Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Metode IPN (Interpenetrating Polymer Network), baik semi maupun full-IPN, dapat digunakan untuk mensintesis hidrogel superabsorben (HSA) kitosan dan poli(N-vinil-2-pirolidon) (PVP) atau HSA kitosan-PVP. Pada semi-IPN kitosan diikat silang dengan asetaldehida membentuk jaringan polimer kitosan yang berinteraksi dengan polimer PVP linier. Sedangkan pada full-IPN jaringan polimer disintesis secara bertahap (sequential). Tahap pertama adalah sintesis jaringan polimer kitosan terikat silang asetaldehida dan homogenisasi dengan monomer N-vinil-2-pirolidon (NVP). Tahap kedua adalah sintesis jaringan polimer PVP terikat silang N, N’-metilenbisakrilamida (MBA) melalui polimerisasi radikal bebas monomer NVP dengan inisiator amonium persulfat (APS). Hasil sintesis HSA kitosan-PVP semi dan full-IPN memiliki kekuatan struktur ikat silang dan kemampuan swelling yang baik. Kekuatan struktur ikat silang meningkat dengan bertambahnya waktu reaksi, konsentrasi agen pengikat silang dan dipengaruhi rasio kitosan-PVP. Kemampuan swelling HSA kitosan-PVP dengan kekuatan struktur ikat silang yang baik didapat pada rasio kitosan/PVP 70:30 (b/b %) untuk semi-IPN atau rasio kitosan/monomer NVP 70:30 (b/b %) untuk full-IPN. HSA kitosan-PVP semi-IPN memberikan persen derajat ikat silang yang relatif rendah (39,0%) tetapi kemampuan swelling tinggi (496,9%). Sedangkan HSA kitosan-PVP full-IPN memberikan persen derajat ikat silang yang tinggi (76,5%) tetapi kemampuan swelling relatif rendah (116,9%). Karakterisasi dilakukan dengan spektrofotometer Fourier Transform Infra Red (FTIR), analisis termal (DSC) dan analisis morfologi (SEM).

---

IPN (Interpenetrating Polymer Network) method, both semi-IPN and full-IPN can be used to synthesis the superabsorben hydrogel (HSA) of chitosan and poly(N-vynil-2-pyrrolidone) (PVP) or HSA chitosan-PVP. In the semi-IPN chitosan crosslinked with acetaldehyde was blended with PVP to form chitosan polymer network that interacts with linier polymer of PVP. While the full-IPN polymer network synthesized in stages (sequential method). The first stage is the synthesis of chitosan polymer network by crosslinked with acetaldehyde was homogenization with monomer N-vinyl-2-pyrrolidone (NVP). The second stage is the synthesis of PVP polymer network by crosslinked with N, N'-methylene bisacrylamide (MBA) through free radical polymerization of NVP monomer with the initiator ammonium persulfate (APS). HSA chitosan-PVP semi and full-IPN synthesized have a good strength of crosslinking structure and good swelling capability. The strength of crosslinking structure increased with the increase of reaction time, concentration of crosslinker and affected by chitosan-PVP ratio. Swelling ability of HSA chitosan-PVP with a good strength of crosslinking structure obtained in the ratio of chitosan/PVP 70:30 (w/w %) for semi-IPN or the ratio chitosan/NVP monomer 70:30 (w/w %) for full-IPN. HSA chitosan-PVP semi-IPN provides the degree of crosslinking is relatively low (39.0%) but higher swelling capacity (496.9%). Meanwhile HSA chitosan-PVP full-IPN provides higher degree of crosslinking (76.5%) but swelling capacity is relatively low (116.9%). Characterizations were done by fourier transform infra red spectrophotometer (FTIR), thermal analysis (DSC) and morphological analysis (SEM)."

"Metode semi-Interpenetrating Polymer Network (semi-IPN) dapat digunakan untuk mensintesis hidrogel. Pada metode ini, jaringan kitosan terikat silang formaldehida akan berinteraksi dengan poli(N-vinil pirolidon) linear. Secara umum, rasio sweling dan derajat ikat silang hidrogel semi-IPN dipengaruhi oleh komposisi kitosan-PVP, konsentrasi formaldehida, dan waktu reaksi. Rasio swelling dan derajat ikat silang dari hidrogel kitosan-poli(N-vinil pirolidon) semi-IPN didapatkan sebesar 553,70% dan 58,82% pada rasio kitosan-poli(N-vinil pirolidon) 70:30 (%b/b), konsentrasi formaldehida 2% (%b/b), dan waktu reaksi 3 jam. Hidrogel kitosan-poli(N-vinil pirolidon) semi-IPN menunjukkan penurunan rasio swelling dan peningkatan derajat ikat silang dibandingkan hidrogel kitosan nonkovalen.

---

Semi-Interpenetrating Polymer Network (semi-IPN) method was used to synthesize hydrogel. In this method, chitosan was crosslinked with formaldehyde and blended with Poly(N-vinyl pyrrolidone) to form crosslinked chitosan network that interracts with linear polymer of Poly(N-vinyl pyrrolidone). Generally, swelling ratio and degree of crosslinking of semi-IPN hydrogel were influenced by Poly(N-vinyl pyrrolidone) amount, concentration of formaldehyde, and reaction time. Swelling ratio and degree of crosslinking of semi-IPN hydrogel was obtained at 553,70% and 58,82% in the ratio of chitosan- Poly(N-vinyl pyrrolidone) 70:30 (%w/w), formaldehyde concentration of 2%, and 3 hours of reaction time. Semi-IPN hydrogel of chitosan-Poly(N-vinyl pyrrolidone) has lower swelling ratio and higher degree of crosslinking compared to hydrogel of chitosan."

"ABSTRAKKomposit termoset serat kontinyu telah digunakan secara komersial selama beberapa tahun dan digunakan dalam industri dirgantara, otomotif dan peralatan olah raga. Pemakaian komposit termoplastik dimasa mendatang sangat tergantung pada kemampuannya untuk berkompetisi secara efektif dengan komposit termoset dan almunium. Kekurangan utama, dan pendorong utama pemakaian termoplatik adalah relatif lamanya waktu siklus yang dibutuhkan untuk proses termoset. Keunggulan lainnya adalah termoplastik memberi ketahanan impak, infinite shelf life, daur ulang sekrap dan lebih mudah untuk dilakukan pengerjaan ulang dan perbaikan dari kerusakan. Kelemahan utama termoplatik adalah biaya bahan baku yang tinggi dan dibutuhkannya temperatur proses yang tinggi.Tujuan dari studi ini adalah membandingkan komposit termoplatik dan termoset secara tekno-ekonomi. Manufakturing dengan autoclave telah dipelajari, karena proses ini merupakan proses yang banyak dipergunakan.Hasil studi menunjukkan komposit termoplastik unggul secara teknis tetapi tidak secara ekonomis. Jika proses autoclave diterapkan pada termoplastik, maka termoplastik tidak dapat bersaing dengan termoset. Hal ini dikarenakan tingginya biaya bahan baku dan tool yang diperlukan. Peningkatan dalam teknik pembuatan bahan baku (penurunan harga) memperlihatkan pengaruh yang dramatis dalam biaya manufakturing termoplastik secara keseluruhan. Ini menyebabkan termoplastik akan mampu bersaing dengan termoset.

---

ABSTRACT

Continuous fiber thermosetting composites have been commercially available for many years and are currently used in aerospace, automotive, and sporting goods industries. The future of thermoplastic composites depends upon its ability to compete effectively with thermoset composites dan aluminum. The major drawback of thermoset system, and the main driving force for thermoplastic, is the relatively long cycle time involved in curing thermoset. in addition, thermoplastic can offer impact resistance, infinite shelf life, recyclability of scrap and potentially easier reworking and repairing of defects. The most prominent disadvantages of thermoplatic are the high raw material cost and the high processing temperatures required.

The goal of this study was to compare thermoplastic and thermoset composites . Autoclave consolidation was examined because it is, by far, the most prominent manufacturing technique currently employed.

The results show that thermoplastic composite leads technically, but not economically. If autoclave processing techniques are applied to thermoplastic, they are not likely to be cost competitive with thermosets. This is due to high material and tooling cost for thermoplastics. Dramatic improvement in cost competitiveness are more likely to come from new innovative processes."

"This book introduces the materials and traditional processes involved in the manufacturing industry. It discusses the properties and application of different engineering materials as well as the performance of failure tests. The book lists both destructible and non-destructible processes in detail. The design associated with each manufacturing processes, such Casting, Forming, Welding and Machining, are also covered."

"Balok pracetak berongga atau hollow core beam (HCB) merupakan pengembangan dari Hollow-Core Slab (HCS). Balok pracetak berongga bukanlah produk baru dalam dunia konstruksi, karena sudah digunakan untuk girder pada jembatan dan balok pada bangunan-bangunan tinggi. Rongga pada balok ditujukan untuk mengurangi berat balok untuk kemudahan mobilisasi pelaksanaan konstruksi di lapangan, namun pada akhirnya rongga tersebut dicor setelah ditempatkan hanya karena pertimbangan kemudahan pelaksanaan. Perlu dilakukan penelitian untuk mencari metode pelaksanaan yang mudah agar rongga tersebut tetap dipertahankan sehingga menghemat volume beton yang digunakan di proyek konstruksi. Penggunaan botol air mineral sebagai pembentuk rongga diharapkan dapat mempermudah pembuatan balok. Disamping mengurangi volume beton, inovasi ini juga bisa dijadikan alternative sebagai tempat pembuangan limbah botol plastik. Penelitian terdahulu pada Hollow Core Slab (HCS) menemukan kendala dalam proses pengecoran karena adanya gaya apung dari rangkaian botol yang menyulitkan proses pelaksanaan. Studi eksperimental untuk mencari metode pelaksanaan yang mudah serta mempelajari kekuatan lentur balok hollow dengan botol PET telah dilakukan dengan benda uji berukuran 200 x 400 x 3850 mm. Total enam (6) balok hollow dengan mutu beton yang berbeda, yaitu K-300 dan K-400 dan tiga (3) spesimen balok beton bertulang K-400 solid dengan ukuran yang sama juga dites sebagai balok pembanding. Four point loading test dipilih untuk melihat perilaku lentur balok. Hasil pengujian dianalisa berdasarkan grafik hubungan antara beban - lendutan dan grafik hubungan antara momen dengan putaran sudut di tengah bentang, pola retak yang terjadi pada masing-masing spesimen dan jenis keruntuhan (failure mode) yang terjadi. Juga dilakukan perbandingan kapasitas ultimit secara teoritis dan eksperimental. Hasil loading test menkonfirmasikan teori yang menyatakan bahwa rongga yang dibentuk oleh botol PET tidak mengurangi kekuatan lentur dari balok. Hasil test menunjukkan bahwa balok PET K400 memiliki momen ultimate 0,98 kali dibandingkan balok solid dengan mutu beton yang sama. Penelitian juga menunjukkan bahwa balok PET 300 memiliki kekuatan 1,017 kali dibandingkan balok PET 400. Metode pelaksanaan dengan melakukan dua tahap pengecoran beton mampu mengatasi gaya apung dari rangkaian botol PET sehingga memberikan solusi metode pembuatan balok berongga PET yang mudah diaplikasikan di lapangan.

---

Precast Hollow-Core Beam (HCB) is an innovation of Hollow-Core Slab and not a new product in the construction. It has been used as girders of bridge and beams in high-rise buildings. The hollow is intended to reduce beam weight for ease of mobilization. Unfortunately, to simplify construction method, that hollow is casted after being placed. Research should be done to find an easy construction method to maintain it and hence concrete volume can be reduced. Bear in mind to put waste PET bottled inside the beam where it can be act as hollows. Previous research conducted on concrete slab found difficulty during casting when placing PET bottles inside.

Experimental studies to look for an applicable construction methods and to study flexural strength of hollow concrete beam with PET bottles inside have been conducted. There are 6 (six) PET beam of 200 x 400 x 3850 mm with two different concrete quality of K-300 and K-400 have been tested. Three (3) addition specimens are solid reinforced concrete beams with concrete quality of K-400 is used as benchmark. Four point loading test was chosen to investigate flexural behavior of the beams.

The test results were analyzed based on graphical relationship between load - displacement, moment - rotation at beam midspan, the crack pattern and the failure mode of each specimen. The test results confirm the beam theory that the hollow do not reduce its flexural strength. The maximum bending capacity (Mu) of PET-400 is about 0.98 than solid beam with the same concrete quality. Test result also showed that the PET-300 has ultimate capacity of 1.017 than PET-400. Construction methods by performing two stages of concrete casting solve uplift force from PET bottles. Hence the HCB by utilizing PET bottles as hollow is easily applied in the construction period."