Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"ABSTRAKPenambahan partikel nano SiC kedalam matriks Al6061 menghasilkan material komposit dengan kekuatan mekanis yang tinggi namun tetap mampu mempertahankan sifat ulet. Magnesium sebesar 10% Vf juga ditambahkan sebagai agen pembasah agar didapatkan ikatan yang kuat pada daerah antarmuka. Pada penelitian ini digunakan variasi penambahan partikel nano SiC sebesar 0,05%, 0,10%, 0,15%, 0,20% dan 0,30% untuk mengetahui titik optimal penambahan penguat. Hasil dari penelitian ini menunjukkan penambahan partikel nano SiC optimal di komposisi 0,15%, dengan kekuatan tarik 263,43 MPa, presentase elongasi 7,67%, kekerasan 56,5 HRB, dan harga impak sebesar 0,0550 J/mm2. Peningkatan kekuatan mekanis pada komposit dihasilkan dari kehadiran fasa penguat Mg2Si, distribusi partikel nano SiC yang merata, serta pembasahan yang baik antara matriks dan partikel penguat.

---

ABSTRACTThe addition of nano SiC particles to Al6061 matrix has enhancing the mechanical properties of metal matrix composite while the ductility properties still maintained. 10% Vf of magnesium were used as wetting agent to achieve strong interface bonding. In the present work, Al6061 reinforced with various amounts (0,05%, 0,10%, 0,15%, 0,20% and 0,30%) of nano SiC were prepared. Results of this study shows the optimum content of nano SiC in Al6061 matrix were 0,15% Vf, with UTS (Ultimate Tensile Strength) reached 263,43 MPa, 7,67% elongation, hardness up to 56,5 HRB, and 0,0550 J/mm2 impact value. The enhancement of mechanical properties of Al6061/SiC composite were influenced by the presence of Mg2Si phase, good distribution of nano SiC particles, and also good interface bonding between matrix and reinforce.;"

"[Permintaan terhadap munisi kaliber besar untuk kebutuhan bidang HanKam didalam negeri sangat tinggi. Oleh karena itu, produsen harus mengimpor bahanbaku Cu-Zn 70/30 dari luar negeri dengan harga yang tinggi. Hal ini yangmenyebabkan produsen di dalam negeri berlomba untuk menguasai teknologipembuatan selongsong peluru kaliber besar agar dapat meningkatkan kemandiriandi bidang HanKam supaya biaya produksi menjadi lebih rendah. Salah satunyaadalah menggunakan proses thixocasting untuk menghasilkan preform/mangkukCu-Zn 70/30 dari billet yang dilanjutkan dengan ironing. Keberhasilan prosesironing tergantung dari mampu bentuk dingin material Cu-Zn 70/30 yangdigunakan. Oleh karena itu, pada penelitian ini dipelajari bagaimanameningkatkan mampu bentuk dingin dengan metode thermomechanicalcontrolled processed menggunakan teknologi canai hangat. Teknologi canaihangat dilakukan dengan metode double pass reversible sebanyak 25% x 2, 30%x 2, dan 35% x 2 dengan variabel temperatur 300oC, 400oC, dan 500oC. Denganmelakukan pengamatan metalografi baik menggunakan optical microscopemaupun FE-SEM, pengujian mekanik baik uji tarik maupun uji keras mikrovickers, dan pengujian mampu bentuk dengan swift test menghasilkan kesimpulanyaitu derajat deformasi aktual canai hangat yang dilakukan tidak sesuai denganteoritis, namun dari variabel canai hangat yang dilakukan masih bisa dihasilkansifat mampu bentuk terbaik yaitu pada benda uji yang dideformasi canai hangat ditemperatur 500oC dengan derajat deformasi aktual sebesar 38.7%. Sifat mampubentuk yang tinggi berhubungan dengan sifat mekanik dan struktur mikro yangdihasilkan yaitu ukuran butir halus mencapai 29 μm, berbentuk equiaxed dengannilai GAR mencapai 1.2, dan nilai kekerasan mikro yang tinggi mencapai 155HV. Selain itu, kekuatan UTS dan YS tertinggi masing-masing sebesar 533 MPadan 435 MPa juga didapatkan dari benda uji yang dilakukan parameter deformasicanai hangat di temperatur 500oC dengan derajat deformasi aktual 38.7%.Sedangkan apabila dilihat dari sifat mampu bentuknya maka benda uji yangdideformasi canai hangat pada kondisi parameter ini memiliki nilai koefisienpengerasan regang yang tinggi sebesar 0.00228, nilai anisotropi normal rata-ratayang tinggi sebesar 0.5452, nilai anisotropi planar (Δr) yang rendah yaitu Δr<1sebesar -0.42, LDR tinggi sebesar 2.625, dan tinggi mangkuk terbesar yaitu 10.31mm.;The needs of high calibre munition for Indonesian army is very high. Tofulfill this strategic requirement, the government has to import this munition eventhe price is very high. This condition stimulates local industry to obtain the latesttechnology to produce high calibre munition, especially on casing. It is expectedthat the price will be lower by producing high calibre munition in Indonesia. Onof technology which is used to produce high calibre casing munition isthixocasting to produce pre-formed cup of Cu-Zn from billet then followed byironing process. The quality result of ironoing process is mostly dependent oncold formability of Cu-Zn 70/30 material used. Therefore, this research focuses tostudy how to improve cold formability by implemented thermo mechanicalcontrolled processed with warm rolling. Warm rolling is conducted on doublepass reversible method with deformation 25% x 2, 30% x 2, and 35% x 2 atvarious temperatur 300oC, 400oC, and 500oC. The specimens are then examinedand tested by several method such as metallography using optical microscopy andFE SEM, tensile test, vickers hardness test and swift test to observed coldformability. The result indicate that the aktual degree of deformasi of warmrolling can not be achieved as planned due to some problems with the equipment.However, the best formability can be measured, where the best formability isobtained for specimens which were warm rolled at temperatur 500oC with aktualdeformation 38.7%. Formability is strongly related to the mechanical propertiesand its microstructure where the best formability obtained for the specimenswhich has 29 μm grain size in equiaxed form and has GAR value of 1.2, andmaximmum hardness value is 155 HV. This specimen has UTS and YSmaximum are 533 MPa and 435 MPa, maximum strain hardening coefficient0.00228, average anisotropic 0.5452, anisotropic planar Δr<1 at -0.42, LDRmaximum 2.625, and the height of cup is 10.31 mm., The needs of high calibre munition for Indonesian army is very high. Tofulfill this strategic requirement, the government has to import this munition eventhe price is very high. This condition stimulates local industry to obtain the latesttechnology to produce high calibre munition, especially on casing. It is expectedthat the price will be lower by producing high calibre munition in Indonesia. Onof technology which is used to produce high calibre casing munition isthixocasting to produce pre-formed cup of Cu-Zn from billet then followed byironing process. The quality result of ironoing process is mostly dependent oncold formability of Cu-Zn 70/30 material used. Therefore, this research focuses tostudy how to improve cold formability by implemented thermo mechanicalcontrolled processed with warm rolling. Warm rolling is conducted on doublepass reversible method with deformation 25% x 2, 30% x 2, and 35% x 2 atvarious temperatur 300oC, 400oC, and 500oC. The specimens are then examinedand tested by several method such as metallography using optical microscopy andFE SEM, tensile test, vickers hardness test and swift test to observed coldformability. The result indicate that the aktual degree of deformasi of warmrolling can not be achieved as planned due to some problems with the equipment.However, the best formability can be measured, where the best formability isobtained for specimens which were warm rolled at temperatur 500oC with aktualdeformation 38.7%. Formability is strongly related to the mechanical propertiesand its microstructure where the best formability obtained for the specimenswhich has 29 μm grain size in equiaxed form and has GAR value of 1.2, andmaximmum hardness value is 155 HV. This specimen has UTS and YSmaximum are 533 MPa and 435 MPa, maximum strain hardening coefficient0.00228, average anisotropic 0.5452, anisotropic planar Δr<1 at -0.42, LDRmaximum 2.625, and the height of cup is 10.31 mm.]"

"ABSTRAKKebutuhan penghematan energi dunia menuntut untuk melakukan peminimalisasian energi tak terlepas di bidang pengecoran. Penggunaan TWADI (Thin Wall Austempered Ductile Iron) yang didapatkan dari heat treatment TWDI (Thin Wall Ductile Iron) menjadi kandidat yang paling menarik karena ketangguhannya yang sangat tinggi serta biaya lebih murah dan tentunya lebih hemat energi dibandingkan aluminium. Dalam Pemrosesan TWDI menemui masalah yaitu perubahan grafit nodul menjadi flakes atau yang dikenal sebagai skin effect dimana skin akan menurunkan sifat mekanis dari TWDI. Penelitian ini mempelajari pengaruh penambahan kadar nodulizer terhadap terbentuknya skin serta pengaruhnya terhadap sifat mekanis. Skin yang didapat pada penambahan 1,1 % nodulizer dengan tebal 40 µm lebih tipis dibandingkan 1 % nodulizer yang memiliki tebal skin 45 µm. Nilai UTS yang didapat oleh penambahan 1,1% nodulizer yaitu 416,5 MPa, lebih tinggi dibandingkan 1 % nodulizer sebesar 387,54 MPa, dimana hal tersebut sejalan dengan nodularitas yang lebih tinggi dengan penambahan 1,1 % nodulizer. Nilai elongasi kedua sampel tidak mencapai 10 % yang dikarenakan terbentuknya kolumnar karbida yang terbentuk dari berlebihnya kadar mangan pada kedua sampel.

---

ABSTRACTRecent world energy condition obligates people to reduce quantity of energy useement especially ini casting process. Uses of Thin Wall Austempered Ductile Iron (TWADI), which is a heat treatment material from Thin Wall Ductile Iron (TWDI) , become a best candidate to replace aluminium in industry due to the fact of its high quality toughness and another mechanical properties, with low producing cost and also low energy production. One of the most issue that have been met in processing TWDI is a phenomenon that nodular graphites turn into flakes shape which will decrease large amount of mechanical properties. This research is studying about the enhacement of content nodulizer for reducing skin thickness and also to increase mechanical properties. The addition of 1,1 % nodulizer that obtained shown an effective result with reducing 11 % thickness of skin compared to the thickness of addition 1 % nodulizer. The thickness of skin with addition 1,1% nodulizer is 40 µm, while with addition 1 % nodulizer is 45 µm. The UTS number that has been reached by 1,1 % nodulizer is 416,5 % MPa, which is bigger than the UTS of 1 % nodulizer in the amount of 387,54 MPa which also as a result of grater nodularity of 1,1 % nodulizer. The elongation of both sample have elongation below 10 %, as result of carbides that have been formed in the microstructure, because of excessive number of manganese."

"Benda Rumah Transmisi pada penelitian sebelumnya tidak memenuhi standar FC 300 JIS G 5501. Sehingga penelitian kali ini bertujuan untuk meningkatkan nilai yield casting dan memperbaiki kekuatan mekanis dari benda Rumah Transmisi agar dapat memenuhi standar. Proses desain ulang diambil dari desain penelitian sebelumnya. Kemudian dilakukan simulasi pengecoran menggunakan z-cast. Setelah hasil simulasi didapat, proses pengecoran pun bisa dilakukan. Untuk memperbaiki kekuatan mekanis (kekuatan tarik dan kekerasan) yaitu, menurunkan unsur Silikon (Si) serta menaikan unsur Mangan (Mn) dari target komposisi material FC 300 sebelumnya. Hasil penelitian desain ke-4 memiliki hasil terbaik, karena memiliki yield casting tinggi dan cacat shrinkage yang rendah saat simulasi pengecoran. Penambah yang digunakan Ø50 mm. Yield casting yang didapat setelah proses pengecoran yaitu 68.29% meningkat 9.29% dari yield casting sebelumnya. Penambahan unsur Mangan (Mn) 0.6%-1.0% dan menurunkan Silikon menjadi 1.8%-2.0% terlihat efektif meningkatkan kekuatan mekanis menjadi 271 N/mm2 untuk uji tarik dan uji kekerasan 286.5HB. "

"Dengan meningkatnya konstruksi dan pengembangan bangunan di dunia konstruksi, kita perlu mencari alternatif bahan dengan kualitas yang lebih baik. Harga bahan sangat dipengaruhi oleh peningkatan persyaratan dan keberadaannya di alam telah menurun. Banyak orang melakukan review untuk mencari bahan alternatif dengan kualitas baik dan harga lebih efisien. Buat komposisi yang ideal dan tambahkan bahan lain seperti serat yang dapat digunakan untuk mendapatkan kualitas bahan bangunan yang lebih baik. Dalam penelitian ini difokuskan pada batu bata dengan komposisi 15% semen, 55% pasir, 30% tanah liat, 12,5% air, 2,5 cm serat kelapa yang diperlakukan (luar penyimpanan) sebagai tanda banch dan dengan 2,5 cm serat kelapa yang tidak diolah (dalam ruangan) penyimpanan) sebagai bata pembanding. Persentase serat dari perangkat serat yang digunakan dalam penelitian ini adalah 0%, 2%, 4% dan 6% dari massa semen.Hasil tes kompresi bata optimal setelah 28 hari disimpan, dengan persen serat kelapa: 4% untuk keduanya, tanda banch dan bata perbandingan. Dengan hasil tes untuk tanda banch adalah 3,78 MPa, nilai ini 23,93% lebih tinggi dari batu bata dengan serat 0% (3,305 MPa). Dan hasil uji perbandingan bata adalah 5,305 MPa, 37,7% lebih tinggi dari komposisi dengan 0% serat kelapa. Standar uji kompresi bata menurut ASTM C67-a adalah 10,4 MPa.Dalam modulus uji pecah untuk tanda banch dari bata, nilai rata-rata hasil tertinggi adalah 0,459 MPa dalam komposisi dengan 6% serat kelapa dan 28 hari penyimpanan. Nilainya 13,31% lebih tinggi dari batu bata dengan serat 0% (0,423 MPa). Sementara nilai modulus pecah tertinggi untuk bata pembanding adalah 0,901 MPa pada batu bata dengan penambahan 2% serat kelapa dan 28 hari penyimpanan, nilai ini meningkat 53,05% dari batu bata dengan serat 0%. Nilai standar ruptur modulus menurut ASTM C67-a adalah 3,5 MPa.Kelembaban dan suhu ruang penyimpanan batu bata memiliki pengaruh dalam kelembaban batu bata. Bata dengan kerendahan hati yang rendah memiliki lebih banyak pori di bagian dalam dan daripada memiliki kerapatan rendah. Dari hasil pengujian, serat kelapa dalam komposisi batu bata dapat meningkatkan kekuatan karakteristik batu bata.

---

With the increasing construction and development of buildings in the construction world, we need to find alternative materials with better quality. Material prices are greatly affected by increased requirements and its presence in nature has decreased. Many people do a review to find alternative materials with good quality and more efficient prices. Create an ideal composition and add other materials such as fiber that can be used to get better quality building materials. In this study focused on bricks with a composition of 15% cement, 55% sand, 30% clay, 12.5% ​​water, 2.5 cm coconut fiber which is treated (outside storage) as a sign of banch and with 2.5 cm fiber Unprocessed coconut (indoor) storage) as a comparison brick. The percentage of fiber from the fiber device used in this study is 0%, 2%, 4% and 6% of the mass of cement.

Optimal brick compression results are stored after 28 days, with percent coconut fiber: 4% for both, banch marks and brick comparison. With the test result for the banch mark being 3.78 MPa, this value is 23.93% higher than bricks with 0% fiber (3.305 MPa). And the brick comparison test results are 5,305 MPa, 37.7% higher than the composition with 0% coconut fiber. The brick compression test standard according to ASTM C67-a is 10.4 MPa.

In the broken test modulus for banch marks from bricks, the highest average yield was 0.459 MPa in composition with 6% coconut fiber and 28 days of storage. The value is 13.31% higher than bricks with 0% fiber (0.423 MPa). While the highest breaking modulus value for comparison bricks is 0.901 MPa in bricks with the addition of 2% coconut fiber and 28 days of storage, this value increases 53.05% from bricks with 0% fiber. The standard value of the modulus rupture according to ASTM C67-a is 3.5 MPa.

The humidity and temperature of the brick storage room has an influence on the brick humidity. Bricks with low humility have more pores on the inside and than have low density. From the test results, coconut fiber in brick composition can increase the strength of brick characteristics."

"This book has been rigorously re-written and updated for its second edition to offer the latest findings in the mechanical behaviour of materials. Includes chapter-end exercises, and many explanatory diagrams and electron-microscope photographs. "

"ABSTRAKPenanganan kasus fraktur khususnya pada rahang manusia ( maxilla; rahang atas, mandibula; rahang bawah ) menggunakan alat fiksasi berupa miniplate. Secara komersil titanium merupakan material yang digunakan sebagai material miniplate karena biokompabilitas tinggi terhadap tubuh dan mechanical properties yang tinggi. Tetapi titanium kurang cocok dikarenakan young modulus yang tidak sesuai dengan tulang ( kemungkinan gagal fiksasi ) dan tidak bersifat biodegradeable. Material pengganti yang sudah sering diteliti adalah magnesium karena bersifat biodegradeable dan memiliki mechanical properties yang menyerupai tulang. Tetapi laju korosi magnesium sangat tinggi, sehingga perlu diberi perlakuan tambahan agar penyembuhan fraktur optimal. Penelitian ini berfokus pada komposit berbasis magnesium sebagai upaya mengurangi laju korosi dengan menambahkan karbonat apatit saat proses pembuatan dengan teknik powder metallurgy sebanyak 5%, 10%, dan 15%. Untuk mengetahui mechanical properties dari komposit dilakukan uji tarik dan uji bending dengan metodologi yang sesuai ASTM E8 ( tensile ) dan ASTM E290 ( bending ), dan data diolah untuk mendapat mechanical properties yang sesuai ASTM F67 ( tensile ) dan ASTM F382 ( bending ). Hasil pengujian membuktikan peningkatan mechanical properties dari magnesium murni, dengan kadar 15% yang terbaik, tetapi diperlukan penelitian untuk meningkatkan mechanical properties secara keseluruhan agar lebih sesuai menjadi material miniplate.

---

ABSTRACTFracture cases in maxilla ( upper jaw ) or mandibula ( lower jaw ) can be fixed with a fixation of a miniplate. Commercially the material used is titanium because of high biocompability with human body and good mechanical properties. But actually titanium is not suitable because its young modulus is not the same as human bone ( probable fixation failure ) and its not biodegradeable. A suitable material thats often researched is magnesium because its biodegradeable and more suitable mechanical properties compared to human bone. But corrosion rate of magnesium is high, it is mandatory to give a extra treatment so fracture recovery can be optimal. This research focuses on magnesium based composite as a way to reduce corrosion rate by adding carbonate apatite by 5%, 10%, and 15% in the powder metallurgy process. To figure the composite mechanical properties tensile testing and bend testing is done with methods approved by ASTM E8 ( tensile ) and ASTM E290 ( bending ), and data is processed to get mechanical properties based on ASTM F67 ( tensile ) and ASTM F382 ( bending ). Results shows a improvement of mechanical properties compared to pure magnesium with 15% being the best, but additional research is needed to improve overall mechanical properties so it is more suitable as a miniplate material."