Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Telah dilakukan preparasi, kajian dan pengatnatan struktur mikro sampel magnet hibrid SmCO5 - Nd12Fe82B6 setelah melalui proses preparasi teknik metalurgi serbuk. Material hibrid yang dibuat berturut-turut memiliki komposisi stoikiometri yaitu paduan serbuk (Sm,Pr)Co5 (at.%) dan paduan ingot Nd12Fe82B6 (at.%). Unsur Dy disubsitusi kedalam Nd-Fe-B sehingga terbentuk paduan fasa Nd12-xDyx, Fe82B6 (at.%) dengan x = 0, 1, 2, 3, 6 dan 9. Selanjutnya, paduan ingot tersebut diproses mil sehingga dihasilkan serbuk halus (Nd,Dy)-Fe-B dengan ukuran partikel 20-40 pm. Kedua serbuk (Sm-Co dan Nd-Fe-B) dicampur dengan perbandingan berat (80+y);(20-y) (wt%} dengan y = 0, 5, 10 dan 15 dan sebagian campuran tersebut dimil dengan waktu yang bervariasi. Serbuk material tersebut dipadatkan melalui pemadaian satu arab dalam cetakan berbentuk silinder sehingga menghasilkan padatan muda. Sampel yang sangat padat dihasilkan setelah menjalani siklus perlakuan panas.Telah dihasilkan struktur mikro material hibrid yang terdiri dari fasa hibrid (Pr,Nd,Sm,Dy)2(Fe,Co)14B, (Pr,Nd,Sm,Dy)Co5 setelah tahapan sinter pada temperatur 1150 °C dan anil pada temperatur 850 °C selama 5½ jam dan diikuti pendinginan cepat kedalam air. Juga telah diamati bahwa ?fasa bingkai? mempunyai tipe 1-5 dan 2-14-1 disamping fasa utama 2-14-1 dan 1-5 dalam material hibrid seperti ditunjukkan oleh SEM-EDS, XRF dan XRD. Struktur mikro tersebut sepertinya berpenampilan ?unik? karena berbeda dengan struktur mikro material magnet konvensional yang berbasiskan Nd-Fe-B atau Sm-Co. Studi dengan SQUID juga dilakukan untuk mengevaluasi sifat magnetik meskipun histerisis loop yang dihasilkan hanya terdapat pada kwadran pertama. Kesimpulan dari penelitian ini adalah bahwa hibridisasi dua fasa magnetik permanen yang berbeda telah memberikan informasi baru yaitu telah dihasilkannya struktur mikro yang ?unik? walaupun fasa-fasa magnetik 1-5 dan 2-14-1 masih tetap dipertahankan sebagai fasa-fasa utama dalam material material hibrid.

---

The preparation, investigation and observation of microstructure of the SmCo5 - Nd12Fe82B6 hybride magnetics sample which after preparation processing by powder metallurgy technique have been done. Hybride materials were made of stoichiometry (Sm,Pr)Co5 (at%) and Nd12Fe82B6 (at.%) compositions respectively in form of powders and lumps. The element of Dy was substituted into Nd-Fe-B to produces Nd12-x Dyx, Fe82B6 (at%) alloys with x = 0, 1, 2, 3, 6 and 9. The alloys were further ball milled to produce fine powders of (Nd,Dy)-Fe-B in the size range of 20-40 μm. Both kinds of powders (Sm-Co and Nd-Fe-B base) were then mixed with ratio (80+y):(20-y) in weight for y = 0, 5, 10 and 15 and successively milled with various milling times. The powder materials were compacted in a silindrieal die and pressed in one direction leads to green compacts. Fully dense compacting samples were obtained after the application of designed heat treatments.It was found that microstructure for hybrid materials consisted of (Pr,Nd,Sm;Dy)2(Fe,Co)14B, (Pr,Nd,Sm,Dy)Co5 obtained after a sintering step at temperature 1150 °C and annealed ata temperature of 850 °C for 5½ hours and followed by quenching into water. It was also observed that a ?frame phase? of 1-5 and 2-14-1 types in addition to the main phase of 2-14-1 and l-5 in hybride materials as shown by SEM-EDS, XRF and XRD. This kind of microstructure is assumed unique because different with conventional microstructure of sintered Nd-Fe-B or Sm-Co based materials. The study also employed SQUID to evaluate the magnetic properties despite only first quadrant of the hysteresis loop which available. The conclusion of the current study is that hybridization of two different hard magnetic phases have given new information in that it has produced ?unique? microstructures while the magnetic phases of 1-5 and 2-14-1 still remain as tl1e main phases in hybride materials."

"Magnet permanen berbasis Sm-Fe-N merupakan magnet kelas baru yang ditemukan pada tahun 1990. Sejak ditemukan fasa magnetik ini telah banyak studi lanjutan yang dilakukan terutama sekali untuk meningkatkan sifat magnetiknya. Dalam penelitian ini telah dilakukan analisis sifat magnetik dan struktur material magnet permanen berbasis Sm-Fe-N dengan komposisi nominal (SmxFe1oo-x)o.97N3, x = 6; 7,5; 9; 11,5 (at. %). Preparasi sampel dilakukan dengan teknik metalurgi serbuk menggunakan ball mill berenergi tinggi dan paduan nitrida didapatkan melalui reaksi gas-padatan. Kompaksi dilakukan dengan teknik kompaksi kejut. Hasil identifikasi fasa dengan difraksi sinar-x menunjukkan bahwa fasa mayoritas yang hadir adalah Sm2Fe17N3 dengan struktur Th2Zn17 (rhombohedral) dihitung sekitar 90 %. Disamping itu hadir pula fasa kedua yaitu a-Fe sebagai konsekuensi komposisi di luar stoikiometri. Khusus untuk komposisi pada x = 11,5 terdapat kehadiran fasa SmN sebesar 0,14 %. Hasil perhitungan konstanta kisi dengan metode Cohen memperlihatkan kesesuaian dengan nilai publikasi dan variasi komposisi magnet Sm-Fe-N tidak menyebabkan distorsi pada kisikisi kristal Sm2Fe17N3. Hasil analisis sifat magnetik diketahui terdapat peningkatan koersivitas dengan pertambahan kandungan Sm dalam' komposisi. Sedangkan harga remanen yang didapat melewati batas teoritis Stoner-Wohlfarth - 0,8 T. Namun secara umum remanen menurun dengan adanya peningkatan Sm. Demikian pula terjadi penurunan pada energi produk maksimum, (BH)n,. dengan bertambahnya kandungan Sm dalam komposisi.

---

Sm-Fe-N based permanent magnet belong to a new class of magnets were discovery in 1990. Since the discovery, a number of studies have been made to improve the magnetic properties. In this work, magnetic properties and materials structure of Sm-Fe-N based permanent magnets with (Sm)(Feio0.. )o,97N3 x = 6; 7,5; 9; 11,5 atomic persent composition have been analysed. Samples were prepared by powder metallurgy using high energy ball mills, then samples were nitrided using solid-gas reaction and subsequently compacted by shock compaction method.

Phase identification by XRD indicated that Sm2Fei7N3 is the majority magnetic phase with a volume fraction up to - 90 °I°. In addition, it was also identified an a-Fe as the second phase due to unstoichiometric composition of the magnet. Specially for x = 11,5 (at.%) also identified an SmN phase about 0,14 %. Lattice constants value of main phase that determined by Cohen's method is similar to that of published result. It is also shown that compositions of the magnets have no effect to lattice constants of main Sm2Fei7N3 phase.

The result of magnetic properties is increasing the coercivity with additional content of Sm composition. But the remanen value which is obtained more than Stoner-Wohlfarth theory - 0,8 T. In general, the remanen reduces by adding Sm. Also the maximum of product energy, (BH)max, is reduced by adding the content of Sm in the composition."

"ABSTRAKTelah dilanjutkan suatu studi teoritik dan eksperimental tentang magnet permanen Nd-Fe-B. Studi teoritik melibatkan teori klasik Stoner-Wohlfarth (S-W) dengan mengikut sertakan efek interaksi antar partikel (yang absen pada asumsi S-W). Hasil komputasi menunjukkan bahwa efek interaksi menurunkan koersifitas intrinsik magnet Nd-Fe-B. Terdapat kesesuaian secara kualitatip antara nilai komputasi dan nilai eksperimental meskipun terdapat perbedaan yang sangat besar secara kuantitatip. Baik model komputasi yang dikembangkan maupun optimasi sifat dari pengukuran eksperimental masih harus sama-sama menjalani perbaikan.Studi eksperimental melibatkan dua proses berbeda untuk memproduksi magnet permanen Nd-Fe-B yaitu masing-masing proses konvensional sintering dan proses modern meltspinnig. Pada proses konvensional telah berhasil dipertahankan fasa utama Nd2Fe14B yang merupakan fasa magnetik magnet permanen setelah melalui tahapan sintering dan aniling meskipun masih teramati adanya fasa oksida yang seharusnya dihindarkan. Magnet permanen Nd-Fe-B untuk tiga komposisi berbeda (komposisi stoildometri; komposisi kaya Nd dan komposisi yang mengandungg Dy) telah dipelajari. Ketiga jenis magnet mencapai densitas medekati 100 % nilai teoritik dengan penggunaan tekanan sebesar 121 MPa untuk menghasilkan green compact dengan densitas 77 % dan densifikasi dicapai setelah proses anil pada temperatur -- 1100 °C selama 1 - 2 jam. Studi XRD menunjukkan bahwa magnet sinter komposisi stoildometri masih mengandung fasa kedua (a-Fe) yang diduga berasal dan sistem milling sedangkan magnet sinter Nd-Fe-B kaya Nd memiliki fasa kedua fasa kaya Nd. Magnet sinter yang dihasilkan menunjukkan koersivitas yang sangat tinggi demikian sehingga medan luar 1,5 T tidak cukup tinggi untuk menginduksi magnetisasi magnet. Ini memberikan loop histeresis yang tidak dapat dievaluasi.Penelitian terhadap pita alloy Nd-Fe,Co-B material magnetik dengan teknik meltspinning menunjukkan bahwa pita alloy membentuk struktur nanokomposit sistem Nd.(Fe-Co)14BIFe-Co . Struktur nanokomposit ini memberikan ratio antara remanen dan polarisasi total > 0,5 meskipun diturunkan dari loop minor. Pengukuran temperatur transisi menyimpulkan bahwa subsitusi Co terhadap Fe pada fasa Nd2Fe14B meningkatkan Tc secara progresif dari 310 °C sampai 650 °C. Ukuran-ukuran kristal kedua fasa adalah sangat lulus (berskala manometer) sehingga memberikan efek interaksi. Namun efek interaksi tidak signifikan pada nilai Tc."

"ABSTRAKPada penelitian ini, telah dilakukan proses SPD (Severe Plastic Deformation)dengan teknik ECAP (Equal Channel Angular Pressing) bersudut 900 padamaterial Cu-30%Zn. Proses ECAP dilakukan dengan memasukkan material padacetakan yang kemudian diberikan penekanan dengan menggunakan mesinkompaksi hidrolik berkapasitas 40 Ton. Spesimen dilakukan proses ECAPsebanyak 3 kali passing dengan rute Bc. Pengamatan mikrostruktur dilakukanuntuk mengetahui ukuran butir dan penghalusan butir. Dari hasil pengamatandidapatkan bahwa ukuran butir akan menjadi semakin halus dengan semakinbanyaknya passing pada spesimen. Ukuran diameter rata-rata butir pada spesimenpra-ECAP adalah 18 μm, ukuran diameter rata-rata butir pada spesimen ECAPpass pertama, pass kedua, dan pass ketiga yaitu 12 μm, 8 μm¸dan 6 μm, secaraberurutan. Selanjutnya diuji kekerasan untuk mengetahui pengaruh proses ECAPpada tiap lewatan. Nilai kekerasan rata-rata untuk spesimen pra-ECAP sebesar 73HV. Pada pass pertama nilai kekerasan rata-rata sebesar 190 HV untukpenampang membujur dan 194 HV untuk penampang melintang. Pada pass keduanilai kekerasan sebesar 220 HV untuk penampang membujur dan 213 HV untukpenampang melintang. Sedangkan pada pass ketiga nilai kekerasan sebesar 234HV untuk penampang membujur dan 235 HV untuk penampang melintang.

---

ABSTRACTIn this study, SPD (Severe Plastic Deformation) has been done by ECAP (EqualChannel Angular Pressing) technique using 90° angle on the material Cu-30%Zn.ECAP processing is performed by inserting material into dies, afterwards pressureis given through 40 tons capacity hydraulic compaction machine. ECAPspecimens are processed 1 to 3 passing by Bc route. Microstructural observationsis performed to determine grain size and grain refining. From the observation, it isfound that the grain size will become more refined with increasing number ofpassing on the specimen. Average grain size for specimen pra-ECAP is 18 μm.Average grain size for specimen ECAP first pass, second pass, and third pass are12 μm, 8 μm, and 6 μm, respectively. Furthermore, hardness is tested to obtainthe effect of ECAP processing trough passing. The average hardness values forspecimens pre-ECAP is 73 HV. On the first pass an average hardness value is 190HV for longitudinal cross sections and 194 HV for transversal cross sections. Onthe second pass an average hardness value is 220 HV for longitudinal crosssections and 213 HV for transversal cross sections. While on the third pass anaverage hardness value is 234 HV for longitudinal cross sections and 235 HV fortransversal cross sections."

"

Telah dilakukan penelitian mengenai struktur kristal, morfologi dan sifat magnetic bahan Nd1-xSrxMnO3 (x = 0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1) dengan metode sol-gel. Divariasikan substitusi Sr terhadap senyawa NdMnO3. Efek dari substitusi Sr terhadap NdMnO3 didapatkan dari perbedaan struktur kristal, morfologi, dan sifa magnetic setiap variasi komposisi Sr. Dengan karakterisasi struktur kristal menggunakan X-Ray Diffractometer (XRD) dan karakterisasi morfologi menggunakan Scanning Electron Microscope (SEM) serta karakterisasi sifat magnetik menggunakan Vibrating Sample Magnetometer (VSM). Hasil XRD menunjukkan bahwa komposisi Sr di NdMnO3 tidak mengubah struktur kristal dari perovskite tersebut, tetapi parameter kisi dari struktur kristal berubah tiap komposisi Sr nya. Bentuk dan ukuran grain partikel juga sangat berbeda tiap komposisi Sr nya, hal ini menunjukkan bahwa komposisi Sr di NdMnO3 memang dapat mengubah strukur kristal, morfologi, dan sifat magnetik manganit perovskite NdMnO3.

---

Research on the crystal structure, morphology and magnetic properties of Nd1- xSrxMnO3 (x = 0, 0.2, 0.4, 0.6, 0.8, 1) was carried out using the sol-gel method. The Sr substitution of NdMnO3 was varied. The effect of Sr substitution on NdMnO3 was obtained from differences in crystal structure, morphology, and magnetic properties for each variation in the composition of Sr. With characterization of crystal structure using X-Ray Diffractometer (XRD) and morphological characterization using Scanning Electron Microscope (SEM) and characterization of magnetic properties using a Vibrating Sample Magnetometer (VSM). XRD results showed that the Sr composition in NdMnO3 change the crystal structure of the perovskite and the lattice parameters of the crystal structure changed with each Sr. composition. The shape and grain size of the particles are also very different for each Sr. composition, this shows that the Sr composition in NdMnO3 can indeed change the crystal structure, morphology, and magnetic properties of the NdMnO3 perovskite manganite.

 

"

"[ABSTRAKPada laporan akhir tesis ini telah dikembangkan suatu sistem untuk magnetisasibahan magnet menjadi magnet permanen dan demagnetisasi denganmengurangi kuat medan magnet suatu magnet permanen. Sistem ini digunakanuntuk magnetisasi bahan magnet seperti Ferit, PrFeB, NdFeB dan jenisbahan magnet yang lain. Bahan magnet dapat dimagnetisasi menjadi magnetpermanen dengan menerapkan medan magnet sampai diatas titik saturasimagnet dari bahan magnet pada waktu singkat atau dikenal dengan impulsemagnetizer. Penerapan medan magnet menghasilkan momen magnetik danmemaksa domain-domain magnetik secara bertahap mengikuti arah medanmagnet yang diterapkan. Jika medan magnet eksternal lebih kuat dari medanmagnet saturasi magnetik dari bahan magnet maka domain-domain magnetikakan diorientasikan dengan arah yang baru. Sistem ini menggunakan kapasitoruntuk menyimpan muatan listrik dan kemudian diterapkan pada lilitankawat berbentuk solenoid multi lapis. Pada tesis ini telah berhasil melakukanmagnetisasi dan demagnetisasi bahan magnet Ferit, PrFeB dan NdFeB denganukuran bahan maksimal 26mm.

---

ABSTRACTOn this nal thesis report has been developed a system for the magnetizationof the magnetic material become permanent magnets and demagnetizationby reducing the magnetic eld strength of a permanent magnet. This systemis used for magnetize the magnetic material such as Ferrite, PrFeB, NdFeBmagnets and other types of magnetic materials. Magnetic material can bemagnetized into a permanent magnet by applying a magnetic eld above thesaturation point of the magnetic material in a short time, known as impulsemagnetizer. Application of a magnetic eld generates a magnetic moment anddomain-domain magnetic force gradually follow the direction of the appliedmagnetic eld. If the external magnetic eld is stronger than the magneticeld of a magnetic saturation of the magnetic material, the magnetic domainswill be oriented to the new direction. This system uses a capacitor to storeelectrical charge and then applied to the multi-layer solenoid or coil by dischargingprocess. On this thesis has been successfully doing magnetizationand demagnetization magnetic materials such as Ferrite, NdFeB, PrFeB witha maximum material size of 26mm.;On this nal thesis report has been developed a system for the magnetizationof the magnetic material become permanent magnets and demagnetizationby reducing the magnetic eld strength of a permanent magnet. This systemis used for magnetize the magnetic material such as Ferrite, PrFeB, NdFeBmagnets and other types of magnetic materials. Magnetic material can bemagnetized into a permanent magnet by applying a magnetic eld above thesaturation point of the magnetic material in a short time, known as impulsemagnetizer. Application of a magnetic eld generates a magnetic moment anddomain-domain magnetic force gradually follow the direction of the appliedmagnetic eld. If the external magnetic eld is stronger than the magneticeld of a magnetic saturation of the magnetic material, the magnetic domainswill be oriented to the new direction. This system uses a capacitor to storeelectrical charge and then applied to the multi-layer solenoid or coil by dischargingprocess. On this thesis has been successfully doing magnetizationand demagnetization magnetic materials such as Ferrite, NdFeB, PrFeB witha maximum material size of 26mm., On this nal thesis report has been developed a system for the magnetizationof the magnetic material become permanent magnets and demagnetizationby reducing the magnetic eld strength of a permanent magnet. This systemis used for magnetize the magnetic material such as Ferrite, PrFeB, NdFeBmagnets and other types of magnetic materials. Magnetic material can bemagnetized into a permanent magnet by applying a magnetic eld above thesaturation point of the magnetic material in a short time, known as impulsemagnetizer. Application of a magnetic eld generates a magnetic moment anddomain-domain magnetic force gradually follow the direction of the appliedmagnetic eld. If the external magnetic eld is stronger than the magneticeld of a magnetic saturation of the magnetic material, the magnetic domainswill be oriented to the new direction. This system uses a capacitor to storeelectrical charge and then applied to the multi-layer solenoid or coil by dischargingprocess. On this thesis has been successfully doing magnetizationand demagnetization magnetic materials such as Ferrite, NdFeB, PrFeB witha maximum material size of 26mm.]"

"ABSTRAKPada skripsi ini dilakukan perancangan model senjata magnet dengan kapasitordan lilitan yang berbeda-beda. Perancangan ini bertujuan untuk mengetahuiperbandingan antara kapasitor dan lilitan yang berbeda-beda terhadap kecepatanpeluru senjata magnet. Nilai kapasitor dan lilitan ini mempengaruhi kecepatanpeluru pada senjata magnet.Dengan menggunakan tegangan 32V dan denganNlilitan= 72, kecepatan peluru dengan menggunakan kapasitor 37,6 mF adalahsebesar 10.75m/s. Sedangkan untuk tegangan yang sama dengan Nlilitan= 102 dankapasitor 70mF kecepatan peluru sebesar18,18m/s. Semakin besar nilaikapasitansi dan induktansi maka kecepatan peluru akan semakin tinggi.

---

ABSTRACTA coil gun model with different value capacitor dan inductor were designed in thisfinal project. This design aims to determine the ratio between different value ofcapacitor and inductor to the projectile velocity. Value of capacitor and inductoraffect the projectile velocity. Using 32 VDC battery, 37.6 mF capacitor andNcoil=72, the projectile velocity is 10,75 m/s. With the same battery, 70mF andNcoil=102, the procjectile velocity. is 18,18 m/s. The more value of inductor andcapacitor, the more projectile velocity."

"Aluminium merupakan logam yang mudah untuk dipadukan dengan logam lain. Salah satu paduan aluminium yang sedang banyak dikembangkan adalah seri 7xxx Al-Zn-Mg karena memiliki densitas yang rendah dan sifat mekanis yang baik. Peningkatan sifat mekanis paduan tersebut dapat dilakukan dengan penambahan sejumlah unsur paduan seperti Cr yang dapat memperhalus butir. Selain itu, paduan juga dapat dikeraskan melalui proses pengerasan pengendapan dengan tahapan laku pelarutan, pencelupan cepat, dan penuaan.Untuk memeroleh pengerasan pengendapan yang diinginkan maka tahapan laku pelarutan harus diperhatikan karena akan memengaruhi sejumlah unsur paduan yang dapat larut dan jumlah kekosongan yang terbentuk. Sementara itu, masih sedikit penelitian mengenai pengaruh kombinasi penambahan Cr dan temperatur laku pelarutan pada paduan. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh penambahan Cr terhadap variasi temperatur laku pelarutan pada paduan Al-4.7Zn-1.7Mg-0.37Cr berat.Paduan dibuat dengan metode squeeze casting. Kemudian dilakukan proses homogenisasi pada temperatur 400 C selama 4 jam. Pada paduan selanjutnya dilakukan proses laku pelarutan pada temperatur 220, 420, dan 490°C yang dilanjutkan dengan pencelupan dalam air. Setelah itu, paduan dilakukan pengerasan penuaan pada temperatur 130°C selama 48 jam. Karakterisasi yang dilakukan berupa pengamatan struktur mikro menggunakan OM Optical Microscope dan SEM-EDS Scanning Electron Microscope - Energy Dispersive Spectroscopy, pengujian kekerasan HRB dan HB, pengujian XRD X-Ray Diffraction, dan STA Simultaneous Thermal Analysis.Hasil penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi temperatur laku pelarutan menyebabkan semakin banyaknya fasa interdendritik yang dapat larut dalam matriks Al. Hal ini dibuktikan dengan fraksi volume fasa interdendritik setelah laku pelarutan 220, 420, dan 490°C yang menurun menjadi 6.67, 4.55, dan 4.14 dari 6.9 setelah homogenisasi. Hasil tersebut menunjukkan bahwa penambahan 0.37 berat Cr tidak berpengaruh terhadap proses pelarutan fasa interdendritik selama laku pelarutan. Sebaliknya, intermetalik Cr seperti Al18Cr2Mg3 dan Cr,Fe Al7 yang terbentuk dapat meningkatkan kekerasan paduan. Kekerasan paduan setelah penuaan pada temperatur 130 C selama 48 jam meningkat menjadi 49.64, 52.54, dan 70.52 HRB pada variasi laku pelarutan 220, 420, 490°C.

---

Aluminium is a metal that can be easily alloyed with other metals. One of them is the 7xxx Al Zn Mg series which are the most developed series due to their low density and good mechanical properties. Their mechanical properties can also be strengthened by adding some microalloying element such as Cr which can refine the grain of the alloy. Aside from that, heat treatment such as precipitation hardening through solution treatment, quenching, and ageing can also be done to strengthen its properties. Solution treatment temperature may affect the amount of dissolved interdendritic phase and the number of vacancy, thus it has to be considered in case of getting the desired properties after the precipitation hardening.

Meanwhile, there are very few research on the combined effects of addition of Cr and solution treatment temperature on the properties of this alloy. Therefore, this research is aimed to investigate the effect of Cr and variation of solution treatment temperature on the properties of Al 4.7Zn 1.7Mg 0.37Cr wt. alloy.

The alloy was fabricated by squeeze casting process. Then it was homogenized at 400 C for 4 hours. Three samples were then solutionized at 220, 420, and 490 C for 1 hour and followed by rapid quenching in water. Ageing was then conducted at 130 C for 48 hours. Characterization included microstructure observation by using OM Optical Microscope and SEM EDS Scanning Electron Microscope Energy Dispersive Spectroscopy , hardness testing HRB and HB, XRD X Ray Diffraction, and STA Simultaneous Thermal Analysis.

The results showed that the higher solution treatment temperature increased the dissolution of interdendritic phase to the Al matrix. It was shown by the decreasing of interdendritic volume after solution treatment at 220, 420, and 490°C which became 6.67, 4.55, and 4.14 after 6.9 in the homogenized alloy. The results showed that the 0.37 wt. Cr addition had no effect on the dissolution process of the interdendritic phase. However, the formation of Cr intermetallic such as Al18Cr2Mg3 and Cr,Fe Al7 increased the hardness of the alloy. The hardness of the alloy after ageing at 130°C for 48 hours was increased to 49.64, 52.54, and 70.52 HRB in 220, 420, 490°C solutionized alloy respectively."