi pilihan karena harganya yang lebih murah dibandingkan nikel atau tembaga. Selain kedua hal ini, preparasi katalis juga berperan penting dalam proses sintesis nanokarbon. Salah satu metode preparasi yang efektif adalah metode preparasi oxidative heat treatment pada suhu 800OC. Kelebihan dari metode preparasi ini adalah waktunya yang cukup singkat dan tidak diperlukan material lain. Metode preparasi yang dilakukan terbukti menambah jumlah nanokarbon yang menempel pada katalis sampai menghasilkan yield 2,2% dengan lama heat treatment 1 menit. Hasil dari XRD menunjukkan adanya CNT pada nanokarbon yang di sintesis dengan suhu 800OC dan suhu pirolisis polietielen 450OC dengan variasi lama heat treatment yang berbeda-beda. Lama heat treatment yang paling optimal adalah 10 menit dengan didapatkan persebaran karbon yang merata dan konsentrasi karbon tertinggi dari karakterisasi SEM-EDX.

---

Nanocarbon technology has been growing nowadays due to the excellent electrical, thermal and mechanical properties of nanocarbon. However, nanocarbon has not yet been massively and commercially produced because of the expensive production process. As an alternative, plastic can be used as the carbon source not only because it is affordable but also it is a waste which amount is very abundant in the world, including in Indonesia. For the catalyst, Stainles Steel can be the alternative also because it is cheaper compared to nickel and copper. Besides, preparation method of catalyst also plays an important role in nanocarbon synthesis process.

One of the effective preparation methods is oxidative heat treatment at temperature 800OC. The advantages of this method are the fairly short time required and no other material needed to do the preparation. This preparation method is proved by the increasing amount of nanocarbons that are attached on catalyst up to 2.2% yield with one minute duration heat treatment.

The result of XRD shows that there is CNT on the nanocarbon, which synthesis at 800OC and pyrolisis temperature 450OC, in every heat treatment duration variation. The most optimal heat treatment duration is 10 minutes where it shows the carbon are evenly spread and has the highest carbon concentration from SEM-EDX characteristic."

"Fabrikasi Carbon Nanotube CNT secara komersial terhalang oleh biaya produks meliputi: sumber karbon, katalis, dan energi. Stainless steel merupakan substrat potensial untuk fabrikasi CNT, kandungan Fe dan Ni menjadikan stainless steel berfungsi ganda sebagai substrat sekaligus katalis. Pada penelitian ini stainless steel di preparasi dengan HCl 37,8 dan oxidative heat treatment 850 oC selama 30 menit. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi pengaruh oxidative heat treatment pada stainless steel dalam pembentukan CNT. Identifikasi dilakukan menggunakan sumber karbon asetilena dan kamper. Substrat stainless steel 304 divariasikan atas foil, pelat, dan wiremesh. Hasil penelitian dengan asetilena selama 20 menit pada ketiga variasi menghasilkan carbon loss diatas 90. Hal ini disebabkan peningkatan persentase Cr menghambat pembentukan nano partikel katalis. Dengan bantuan ferrocene substrat foil, pelat, dan wiremesh menghasilkan CNT dengan massa 0,0573 gram; 0,0701 gram; dan 0,1246 gram disertai penurunan carbon loss mencapai 30. Penggunaan substrat stainless steel 316 dengan kandungan Cr lebih rendah dan tambahan waktu sintesis menjadi 60 menit menghasilkan massa 0,6325 gram dan carbon loss 2,76. Identifikasi dengan menggunakan kamper selama 60 menit menghasilkan peningkatan massa CNT pada stainless steel 304 foil 0,831 gram; pelat 1,856 gram; wiremesh 2,6305 gram dan 316 pelat 2,1075 gram .

---

Commercial CNT fabrication is hindered by its production costs including carbon sources, catalysts, and energy. Stainless steel is potential for CNT fabrication as Fe and Ni contents function as substrate and catalyst. Stainless steel is prepared with HCl 37,8 and 850 oC oxidative heat treatment for 30 minutes. This study aims at identifying oxidative heat treatment effect on stainless steel in CNT formation performed using the carbon sources of acetylene and camphor. 304 stainless steel substrates are varied including foil, plate, and wiremesh. By using acetylene for 20 minutes results in carbon loss above 90 increasing the Cr inhibiting the formation of nano particles catalyst. The addition of ferrocene decrease the carbon loss up to 30 and CNT of 0,0573 gram 0,0701 gram and 0,1246 gram are formed in foil, plate, and wiremesh. The use of 316 stainless steel substrate with lower Cr content and additional time of synthesis to 60 minutes yield a mass of 0,6325 gram and carbon loss 2,76 . The 60 minutes identification using camphor results in CNT mass increase in the 304 stainless steel foil 0,831 gram plate 1,856 wiremesh 2,6305 gram and 316 plate 2,1075 gram."

"Pada penelitian ini, botol plastik atau polietilen tereftalat (PET) digunakan sebagai sumber karbon untuk pembentukan nanocarbon. Limbah PET dikonversi menjadi gas hidrokarbon, kemudian menjadi nanocarbon pada permukaan katalis. Metode yang digunakan pada sintesis nanocarbon dari limbah PET adalah pirolisis. Sintesis nanocarbon dilakukan dengan katalis pelat nikel, mengunakan gas argon sebagai carrier gas. Preparasi precursor katalis nikel, dilakukan dengan metode dekomposisi urea. Suhu operasi pada sintesis nanocarbon dari limbah PET dipilih pada suhu 800oC, sebagai suhu optimum pembentukan nanocarbon. Hasil gas hidrokarbon yang terbentuk dianalisa dengan GC-TCD. Hasil nanocarbon yang terbentuk akan dianalisa dengan karakterisasi FE-SEM EDX dan XRD.

---

In this experiment, plastic bottles or polyethylene terephthalate (PET) is used as a carbon source for the formation of nanocarbon. Waste PET is converted into hydrocarbon gas, then became nanocarbon on the catalyst surface. Pyrolysis method used in this experiment for synthesis of nanocarbon from waste PET. Synthesis of nanocarbon with nickel plate catalyst using argon gas as carrier gas. Preparation of nickel catalyst precursor, is done by the method of decomposition of urea. Operating suhue on the synthesis nanocarbon from waste PET is chosen at a suhue of 800oC, which selected as the optimum suhue formation of nanocarbon. Results of hydrocarbons gas analyzed with GC-TCD. Result from synthesis nanocarbon will be analyzed with the characterization of FE-SEM-EDX and XRD."

"LDPE merupakan salah satu jenis plastik yang memiliki angka produksi yang tinggi, sehingga berpeluang besar untuk terakumulasi menjadi sampah. Dalam penelitian ini, CNT diproduksi dari sampah plastik LDPE sebagai salah satu upaya untuk mengurangi akumulasi sampah plastik. CNT disintesis melalui metode flame synthesis dengan katalis wired mesh stainless steel 316 yang dilakukan pretreatment berupa pemanasan pada kondisi oksidatif dengan suhu 800°C (oxidative heat treatment). Waktu pretreatment dari katalis divariasikan selama 0, 1, 5, 10, dan 20 menit untuk memperoleh hubungan antara waktu pretreatment dan kualitas CNT yang dihasilkan. Sampah plastik LDPE dipirolisis pada suhu 450°C dan disintesis menjadi CNT pada suhu 800oC selama 1 jam. Nanokarbon yang diperoleh dikarakterisasi dengan menggunakan XRD, SEM, EDX, TEM, dan TGA, sedangkan gas efluen reaktor dikarakterisasi dengan menggunakan GC. Hasil karakterisasi menunjukan bahwa CNT terbentuk pada permukaan katalis yang melalui tahap pretreatment. Waktu pretreatment terbaik yang diperoleh adalah selama 10 menit yang menghasilkan CNT berjenis buckling growth dan continuous growth dengan persebaran karbon yang paling merata, memiliki ukuran kristal rata-rata sebesar 7,70 nm, persentase karbon sebesar 93,3%, dan suhu oksidasi sebesar 530°C.

---

LDPE is a type of plastic that has high production rate, making it possible to become accumulated as waste. In this work, CNT is produced from LDPE plastic waste as an effort to reduce plastic waste accumulation. CNT is synthesized by using flame synthesis method with the help of wired mesh stainless steel 316 serving as the catalyst pretreated by applying heat under oxidative environment at 800°C.

The time of the pretreatment is varied from 0, 1, 5, 10, and 20 minutes to determine the relationship between the period of the pretreatment and the produced CNT quality. LDPE plastic waste is pyrolized at 450°C and synthesized to CNT at 800°C for 1 hour. The collected nanocarbons are charcterized by using XRD, SEM, EDX, TEM, and TGA, whilst the gas effluent is characterized by using GC. It is discovered that CNT is formed from the pretreated catalyst.

The best result is obtained from the 10 minutes pretreatment that is shown by formation of buckling and continuous growth CNT having an evenly spread carbon with a mean crystal size of 7.70 nm, carbon percentage up to 93.3%, and oxidation temperature up to 530°C."

"Penelitian ini bertujuan menentukan massa optimum kamper sebagai sumber karbon dalam pertumbuhan carbon nanotube (CNT) menggunakan reaktor flame synthesis. Stainless steel (SS)-316 tipe gauze akan berperan sebagai substrat media katalis. Preparasi substrat dilakukan oxidative heat treatment pada suhu 850oC selama 20 menit untuk menghilangkan lapisan krom sebagai tempat pertumbuhan CNT. Suhu dekomposisi kamper yang digunakan adalah 450oC dan suhu sintesis CNT adalah 800 oC. Laju oksigen yang digunakan adalah 33,3 dalam rentang waktu sintesis selama 1 jam. Variasi yang dilakukan adalah variasi massa kamper pada laju alir O2 tetap (W/F) sebesar; 0,15 gram menit/ml ; 0,3 gram menit/ml dan 0,45 gram menit/ml. Karakterisasi yang akan dilakukan yaitu SEM (Scanning Electron Microscopy), EDX (Energy Dispersive Xray spectroscopy), Gas Chromatography (GC- MS) dan XRD (X-Ray Diffraction). Hasil dekomposisi kamper menunjukan benzena sebesar 16 %, toluena 56% dan xylena 26%. Hasil penelitian menunjukan CNT tumbuh di 2σ ; 26o dan 43o. Meningkatnya jumlah massa kamper memperbesar jumlah yield yang dihasilkan. Kuantitas terbaik diperoleh pada variasi 0,45 gram menit/ml dengan yield yang diperoleh sebesar 56 % dan diameter 54,14 nm.

---

This study aims to determine the optimum camphor mass as a carbon source in the growth of carbon nanotubes (CNT) using flame synthesis reactors. Stainless steel (SS) -316 type gauze will act as a substrate of catalyst media. Substrate preparation was carried out oxidative heat treatment at 850oC for 20 minutes to remove the chrome layer as a place for CNT growth. The variation carried out is the variation of camphor mass at a fixed O2 flow rate (W / F) of; 0.15 gram minutes / ml; 0.3 gram minutes / ml and 0.45 gram minutes / ml. Characterization that will be carried out is SEM (Scanning Electron Microscopy), EDX (Energy Dispersive Xray spectroscopy), Gas Chromatography (GC-MS) and XRD (X-Ray Diffraction). The results of the characterization show that CNT grows on the surface of the SS 316 plate substrate for each variation. The best quantity is obtained at variations of 0.45 gram minutes / ml with the yield obtained at 56% and diameter 54.14 nm."

"Stainless Steel (SS) is the potential substrate in Carbon Nanotube (CNT) synthesis; Iron (Fe) and Nickel (Ni) content make SS function doubly as substrate and catalyst. In this study, SS is prepared with chloride acid, HCl (37.8%) and oxidative heat treatment (OHT) at 850oC for 30 minutes. This study aims to identify the effect of OHT on SS in CNT’s formation. The identification is done by using carbon sources of acetylene and camphor. The substrate of SS 304 is varied into foil, plate and wire mesh. The result of using acetylene for 20 minutes in respect of the three variations produces carbon loss of over 90%. This is due to an increase in the Cr percentage which inhibits the formation of the catalyst’s nanoparticles. With the help of ferrocene foil substrate, plate, and wire mesh, the CNT produced are 0.0573 gram, 0.0701 gram, and 0.1246 gram along with a reduction in carbon loss to 30%. The use of the substrate of SS 316 with lower Cr content and additional time of synthesis to 60 minutes yields the mass of 0.6325 gram and carbon loss of 2.76%. By using camphor for 60 minutes, the identification results in an increase of CNT mass in SS 304 of 0.831 for foil, 1.856 for plate and 2.6305 for wire mesh. Scanning Electron Microscopy-Energy Dispersive X-Ray Spectroscopy (SEM-EDX) is used to identify the carbon form on the surface of the SS while Gas Chromatography Flame Ionization Detector (GC-FID) is used to identify the acetylene decomposition. Based on this experiment, SS 304 and 316 type along with the OHT preparation method can be used easily as an effective substrate to produce CNT."

"Reaktor berbahan stainless steel tipe 316 SS 316 dirancang untuk sintesis Carbon Nanotube CNT berbasis kamper. Sebagai sumber karbon, padatan kamper diubah menjadi gas melalui proses sublimasi. Sintesis CNT pada permukaan substrat melalui metode sintesis chemical vapor deposition CVD. Sintesis dilakukan dengan substrat pelat SS 316 dan menggunakan argon sebagai carrier gas serta hidrogen sebagai co-reactant. Preparasi substrat dilakukan melalui pretreatment dengan cara dipanaskan dalam kondisi oksidatif oxidative heat treatment pada suhu 850oC selama 30 menit. Tujuan preparasi ini untuk menghilangkan lapisan krom dan membuat permukaannya menjadi lebih kasar sehingga CNT dapat tumbuh. Suhu sintesis yang digunakan adalah 800oC dengan waktu 60 menit. Penelitian dilakukan dengan memvariasikan jumlah massa kamper sebesar 5, 7, 10, 12, dan 15 gram. Hasil sintesis di karakterisasi menggunakan FESEM-EDS, TEM, dan XRD serta gas hasil dekomposisi kamper dianalisa dengan GC-FID. Hasil karakterisasi menunjukkan CNT tumbuh pada permukaan substrat pelat SS 316 untuk setiap variasi. CNT telah tumbuh mengikuti model tips growth dengan ditemukan juga deformasi berupa buckling growth dan continuous growth. Kualitas dan yield terbaik diperoleh pada jumlah massa kamper 15 gram dengan persentase karbon sebesar 87,1 dan diameter 33 ndash; 44 nm.

---

Reactor, which made from stainless steel 316 SS 316, was designed for synthesis of Carbon Nanotube CNT based camphor. As a carbon source, solid camphor was converted into gas through a sublimation process. Synthesis of CNTs on substrate surfaces was through chemical vapor deposition CVD method. Synthesis was performed with stainless steel 316 type as catalyst, argon as carrier gas, and hydrogen as co reactant. Preparation of the catalyst is through a pretreatment by heating under oxidative conditions oxidative heat treatment at a temperature of 850oC for 30 minutes. to remove the layer of chrome and make a rough surface so that CNTs can be grown. Produced CNT will be characterized using SEM, TEM, and XRD while the output gas will be analyzed by Gas Chromatography. The operating temperature of the synthesis used was 800oC with a reaction time of 60 minutes. This research was conducted by varying the number of camphor mass by 5, 7, 10, 12, and 15 grams. Produced CNTs were characterized using FESEM EDS, TEM, and XRD while camphor decomposition gas was analyzed by GC FID.

The characterization results showed that the CNT grows on the surface of the SS 316 plate for each variation. CNTs have grown by follow tips growth model with deformations like buckling growth model and continuous growth model were also founded. The best quality and yield of CNT was obtained at camphor mass of 15 grams with carbon percentage of 87,1 and diameter 33 44 nm."

"Pemanfaatan limbah plastik sebagai sumber karbon untuk sintesis nanokarbon merupakan salah satu solusi permasalahan sampah saat ini. Salah satu jenis limbah plastik yang ada dalam jumlah besar adalah polietilen terfetalat (PET). Selain itu, penggunaan limbah plastik sebagai bahan baku juga bisa menjadi alternatif proses sintesis nanokarbon yang saat ini masih didominasi oleh bahan baku dari fossil fuel untuk memperoleh sumber karbon.Pada penelitian ini dilakukan sintesis nanokarbon dari limbah plastik PET menggunakan metode double stage pyrolysis. Limbah plastik PET dipirolisis untuk menghasilkan gas hidrokarbon ringan pada suhu 450°C dengan kehadiran argon sebagai carrier gas. Pada reaktor sintesis diletakkan katalis pelat nikel sebagai katalis sekaligus substrat. Suhu operasi sebesar 800°C digunakan untuk mendukung proses sintesis nanokarbon yang baik. Proses sintesis berjalan selama satu jam dengan kehadiran gas hidrogen 10% dari laju alir gas total. Hasil karakterisasi SEM dan XRD menunjukkan adanya produk nanokarbon bervariasi, di antaranya CNT.

---

Utilization of plastic wastes as carbon precursor for nanocarbon synthesis is one of the waste problem solutions nowadays. One of the plastic wastes in abundance is polyethylene terephtalate (PET). Utilization of plastic wastes as carbon precursor for nanocarbon synthesis also become an alternative for nanocarbon synthesis process, which is curently dominated by fossil fuel as carbon source.

In this research, nanocarbon synthesis from PET wastes was done by using double stage pyrolysis method. PET wastes was pyrolyzed in the first reactor to decompose PET into light hydrocarbons in temperature of 450°C in the presence of argon as carrier gas. Nickel plate was placed in the second reactor as catalyst. The synthesis process ran for an hour using temperature of 800°C in the presence of argon and hidrogen gas to support good nanocarbon synthesis process. FE-SEM and XRD results show that variations of nanocarbon were formed on the surface of the plate, and one of them was CNT."

"Penelitian ini mengunakan gas oksigen sebagai pengoksidasi dari gas hidrokarbon menghasilkan CO2, CO dan H2O, dimana gas-gas ini memiliki peranan terhadap pertumbuhan CNT dengan cara melakukan uji laju alir oksigen dalam proses sintesis CNT. Dan, penelitian ini juga melakukan variasi waktu pretreatment Oxidative Heat Treatment (OHT) katalis dalam sintesis CNT. Plastik Polypropylene (PP) diprolisis pada suhu 500 oC dan disintesis pada suhu 800 oC selama 1 jam. Kemudian, laju alir O2 yang digunakan sebesar 33 ml/menit, 50 ml/menit dan 66 ml/menit (Sampel A, B, C) dengan waktu pretreatment OHT stainless steel (SS) 316 selama 1 menit. Kemudian melakukan uji waktu pretreatment (OHT) stainless steel (SS) 316 selama 1, 5, 10, 20 menit (Sampel A, D, E, F,) dengan laju alir gas oksigen yang digunakan 33 ml/menit. Dan karakterisasi CNT mengunakan alat XRD, TEM dan TGA. Diameter CNT yang dihasilkan Sampel A, B, C, D, E dan F adalah 9,46 nm, 16,84 nm, 33,93 nm, 12,34 nm, 11,39 nm, dan 15,74 nm. Produksi optimum sintesis CNT berada pada laju alir gas O2 33 ml/menit selama 1 menit pretreatment OHT SS dengan yield 9,9 %.

---

This research using oxygen as oxidation of hydrocarbon to produce CO2, CO, and H2O which they are important for growth of CNT with variance of it flowrate. And, this research is to do variance of pretreatment time of catalyztic. Oxygen to synthesis CNT. Plastik polypropylene (PP) is pyrolysed on temperature 500 oC and synthesized on temperature 800 oC during 1 hour. Then, flowrate of oxygen is used 33 ml/minute, 50 ml/minute, 66 ml/minute with long pretreatment stainless steel (SS) 316 during 1 minute. Then, next is to do variance of long pretreatment catallytic SS 316 during 1, 5, 10 and 20 minute. Then, characterization of CNT is using XRD, TEM and TGA. The result of outer diameter CNT from Sampel A, B, C, D, E dan F are 9.46 nm, 16.84 nm, 33.93 nm, 12.34 nm, 11.39 nm, and 15.74 nm. Optimum production is on flowrate of oxygen 33 ml/min during 1 minute of pretreatment OHT catalytiz with 9.9 % yield."

"Studi pada nanokarbon sintesis dari polietilen telah berkembang saat ini Penelitian ini menggunakan polietlen tereftalat karena kandungan karbon tinggi Penelitian ini juga diusulkan karena dalam produksi nanocarbon masih bergantung dan menggunakan gas alam sebagai bahan baku Karena gas alam tidak dapat di perbaharui polietlen tereftala diusulkan karena itu menjadi sangat sulit untuk mendaur ulang dan terakumulasi Dalam penelitian ini PET diubah menjadi nanocarbon dengan metode pirolisis Pemotongan PET ditempatkan dalam reaktor pirolisis dan dipanaskan sampai 450oC untuk dekomposisi termal menjadi gas hidrokarbon ringan Berbagai lapisan katalis nikel ditempatkan dalam reaktor sintesis yang terhubung ke reaktor pirolisis dan proses sintesis dilakukan pada suhu 800oC selama satu jam Gas Argon ditambahkan selama proses dan juga hidrogen untuk variasi lainnya Hasil dikarakterisasi menggunakan SEM FE SEM dan XRD menunjukkan nanocarbons dalam bentuk nanotube karbon atau nanofiber telah terbentuk pada permukaan katalis nikel.

---

The study on carbon nanotubes synthesis from polyethylene has been developing nowadays. This process uses polytheylene terephthalate because of its high carbon content. The process is also proposed because in the past nanocarbon production has mainly used natural gas as the raw material. Because natural gas is not renewable polyethylene terephthalate was proposed due to it being very hard to recycle and accumulates. In this research, PET was converted into nanocarbon by a method of pyrolysis. PET cuts were placed in the pyrolysis reactor and was heated to 450oC for thermal decomposition into light hydrocarbon gases. Various nickel catalyst coating were placed in the synthesis reactor, which was connected to the pyrolysis reactor and synthesis process was done at a temperature of 800oC for one hour. Argon gas was added during the process and also hydrogen for the other variation. Results were characterized using SEM, FE-SEM and XRD, showing nanocarbons in a form of carbon nanotube or carbon nanofiber were formed on the surface of the nickel catalyst."