Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penelitian ini dilakukan untuk mempelajari pengaruh penambahan Mo terhadap material high chromium white cast iron serta pengaruh heat treatment, yang terdiri dari sub critical, destabilisasi, sub zero treatment dan tempering. Dalam penelitian ini telah dibuat material high chromium white cast iron dengan komposisi 2.2C - 13Cr dan 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo, kemudian dilakukan heat treatment terhadap material tersebut yang berupa subcritical, destabilisasi, subzero treatment, dan tempering. Destabilisasi dilakukan pada temperatur 850°C, 950°C, dan 1050°C selama 5 jam. Masing-masing material di quench kedalam nitrogen cair sesaat setelah keluar dari furnace. Pengujian dilakukan dengan mikroskop optik, mikroskop elektron, X-Ray Diffraction (XRD) serta pengujian kekerasan juga ketangguhan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekerasan tertinggi diperoleh pada temperatur destabilisasi 950oC baik pada material dengan komposisi 2.2C - 13Cr maupun material dengan komposisi 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo. Secondary carbide terbanyak diperoleh pada temperatur destabilisasi 950°C untuk material dengan komposisi 2.2C - 13Cr dan pada temperatur 850°C untuk material dengan komposisi 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo. Fraksi volume secondary carbide yang sangat rendah ditemukan pada temperatur destabilisasi 1050oC baik pada material dengan komposisi 2.2C - 13Cr maupun material dengan komposisi 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo. Retained austenite berdasarkan XRD menunjukkan intensitas tertinggi pada temperatur 850°C untuk material dengan komposisi 2.2C - 13Cr dan pada 1050°C untuk material dengan komposisi 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo.

---

This research was did to studying influence of Mo to the high chromium white cast iron material, and effect of heat treatment that consist of sub critical treatment, destabilization, sub zero treatments and tempering. In this research have been made high chromium white cast iron material with composition 2,2C - 13 Cr and 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo, then heat treatment was applied to the material that consist of sub critical treatment, destabilization, sub zero treatment and tempering. Destabilization were undertaken at temperature 850°C, 950°C, and 1050°C for 5 hour. Each sample was liquid nitrogen quenched after being taken out of furnace. Characterization was carried out by optical, electron microscope, X-Ray Diffraction (XRD) and hardness test and impact test were also evaluated.

The result shown that highest hardness was achieve at 950oC for high chromium white cast iron material with composition 2,2C - 13 Cr and 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo either. Most secondary carbide was found at 950°C for high chromium white cast iron material with composition 2,2C - 13 Cr and 850oC for high chromium white cast iron material with composition 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo. A very low carbide precipitate was found at 1150°C for high chromium white cast iron material with composition 2,2C - 13 Cr and 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo. Retained austenite based on XRD shown that the highest intensity occured at 850oC for high chromium white cast iron material with composition 2,2C - 13 Cr and 1050oC for high chromium white cast iron material with composition 2.2C - 13Cr - 1.4 Mo."

"Grinding Ball yang digunakan sebagai material penggerus umpan dalam sebuah mill dalam industri pertambangan maupun industri semen, berupa material besi tuang putih krom tinggi. Besi tuang putih krom tinggi dapat ditingkatkan sifat mekanisnya dengan komposisi yang sesuai dan perlakuan panas yang tepat. Penelitian ini dilakukan untuk mempelajari pengaruh subzero treatment terhadap mikrostruktur, ketangguhan dan kekerasan pada material high chromium white cast iron. Perlakuan panas yang diberikan meliputi subcritical treatment, austenisasi dan quenching kemudian tempering. Subzero treatment dilakukan setelah austenisasi, dengan variasi waktu tahan austenisasi 4, 5 dan 6 jam pada temperatur 950°C, menggunakan nitrogen cair. Penilitian ini menggunakan 2 material dengan komposisi yang berbeda, 2.0wt.%C-13wt.%Cr-0.06wt.%Mo dan 2.0wt.%C- 13.3wt.%Cr-1.3wt.%Mo, sehingga pengaruh Mo juga diteliti dalam penelitian ini. Karakterisasi yang dilakukan berupa uji keras, uji impak, XRD dan SEM.Hasil penelitian menunjukkan bahwa subzero treatment dapat meningkatkan kekerasan, dengan menghasilkan austenit sisa yang sedikit. Sifat mekanis yang optimum pada saat dilakukan subzero treatment adalah ketika waktu tahan austenisasi selama 4 jam. Namun demikian nilai ketangguhan menurun dari hasil as-cast, akibat dari sangat rendahnya jumlah austenit sisa.

---

Grinding ball, as used in mill at mining and cement industry to grind ore or feed, is a high chromium white cast iron. Properties of high chromium white cast iron could be improved by using suitable heat treatment and a good combination of its composition.Effects of subzero treatment to microstructure, toughness and hardness on high chromium white cast iron were investigated. Heat treatment subjected to this material were, subcritical treatment, austenizing then quench, and tempering. Subzero treatment was done after austenizing using liquid nitrogen, with three different time of austenizing holding times, which were for 4, 5 and 6 hours at 950°C of temperature. This research using 2 different sample 2.0wt.%C-13wt.%Cr-0.06wt.%Mo and 2.0wt.%C- 13.3wt.%Cr-1.3wt.%Mo, furthermore effects of Molibdenum content also investigated. Hardness test, impact test, XRD and SEM were conducted.The result showed that subzero treatment can increase hardness, due to very low content of retained austenite. Optimum mechanical properties when subjected subzero treatment was for 4 hours of austenizing holding time. Otherwise, toughness of the material was reduced from as cast sample, due to very low content of retained austenite."

"Kebutuhan akan grinding ball yang cukup besar dan krisis ekonomi yang melanda indonesia membuat pengadaan grinding ball yang selama ini masih import menjadi penghambat industri dalam melakukan proses produksi. Oleh karena itu para pelaku bisnis lokal berusaha untuk memproduksi grinding ball ini sendiri salah satu perusahaan pengecoran terkemuka di Indonesia telah memproduksi grinding ball selama kurang lebih 20 tahun, tetapi uji coba di lapangan menunjukkan kwalitas produk yang kurang baik. Hal tersebut terlihat masih banyaknya grinding ball yang mengalami pecah sehingga perlu dilakukan analisa kerusakan untuk memperbaikinya.Penelitian ini menyelidiki karakterisasi grinding ball lokal hasil pengecoran. Analisis kerusakan ini menggunakan pembanding berupa grinding ball ex-import. Perbandingan yang dilakukan meliputi pengecoran visual, komposisi, kekerasan da struktur mikro. Pengujian ini menggunakan grinding ball dengan ukuran bermacam-macam yaitu 25 mm (1 inci), 50 mm(2 inci) dan 90 mm (3,5 inci).Hasil pengujian menunjukkan terdapatnya perbedaan antara kedua grinding ball tersebut. Pada pengamatan visual dari grinding ball ex-lokal didapat banyak cacat pada bagian tengah grinding ball tersebut. Cacat ini disebabkan oleh proses pengecoran yang kurang tepat dan atau proses perlakuan panas yang kurang tepat. Adanya cacat inilah yang menjadi penyebab kualitas grinding ball yang buruk. Perbedaan lain juga terlihat pada komposisi grinding ball tersebut. Hal ini dilihat dari kadar chromium yang cukup berbeda, dan juga kehadiran unsur mangan yang cukup membuat masalah. Perbedaan diatas sangat berpengaruh pada distribusi kekerasan dari grinding ball.Pemilihan terhadap desain proses pengecoran (casting) baik dan pengontrolan pola perlakuan panas sangat diperlukan. Ketidaktepatan dalam pemilihan dan pengontrolan kedua hal tersebut akan menghasilkan sifat mekanis yang tidak diinginkan dan dapat menimbulkan cacat pada produk."

"ABSTRAKGrinding ball merupakan salah satu komponen dalam mesin ball mill yangberfungsi untuk menggerus batuan mineral menjadi partikel yang sangat halus(100-300 mesh). Penelitian ini bertujuan untuk mempelajari pengaruhpenambahan unsur paduan berupa khromium, molibdenum, vanadium, dan boronterhadap sifat-sifat mekanik grinding ball terbuat dari material high chromiumwhite cast iron, serta pengaruh volume karbida primer, karbida sekunder, danaustenit sisa terhadap ketahanan aus produk grinding ball.Pembuatan grinding ball berukuran Ø50 mm dilakukan dengan menggunakanteknik pengecoran logam dengan menggunakan tungku induksi. Berikut ini adalahkomposisi kimia dari masing-masing grinding ball dalam penelitian ini: 2,18C -13Cr - 1.38Mo; 1.94C - 13.1Cr - 1.29Mo - 1.307V; 1.89C - 13.1Cr - 1.32Mo -1.361V - 0.00051B; 2.12C - 16.5Cr - 1.55Mo. Proses perlakuan panas dilakukanterhadap material tersebut berupa: (1) subcritical heat treatment (700oC, 1 jam)dengan pendinginan udara atmosfer, (2) hardening (950oC, 5 jam) denganpendinginan udara paksa, (3) tempering (250oC, 1 jam) dengan pendinginan udaraatmosfer. Karakterisasi untuk mengetahui sifat-sifat mekanik dan struktur mikrodari material tersebut dilakukan melalui beberapa pengujian diantaranya adalahanalisa komposisi kimia (Optical Electron Spectroscopy/OES), uji kekerasan(Brinell/ASTM E-10), uji impak (Charpy/ASTM E-23), analisa struktur mikro(mikroskop optik, SEM, XRD), dan uji ketahanan aus/wear rates (laboratory ballmill unit).Dari hasil penelitian diperoleh bahwa penambahan khromium, molibdenum,vanadium, dan boron memberikan peningkatan yang signifikan terhadap nilaikekerasan dan ketahananan aus pada material high chromium white cast iron.Nilai ketahanan aus grinding ball yang tinggi dimiliki oleh material dengankomposisi 1.89C - 13.1Cr - 1.32Mo - 1.361V - 0.00051B (as-cast) dan 2.12C -16.5Cr - 1.55Mo (as-tempered), dimana nilai ketahanan aus material tersebutlebih baik dibandingkan dengan grinding ball impor asal China dan India.Ketahanan aus yang tinggi pada material tersebut diakibatkan oleh nilai kekerasandan ketangguhan yang berimbang, besarnya kandungan volume karbida primerdan sekunder dalam matriks martensit, rendahnya kandungan austenit sisa, sertamorfologi karbida primer dan sekunder yang halus.

---

AbstractGrinding ball is one of the components in the ball mill unit to grind the mineralsrock into very fine particles (100-300 mesh). The purpose of this research are toinvestigate the effect of alloying elements, such as chromium, molybdenum,vanadium, and boron on the mechanical properties of grinding ball which is madefrom high chromium white cast iron, and to investigate the effect of primary andsecondary carbide volume fraction and also retained austenite volume on the wearresistance of grinding ball.The manufacturing of Ø50 mm grinding ball was conducted by using the ironcasting process. The following are the chemical composition of the grinding ball?smaterials in this research: 2.18 C-13 Cr- 1.38 Mo; 1.94 C-13.1 Cr-1.29Mo-1.307V; 1.89 C-13.1Cr-1.32 Mo-1.361 V-0.00051B; 2.12 C-16.5 Cr-1.55 Mo. The heattreatment process were conducted into those materials include: (1) Subcritical heattreatment (700 ° C, 1 h) with atmospheric air cooling , (2) Hardening (950oC, 5hours) with forced air cooling, and (3) Tempering (250oC, 1 hour) withatmospheric air cooling. Materials characterization was conducted to find out themechanical properties and micro structure of those materials by using a fewtesting methods, there were: chemical analysis (Optical ElectronSpectroscopy/OES), hardness testing (Brinell/ASTM E-10), impact testing(Charpy/ASTM E-23), micro structure analysis (optical microscope, SEM, XRD),and wear resistance/wear rates testing (laboratory ball mill unit).From the results, the addition of alloying elements, such as chromium, vanadium,molybdenum and boron provided a significant improvement on the hardness andwear resistance of high chromium white cast iron. The high wear resistance wasowned by the material with 1.89 C-13.1Cr-1.32 Mo-1.361 V-0.00051B (as-cast)and 2.12 C-16.5 Cr-1.55 Mo (as-tempered), which were better than grinding ball?smaterial from China and India. It was caused by a good combination betweenhardness and toughness, higher primary and secondary carbide volume fraction inmartensitic matrix, lower retained austenite volume, and finer structure of primaryand secondary carbide."

"Penggunaan besi baja AISI D2 telah menjadi hal yang umum dikalangan industri khususnya dalam hal pembuatan cetakan serta alat potong. Untuk meningkatkan umur pakai dalam rangka menjaga agar biaya produksi tetap rendah, baja lalu di lakukan pengerasan dengan metode quenching menggunakan nitrogen cair atau biasa disebut Sub-Zero Treatment. Metode pengerasan ini adalah fokus dari penelitian ini untuk mendapatkan nilai yang optimum dari proses pengerjaannya. Benda uji baja AISI D2 dilakukan proses perlakuan panas dimulai dengan austenisasi pada suhu 1030°C. Agar mendapatkan nilai komparasi, terdapat 3 variasi kecepatan pendinginan yaitu udara, oli, dan nitrogen cair yang menjadi fokus penelitian ini. Setelah itu dilakukan proses temper pada temperatur 550°C sebanyak 2 kali. Hasil penelitian ini menunjukan bahwa baja perkakas AISI D2 mengalami peningkatan nilai kekerasan pada hasil variasi kecepatan pendinginan nitrogen cair. Volume austenit sisa juga berkurang pada laju pendinginan nitrogen cair.

---

The use of AISI D2 tool steel has become a common thing in the industry, particularly in terms of making molds, dies, and cutting tools. To keep production costs remain low and increase the service life, steel undergoes hardening by quenching method using liquid nitrogen or so-called Sub-Zero Treatment. This hardening method is the focus of this research to obtain the optimum value of the treatment. AISI D2 steel test specimen were heat treated, began with austenizing at a temperature of 1030°C. In order to obtain a comparative value of the steel, 3 variation of controlled cooling rate were selected. The medium were air, oil, and liquid nitrogen that are the focus of this research. The sample then double tempered at a temperature of 550°C. The results indicate that the tool steel AISI D2 has an increase of hardness value on the liquid nitrogen cooling medium followed by tempering treatment. Retained austenite also decreased on the liquid cooling medium sample."

"Masalah yang sering muncul dalam pembuatan grindil ball lokal adalah belum maksimalnya performa standar yang dipersyaratkan seperti nilai yield hanya bisa dicapai 35% masih dibawah standar 35% tingkat pecah yang tinggi dan masih terdapat cacat shinkage atau porositas. Dari data teknis diatas masih diperlukan upaya penelitan dan pengkajian mendalam untuk menghasilkan kualitas grinding ball lokal agar sesuai dengan spesifikasi pemakaian.Penelitian skala laboratiroum terhadap grinding ball hasil industri kecil-menengah dilakukan muai dari inspeksi mikrostruktur, kualitas permukaan, kerusakan dan komposisi kimia kondisi as-cast. Kondisi grinding ball as-cast selanjutnya dilakukan proses perlakuan panas mulai dari annealing, hardening dan tempering untuk kemudian dilakukan pengamatan nilai kekerasan makro, metalografi kualitatif-mikrostruktur serta kuantitatif-persen fasa terhadap hasi tiap-tiap kondisi perlakuan panas.Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai kekerasan grinding ball kondisi as-cast dapat ditingkatkan dengan perlakuan panas yaitu 430-510 HB menjadi 690-833 HB pada perlakuan hardening. Perolehan mikrostruktur primary carbides sebesar 21-32 % pada as temper sedangkan target untuk as-temper adalah 38,2%, Hal ini terjadi karena pengendapan primary carbides dalam matriks belum maksimal akibat perlakuan panas yang kurang optimum."