Hasil Pencarian  ::  Simpan CSV :: Kembali

"Penelitian ini bertujuan untuk memperkirakan komposisi terbaik PVC - diocthyl phtalate (DOP). Resin PVC ASNYL_ digunakan dengan variasi penambahan DOP sebesar 0, 2, 4, 6, 8, dan 10 phr. Spesimen dibuat melalui calendering dan dicetak dengan hot pressing. Dari hasil penelitian, diketahui bahwa seiring dengan penambahan konsentrasi DOP nilai MFR meningkat dari 5,7 gr/10 menit pada saat 0 phr sampai 28,2 gr/10 menit pada 10 phr. Kecepatan gelation time cenderung meningkat dari 1,66 menit pada 0 phr menjadi 1,46 menit pada 10 phr. Kandungan DOP yang lebih tinggi juga cenderung menurunkan kekerasan dari 25,4 shore A pada 0 phr, menjadi 24.5 shore A pada 10 phr. Ketahanan impak dari PVC menunjukkan penurunan dari 1285 J/m untuk 0 phr dan turun menjadi 214 J/m pada 10 phr. Fenomena penurunan ketahanan impak ini disebabkan karena terjadinya efek anti-plastisasi pada penambahan DOP kurang dari 15 phr yang justru menyebabkan PVC menjadi getas. Semua formulasi yang diberikan memberikan hasil yang kurang signifikan antara satu sama lain namun dengan mepertimbangkan pengaruh terbaik, sebaiknya dipilih formulasi 10 phr.

---

The objective of this research is to predict the best PVC ' diocthyl phthalate (DOP) formulation. The sample used is PVC ASNYL_ resins by varying the content of diocthyl phtalate which are; 0, 2, 4, 6, 8 and 10 phr. Specimen made by calendaring process and pressed by hot pressing method. It was observed that the increasing content of diocthyl phthalate resulting the increasing of melt flow rate from 5,7 gr / 10 minutes at 0 phr to 28,2 gr /10 minutes at 10 phr. Gelation time rate increase from 1,66 minutes at 0 phr to 1,46 minutes at 10 phr. the increasing content of DOP resulting the decreasing of hardness from 25,4 shore A at 0 phr, to 24.5 shore A at 10 phr. Impact resistance decrease from 1285 J/m at 0 phr to 214 J/m at 10 phr. The decreasing phenomenone of impact resistance is caused by anti-plastication effect when the DOP less than 15 phr. All formulation give not significantly influence of addition but by considering the best influence, it is better to use 10 phr formulation."

"Dalam penelitian kali ini, digunakan material Polivinil Klorida (PVC) sebagai matriks dari komposit dengan bantuan aditif heat stabilizer Ba-Zn. Sedangkan untuk filler menggunakan dua jenis limbah serbuk termoset, yaitu poliester dan epoksi-poliester. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi adanya pengaruh dari penambahan limbah serbuk termoset poliester dan juga epoksi-poliester sebagai filler terhadap komposit polimer PVC dalam peningkatan sifat mekanik dan sifat termalnya. Penambahan filler pada PVC dilakukan dengan melakukan pencampuran menggunakan mesin hot melt mixing dengan komposisi filler masing – masing 0 phr ; 30 phr ; 40 phr ; 50 phr ; dan 60 phr disertai penambahan zat aditif heat stabilizer Ba-Zn sebesar 3 phr disetiap variasi komposisi filler dengan kondisi temperatur pencampuran 180oC, kecepatan pencampuran 50 rpm, dan waktu pencampuran selama 5 menit. Spesimen dikarakterisasi dan dilakukan pengujian dengan menggunakan FTIR , sessile drop, SEM, TGA/DSC, dan uji tarik mikro. Kompatibilitas pencampuran terbaik didapatkan pada komposisi 30 phr untuk filler poliester dan 50 phr untuk filler epoksi-poliester. Filler poliester tidak cocok digunakan sebagai penguat karena dapat menurunkan sifat mekanis komposit PVC sedangkan filler epoksi-poliester cocok digunakan sebagai penguat sampai dengan konsentrasi 40 phr. Khusus untuk sifat termal, konsentrasi optimum agar dapat memperoleh sifat termal yang paling baik adalah sebesar 50 phr untuk kedua jenis filler.

---

In this study, Polyvinyl Chloride (PVC) material was used as a matrix of composites with the help of Ba-Zn heat stabilizer additives. As for fillers use two types of thermoset powder waste, namely polyester and epoxy-polyester. This research was conducted to identify the influence of the addition of polyester thermoset powder waste and also epoxy-polyester as a filler to PVC polymer composites in improving their mechanical properties and thermal properties. The addition of filler in PVC is done by mixing using hot melt mixing machine with filler composition of each 0 phr; 30 phr ; 40 phr ; 50 phr ; and 60 phr accompanied by the addition of Ba-Zn heat stabilizer additives of 3 phr in each variation of filler composition with mixing temperature conditions of 180oC, mixing speed of 50 rpm, and mixing time of 5 minutes. Specimens are characterized and tested using FTIR, sessile drop, SEM, TGA/DSC, and micro tensile tests. The best mixing compatibility is found in 30 phr compositions for polyester fillers and 50 phrs for epoxy-polyester fillers. Polyester fillers are not suitable for use as reinforcement because they can lower the mechanical properties of PVC composites while epoxy-polyester fillers are suitable for use as amplifiers up to a concentration of 40 phr. Especially for thermal properties, optimum concentration in order to obtain the best thermal properties is 50 phr for both types of fillers."

"Komposit sandwich merupakan salah satu material yang berpotensi untuk diterapkan sebagai material penyusun rancang bangun struktur ringan. Telah dilakukan penelitian mengenai sifat mekanik pada komposit sandwich woven S-glass/epoxy dengan inti Polyvinyl chloride foam. Komposit sandwich, yang terdiri dari dua jenis yaitu 00/900/PVC/00/900 dan 00/900/PVC/-450/450, dibuat dengan menggunakan metode hand lay-up, diikuti dengan metode vacuum bagging. Pengukuran massa jenis, pengujian mekanik berupa uji tekuk tiga titik dan uji tekan untuk mengetahui sifat mekanik komposit sandwich ini, serta pengamatan kerusakan menggunakan Scanning Electron Microscope dilakukan. Didapatkan massa jenis yang relatif kecil untuk kedua komposit sandwich, yaitu (0.20 ± 0.01) gr/cm3 dan (0.21 ± 0.01) gr/cm3. Sifat mekanik terbaik didapatkan pada komposit sandwich 00/900/PVC/00/900 dengan kekuatan tekuk, kekuatan geser, dan kekuatan tekan sebesar (51.04 ± 2.49) MPa, (0,39 ± 0.02) MPa dan (4.79 ± 0.12) MPa. Moda kegagalan yang terjadi adalah indentation dan buckling dengan kerusakan pada kulit dan inti.

---

Sandwich composites are materials that have potential to be used in lightweight structure design. A research on the mechanical properties of a woven S-glass/epoxy sandwich with polyvinyl chloride foam core has been done. The sandwich composites were classified into two types, 00/900/PVC/00/900 and 00/900/PVC/-450/450 and were manufactured with hand lay-up method, followed by vacuum bagging method. Density measurement, three-point bending test, edgewise compression test, and failure observation with Scanning Electron Microscope (SEM) were conducted. Relatively small densities were achieved for these two sandwich composites, (0.20 ± 0.01) gr/cm3 and (0.21 ± 0.01) gr/cm3. The best mechanical properties were obtained in sandwich composite 00/900/PVC/00/900 , with flexural strength, core shear strength, and compression failure stress of (51.04 ± 2.49) MPa, (0,39 ± 0.02) MPa, and (4.79 ± 0.12) MPa. Mode of failure that occured is indentation and buckling with damage to the skin and core."

"Produkliviras yang linggi dar! industri par! autamoljdengan menggunakan mareriai ADC l2( A!-I2%Si ) dafam rangka memcnuhi tfngginya Iinglcat keburuhan darf induxrri kendaraan bermolan manga/ami gangguan akibal kegagalan (reject) yang tfnggf. Reyes! yang tinggi renfebut umumnya rerjadi karena rimbulrgya cacar. (facar yung biasanya lczjadi adalah shrinkage dan keropos akiha! parosilas gas. Salah sam peqvebalmya adalah fhrfditax man mampu alir mera) cair ADC I2 yang kurang baik. Peneliiian ini difujukan unmk nrengujijluiditas ingof-mga! (I 00% ingot) yang dipasok kc PT X dengan variasi lemperarur tuang 6 40°C-750"(T_ difalyurkan dengan pencarnpuran xcrap pada ratio charging 45% ingor ; 55% scrap. Scliap cairan (nmllery ditamhahkan modf/Yer .vlromfium dengan kadar 0.0025 %, 0.005% 0.01%, 0.02% dan 0.03%. Pada komposisi raiio charging yang sama juga dilakukan penamba/:an campuran modyier stronlium ( 0. 005 % Sr )dan A ITIB ( 0_0-1% AITIB ) grain rejiner pada Hap molren untuk mengerahui ni!ai_/Yuidilasnya. Hasil penelirian memmjukkan hahwa peningkaran remperatur wang secara umum meningkatkan nilai _fluidifas paduan ADC I2 Nifai op!ifnal_/luidiras dengan parameier variasi lemperalur mang reiarff cenderung soma yailu pada temperamr yang cukup tinggi. Pada ingot A, niiai opzimal fluiditas didapal pada Ta 75I"(', ingof B nilai Optima! jluiahtas terdapa! pada Tb - 73}"C. Umuk Ingo! C, nilai jluidifas oprimaf didapal pada TC =' 74J°C, semenlara unluk ingot D, nflai optimal fluiditas terdapat pada Td = 75-l°C. Pada parameter ini ingot A dan Ingo! C memifiki nflaz' _fluidiras terbaik, sementara mga! B memiliki _fiuidiras rerburulc, ini Jeff/adi karena ingot B yang relatff lebilz karor ( banyak inklusi ) darrpada ing0l-ingo/lainnya. Paula penambahan modyier didapa! nilai jluidiras oprimum pada kadar 0. 0025% Sr. semenrara in: dengan peningffalan pengguuaan mod(/fer Sr' hingga 0.03% menunjukkan sfnrktur Si yang semakin ha/zu' ranpa adanya gejaifa overn1od0'ikasi. Dengan penambahan campuran modyier Sr ( 0.005% Sr) dan A H713 grain ra;/ima' ( 0.04% AITIB ) didapat niIai_ffuidifas yang secara umum jauh lebih baik dibandingkan parameter-parameter sebelumnya."

"ABSTRAKPlastik sebagai bahan kemasan dan coating mengalami peningkatan global setiap tahun. Ini menimbulkan masalah serius bagi lingkungan karena sulitnya terdegradasi. Salah satu solusi untuk mengatasi masalah limbah plastik adalah penggunaan bioplastik. Untuk meningkatkan sifat mekanik dari bioplastik, biokomposit yang dibuat dengan penambahan aditif dan pengisi tertentu. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh Butil Benzyl Phthalate plasticizer BBP dan Seng Oksida ZnO nanopartikel terhadap sifat mekanik dan termal biokomposit selulosa asetat butirat CAB / organoclay.Nanopartikel ZnO disintesis dari prekursor ZnO komersial melalui metode reduksi ukuran sol-gel menggunakan asam sitrat. Seng sitrat dikalsinasi pada suhu 600oC. ZnO nanopartikel dengan ukuran rata-rata 44,4 nm diperoleh pada rasio seng nitrat 1:2 terhadap asam sitrat. Film biokomposit dibuat dengan menggunakan metode solution casting dengan aseton sebagai pelarut. Penambahan plasticizer BBP dan nanopartikel ZnO sebesar masing-masing 30 dan 10 membuat biokomposit memiliki nilai kekuatan tarik 2,22 MPa. Pergeseran nilai suhu transisi gelas Tg selulosa asetat butirat tidak dapat terlihat dikarenakan homogenitas biokomposit saat proses casting.

---

ABSTRACTPlastics as packaging materials and coatings have increased globally every year. This poses a serious problem for the environment because of the difficulty to degrade. One solution to overcome the problem of plastic waste is the use of bioplastics. To improve the mechanical properties of bioplastics, biocomposites are fabricated with the addition of certain additives and fillers. The purpose of this study was to determine the effect of plasticizer Butyl Benzyl Phthalate BBP and Zinc Oxide ZnO nanoparticles to the mechanical and thermal properties of biocomposite cellulose acetate butyrate CAB organoclay.ZnO nanoparticles were synthesized from a commercial ZnO precursor through sol gel method to reduce the size using citric acid. Zinc citrate was calcined at a temperature of 600oC. ZnO nanoparticles with an average size of 44.4 nm were obtained at a mole ratio of zinc nitrate citric acid was 1 2. Biocomposite films were made by solution casting method using acetone as the solvent. The addition of plasticizer BBP and ZnO nanoparticles by 30 and 10 respectively in the biocomposites produced a tensile strength of 2,223 MPa. Shifting value of the glass transition temperature Tg of cellulose acetate butyrate could not been observed due to the homogeneity of the biocomposite during the process of casting."

"Plastik sebagai bahan kemasan dan coating mengalami peningkatan global setiap tahun. Ini menimbulkan masalah serius bagi lingkungan karena sulitnya terdegradasi. Salah satu solusi untuk mengatasi masalah limbah plastik adalah penggunaan bioplastik. Untuk meningkatkan sifat mekanik dari bioplastik, biokomposit yang dibuat dengan penambahan aditif dan pengisi tertentu. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh Butil Benzyl Phthalate plasticizer (BBP) dan Seng Oksida (ZnO) nanopartikel terhadap sifat mekanik dan termal biokomposit selulosa asetat butirat (CAB) / organoclay.

Nanopartikel ZnO disintesis dari prekursor ZnO komersial melalui metode reduksi ukuran sol-gel menggunakan asam sitrat. Seng sitrat dikalsinasi pada suhu 600^oC. ZnO nanopartikel dengan ukuran rata-rata 44,4 nm diperoleh pada rasio seng nitrat 1:2 terhadap asam sitrat. Film biokomposit dibuat dengan menggunakan metode solution casting dengan aseton sebagai pelarut. Penambahan plasticizer BBP dan nanopartikel ZnO sebesar masing-masing 30% dan 10% membuat biokomposit memiliki nilai kekuatan tarik 2,22 MPa. Pergeseran nilai suhu transisi gelas (Tg) selulosa asetat butirat tidak dapat terlihat dikarenakan homogenitas biokomposit saat proses casting.

---

Plastics as packaging materials and coatings have increased globally every year. This poses a serious problem for the environment because of the difficulty to degrade. One solution to overcome the problem of plastic waste is the use of bioplastics. To improve the mechanical properties of bioplastics, biocomposites are fabricated with the addition of certain additives and fillers. The purpose of this study was to determine the effect of plasticizer Butyl Benzyl Phthalate (BBP) and Zinc Oxide (ZnO) nanoparticles to the mechanical and thermal properties of biocomposite cellulose acetate butyrate (CAB) / organoclay.

ZnO nanoparticles were synthesized from a commercial ZnO precursor through sol-gel  method to reduce the size using citric acid. Zinc citrate was calcined at a temperature of 600^oC. ZnO nanoparticles with an average size of 44.4 nm were obtained at a mole ratio of zinc nitrate : citric acid was 1:2. Biocomposite films were made by solution casting method using acetone as the solvent. The addition of plasticizer BBP and ZnO nanoparticles by 30% and 10% respectively in the biocomposites produced a tensile strength of 2,223 MPa. Shifting value of the glass transition temperature (Tg) of cellulose acetate butyrate could not been observed due to the homogeneity of the biocomposite during the process of casting."

"Indonesia adalah negara yang memiliki potensi besar dalam sumber daya alam, potensi-potensi alam tersebut yang dapat dikembangkan salah satunya adalah serat alam. Serat alam yang cukup potensial untuk dikembangkan lebih jauh saat ini adalah serat nata de coco. Nata de coco adalah hasil proses fermentasi air kelapa dengan menggunakan bakteri Acetobacter xylinum. Secara kimiawi, serat yang terkandung di dalam nata de coco adalah selulosa, dimana saat ini serat selulosa telah diaplikasikan untuk berbagai keperluan lain, misalnya untuk diafragma transduser, kulit buatan, bahan pencampuran kertas, karbon film elektrokonduktif dan lain sebagainya. Untuk mendapatkan material serat yang kuat diperlukan perlakuan khusus, yaitu dengan menambahkan material lain seperti nanofiller SiO2, Al2O3, dan clay, lalu dipadukan dengan berbagai jenis resin, sehingga material komposit berbahan dasar serat tersebut, memiliki sifat yang lebih kuat dari logam alloy dan material high strength lainnya.Dalam penelitian ini telah dilakukan pembuatan serat nata de coco dan komposit serat-filler-resin, yang mana variasi nutrisi dan pH yang paling baik adalah variasi dengan konsentrasi gula 2,0% w/v; urea 0,5% w/v dan asam asetat 0,3% v/v (pH 3,8), variasi ini menghasilkan tebal serat basah sekitar 14,57 mm dan massa serat sekitar 595 gram dari 700 ml media air kelapa. Dari karakterisasi dengan menggunakan XRD diketahui bahwa struktur serat nata de coco yang dibuat adalah material serat selulosa dengan puncak intensitas utama terletak pada posisi 2θ di antara 26º ? 26,5º. Sedangkan pengujian dengan menggunakan SEMEDX menunjukkan bahwa nanofiller telah terdistribusi merata di dalam serat. Dan dari uji mekanik dengan menggunakan alat uji kuat tarik (Ultimate Tensile Strength) diketahui pula bahwa serat nata de coco murni memiliki kuat tarik sebesar 390,39 MPa dan young modulus sekitar 11,198 GPa.

---

Indonesia is the country that has great potential of natural resources, natural potentials that can be developed is a natural fiber. One of the potential natural fibers that can be developed at this time is nata de coco. Nata de coco is a result of fermentation of coconut water using the bacteria Acetobacter xylinum. Fiber contained in the Nata de coco is cellulose, cellulose fibers, where it currently has can be applied to various other purposes such as the diaphragm transducer, artificial leather, paper mixing materials, carbon film electro-conductive and etc. To obtain a strong fiber material required special treatment, namely by adding other materials such as nanoparticles of SiO2, Al2O3, and clay, then combined with various types of resin, so that the composite fiber materials have properties that are stronger than metal alloy and other material high strength.In this study has been carried out making nata de coco fiber and composite fiber-resin-filler, in which variations of nutrients and pH is the best concentration variation of sugar 2.0% w/v; urea 0.5% w/v and acetate acid 0.3% v/v (pH 3.8), this variation produces a thick fiber of about 14.57 mm and wet mass fiber of approximately 595 grams for 700 ml medium of coconut water. From the XRD pattern is known that the structure of pure nata de coco fiber is cellulose fiber material with the main peak intensity located 2θ positions around 26º ? 26,5º. While for the examination by using SEM-EDX is known that the filler material has been distributed uniformly in the fiber. And from mechanical tests using The Ultimate Tensile Strength is shown that pure nata de coco fiber has tensile strength of 390.39 MPa and young modulus around 11,198 GPa."